一种瓶盖加工用模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体为一种瓶盖加工用模压装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。塑料防盗瓶盖在瓶盖本体下面连接有一圈防盗环，防盗环内侧设有防盗片，瓶盖安装在瓶口上时，防盗片与瓶颈凸圈扣紧使防盗环固定在瓶颈上；当第一次旋转瓶盖时，瓶盖本体与防盗环连接的撕裂线断开，瓶盖开启。
3.现有瓶盖模压装置的高度较为固定，不便根据需要对高度进行调整，导致难以配合后续加工设备使用，实用性降低。为此，提出一种瓶盖加工用模压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖加工用模压装置，解决了现有瓶盖模压装置的高度较为固定，不便根据需要对高度进行调整，导致难以配合后续加工设备使用，实用性降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖加工用模压装置，包括底板，所述底板的上表面均匀固定安装有四个立柱，每个所述立柱的外侧均滑动连接有空腔管，四个所述空腔管的外侧共同固定安装有横板，所述横板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿横板套接有主动皮带轮，所述横板的内部均匀转动连接有四个丝杆，每个所述丝杆的外侧均螺接有与底板固定连接的螺纹管，且所述丝杆的上端套接有从动皮带轮，左右对应的两个所述从动皮带轮与主动皮带轮的外侧共同套接有传动带，四个所述空腔管的上端共同固定连接有模压机主体，所述模压机主体包括有挤出机、给料机构和模压机构，所述模压机构的出料端转动连接有转盘，所述转盘的外侧均匀固定安装有多个拨动杆，所述拨动杆的底部设置有与模压机主体固定连接的滑道，所述滑道的外侧开设有安装通孔，所述安装通孔的内侧转动连接有多个防磨辊。
6.优选的，所述底板的下表面均匀固定安装有四个支撑块，每个所述支撑块的下表面均固定安装有防滑垫。
7.优选的，所述挤出机的挤出口与模压机构连通，所述模压机构的出料口与给料机构连通，所述给料机构的出料口与滑道连通。
8.优选的，所述丝杆与横板之间通过轴承连接，所述螺纹管位于立柱的内侧。
9.优选的，所述空腔管的内部滑动连接有限位块，所述限位块与立柱之间固定连接。
10.优选的，所述拨动杆共设置有六个，所述防磨辊与滑道之间通过轴承连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动电机，带动通过主动皮带轮、传动带和从动皮带轮连接的丝杆转动，实现外侧的螺纹管升降，从而改变横板与底板的间距，达到控制模压装置高度的效果，方便配合后续加工设备使用，实用性较强。
13.2、本实用新型通过在滑道的内侧设置有多个防磨辊，可避免瓶盖与滑道间摩擦或者碰撞，既能避免瓶盖磨损，又能防止因碰撞而产生较大的噪声，瓶盖加工质量较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a部局部放大图；
16.图3为本实用新型的立柱与空腔管连接结构示意图。
17.图中：1、支撑块；2、立柱；3、横板；4、从动皮带轮；5、模压机主体；6、主动皮带轮；7、挤出机；8、给料机构；9、模压机构；10、转盘；11、拨动杆；12、滑道；13、传动带；14、底板；15、丝杆；16、电机；17、空腔管；18、螺纹管；19、防磨辊；20、安装通孔；21、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
‑
3，一种瓶盖加工用模压装置，包括底板14，底板14的上表面均匀固定安装有四个立柱2，每个立柱2的外侧均滑动连接有空腔管17，四个空腔管17的外侧共同固定安装有横板3，横板3的下表面固定安装有电机16，电机16的输出轴贯穿横板3套接有主动皮带轮6，横板3的内部均匀转动连接有四个丝杆15，每个丝杆15的外侧均螺接有与底板14固定连接的螺纹管18，且丝杆15的上端套接有从动皮带轮4，左右对应的两个从动皮带轮4与主动皮带轮6的外侧共同套接有传动带13，四个空腔管17的上端共同固定连接有模压机主体5，模压机主体5包括有挤出机7、给料机构8和模压机构9，模压机构9的出料端转动连接有转盘10，转盘10的外侧均匀固定安装有多个拨动杆11，拨动杆11的底部设置有与模压机主体5固定连接的滑道12，滑道12的外侧开设有安装通孔20，安装通孔20的内侧转动连接有多个防磨辊19，通过启动电机16，带动通过主动皮带轮6、传动带13和从动皮带轮4连接的丝杆15转动，实现外侧的螺纹管18升降，从而改变横板3与底板14的间距，达到控制模压装置高度的效果，方便配合后续加工设备使用，实用性较强。
21.请参阅图1，底板14的下表面均匀固定安装有四个支撑块1，每个支撑块1的下表面均固定安装有防滑垫，增强放置装置的防侧滑能力。
22.请参阅图1，挤出机7的挤出口与模压机构9连通，模压机构9的出料口与给料机构8连通，给料机构8的出料口与滑道12连通。
23.请参阅图1，丝杆15与横板3之间通过轴承连接，螺纹管18位于立柱2的内侧。
24.请参阅图3，空腔管17的内部滑动连接有限位块21，限位块21与立柱2之间固定连接，避免立柱2的上端脱离空腔管17的内部。
25.请参阅图1
‑
2，拨动杆11共设置有六个，防磨辊19与滑道12之间通过轴承连接。
26.本实用新型具体实施过程如下：
27.需要调整装置的高度时，启动电机16，带动通过主动皮带轮6、传动带13和从动皮带轮4连接的丝杆15转动，带动外侧的螺纹管18升降，从而改变横板3与底板14的间距，控制模压装置高度，方便适配后续加工设备使用。工作时，成型脱模的瓶盖落在滑道12上，预设的动力机构带动转盘10、拨动杆11转动，使得瓶盖在滑道12的内部移动至端部，从而进行后续瓶盖的加工。当瓶盖与防磨辊19接触时，防磨辊19发生转动，可避免瓶盖摩擦，同时可降低碰撞，较小噪声。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种瓶盖加工用模压装置，包括底板(14)，其特征在于：所述底板(14)的上表面均匀固定安装有四个立柱(2)，每个所述立柱(2)的外侧均滑动连接有空腔管(17)，四个所述空腔管(17)的外侧共同固定安装有横板(3)，所述横板(3)的下表面固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿横板(3)套接有主动皮带轮(6)，所述横板(3)的内部均匀转动连接有四个丝杆(15)，每个所述丝杆(15)的外侧均螺接有与底板(14)固定连接的螺纹管(18)，且所述丝杆(15)的上端套接有从动皮带轮(4)，左右对应的两个所述从动皮带轮(4)与主动皮带轮(6)的外侧共同套接有传动带(13)，四个所述空腔管(17)的上端共同固定连接有模压机主体(5)，所述模压机主体(5)包括有挤出机(7)、给料机构(8)和模压机构(9)，所述模压机构(9)的出料端转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的外侧均匀固定安装有多个拨动杆(11)，所述拨动杆(11)的底部设置有与模压机主体(5)固定连接的滑道(12)，所述滑道(12)的外侧开设有安装通孔(20)，所述安装通孔(20)的内侧转动连接有多个防磨辊(19)。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用模压装置，其特征在于：所述底板(14)的下表面均匀固定安装有四个支撑块(1)，每个所述支撑块(1)的下表面均固定安装有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用模压装置，其特征在于：所述挤出机(7)的挤出口与模压机构(9)连通，所述模压机构(9)的出料口与给料机构(8)连通，所述给料机构(8)的出料口与滑道(12)连通。4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用模压装置，其特征在于：所述丝杆(15)与横板(3)之间通过轴承连接，所述螺纹管(18)位于立柱(2)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用模压装置，其特征在于：所述空腔管(17)的内部滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)与立柱(2)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用模压装置，其特征在于：所述拨动杆(11)共设置有六个，所述防磨辊(19)与滑道(12)之间通过轴承连接。

技术总结
本实用新型属于瓶盖加工设备技术领域，具体涉及一种瓶盖加工用模压装置，包括底板，四个空腔管的外侧共同固定安装有横板，横板的下表面固定安装有电机，电机的输出轴贯穿横板套接有主动皮带轮，横板的内部均匀转动连接有四个丝杆，每个丝杆的外侧均螺接有与底板固定连接的螺纹管，且丝杆的上端套接有从动皮带轮，左右对应的两个从动皮带轮与主动皮带轮的外侧共同套接有传动带，四个空腔管的上端共同固定连接有模压机主体。通过启动电机，带动通过主动皮带轮、传动带和从动皮带轮连接的丝杆转动，实现外侧的螺纹管升降，从而改变横板与底板的间距，达到控制模压装置高度的效果，方便配合后续加工设备使用，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：徐美涛 郭中华 钱淑贤
受保护的技术使用者：广东卡迪娜实业有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/23