一种塑料造粒机用可调节模板的制作方法

本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料造粒机用可调节模板。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料在加工的过程中，常会使用造粒机将熔融的塑料原料挤压成型，传统造粒机上的挤料模板一般是焊接与造粒机上的，不能根据使用需求，调换不同型号的挤料模板，实现对塑料颗粒挤出大小的调节，给使用带来了不便。

为此，我们提出一种塑料造粒机用可调节模板解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种塑料造粒机用可调节模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料造粒机用可调节模板，包括模板本体，所述模板本体连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有箱体，所述箱体上设置有进料管，且箱体的下端侧壁开设有与模板本体相配合的挤料口，所述箱体中密封滑动连接有压板，所述箱体的上端侧壁和下端侧壁分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端贯穿箱体并与压板固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有两个支撑杆，且两个支撑杆均与模板本体固定连接，所述模板本体上嵌设有多个挤料管，所述支撑板上固定连接有收料箱，所述收料箱中转动连接有转轴，所述转轴的下端传动连接有驱动电机，且转轴的上端连接有切割刀。

优选地，所述转轴上开设有螺纹槽，且螺纹槽中螺纹连接有配合轴，且配合轴与切割刀固定连接。

优选地，所述支撑杆通过两个螺栓与模板本体固定连接，所述模板本体上固定连接有多个插块，且箱体上开设有与插块相配合的插槽。

优选地，所述支撑座的两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑槽均与支撑板滑动连接。

优选地，所述配合轴上套接有橡胶套。

优选地，所述进料管上设置有单向阀，所述挤料管上设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的第二气缸，可以带动模板本体进行升降，便于控制模板本体与箱体进行对接或分离，且由于熔融的塑料具有一定的粘性，使得模板本体与箱体粘接的较为紧密，第二气缸相比于人工拉动模板本体，可以给予模板本体更为稳定的力，使得模板本体可以更好的与箱体进行分离，通过设置的螺栓，便于将模板本体与支撑杆进行分离，以更换不同型号的模板本体，以便于调节塑料挤出颗粒的大小。

2、通过设置的螺纹槽，便于将配合轴进行拆卸，以便于后期对切割刀进行清理，设置的橡胶套，可以给予使用者舒适的握持感，且可以避免在拧动配合轴时发生打滑，通过设置的插块和插槽的配合，可以提高模板本体与箱体对接的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料造粒机用可调节模板的正视透视结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图；

图4为图1中c处的放大结构示意图。

图中：1支撑座、2箱体、3进料管、4挤料口、5压板、6第一气缸、7第二气缸、8支撑板、9支撑杆、10模板本体、11挤料管、12收料箱、13转轴、14驱动电机、15切割刀、16螺纹槽、17配合轴、18螺栓、19插块、20插槽、21滑槽、22橡胶套、23单向阀、24电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料造粒机用可调节模板，包括模板本体10，模板本体10连接有支撑座1，支撑座1上固定连接有箱体2，箱体2上设置有进料管3，且箱体2的下端侧壁开设有与模板本体10相配合的挤料口4，箱体2中密封滑动连接有压板5，箱体2的上端侧壁和下端侧壁分别固定连接有第一气缸6和第二气缸7，第一气缸6的型号为sc125-500，第二气缸7的型号为sc63-500,第一气缸6的输出端贯穿箱体2并与压板5固定连接，第二气缸7的输出端固定连接有支撑板8，支撑座1的两侧内壁均开设有滑槽21，且两个滑槽21均与支撑板8滑动连接，滑槽21的设置，可以使得支撑板8的升降更为稳定。

支撑板8上固定连接有两个支撑杆9，且两个支撑杆9均与模板本体10固定连接，支撑杆9通过两个螺栓18与模板本体10固定连接，模板本体10上固定连接有多个插块19，且箱体2上开设有与插块19相配合的插槽20，螺栓18的设置，便于后期将模板本体10与支撑杆9分离，插块19和插槽20的配合，可以提高模板本体10与箱体2对接的紧密性。

模板本体10上嵌设有多个挤料管11，进料管3上设置有单向阀23，挤料管11上设置有电磁阀24，单向阀23的设置，可以避免箱体2中的塑料原料回流，电磁阀24的设置，便于使用者快速控制各个挤料管11的启闭。

支撑板8上固定连接有收料箱12，收料箱12中转动连接有转轴13，转轴13的下端传动连接有驱动电机14，且转轴13的上端连接有切割刀15，驱动电机14的型号为ye2-80m-2，转轴13的外侧壁可以套设防护套，避免转轴13与收料箱12中的塑料接触，转轴13上开设有螺纹槽16，且螺纹槽16中螺纹连接有配合轴17，且配合轴17与切割刀15固定连接，螺纹槽16和配合轴17的配合，便于后期对切割刀15进行拆卸清理，配合轴17上套接有橡胶套22，橡胶套22的设置，可以避免拧动配合轴17时发生打滑。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

当需要更换不同型号的模板本体10时，首先启动第二气缸7，第二气缸7的输出端会带动支撑板8下滑，支撑板8会通过支撑杆9带动模板本体10下降，当模板本体10下降至所需高度后，关闭第二气缸7，依次拧动各个螺栓18，使得螺栓18与模板本体10分离，即可将模板本体10拆除，随后通过各个螺栓18，将新的模板本体10固定连接于两个支撑杆9上，调控第二气缸7，使得第二气缸7的输出端带动模板本体10上升，当模板本体10上的插块19与箱体2上的插槽20对接时，关闭第二气缸7，进行作业时，通过进料管3向箱体2中输送塑料原料，直至输送至所需量，随后，启动第一气缸6，并向各个电磁阀24通电，使得挤料管11开启，同时启动驱动电机14，第一气缸6会带动压板5下压塑料原料，使得塑料原料可以通过通过挤料管11挤出，驱动电机14会带动切割刀15转动，对挤出的塑料进行切割，切割后的塑料会被收料箱12承接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料造粒机用可调节模板，包括模板本体（10），其特征在于，所述模板本体（10）连接有支撑座（1），所述支撑座（1）上固定连接有箱体（2），所述箱体（2）上设置有进料管（3），且箱体（2）的下端侧壁开设有与模板本体（10）相配合的挤料口（4），所述箱体（2）中密封滑动连接有压板（5），所述箱体（2）的上端侧壁和下端侧壁分别固定连接有第一气缸（6）和第二气缸（7），所述第一气缸（6）的输出端贯穿箱体（2）并与压板（5）固定连接，所述第二气缸（7）的输出端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上固定连接有两个支撑杆（9），且两个支撑杆（9）均与模板本体（10）固定连接，所述模板本体（10）上嵌设有多个挤料管（11），所述支撑板（8）上固定连接有收料箱（12），所述收料箱（12）中转动连接有转轴（13），所述转轴（13）的下端传动连接有驱动电机（14），且转轴（13）的上端连接有切割刀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用可调节模板，其特征在于，所述转轴（13）上开设有螺纹槽（16），且螺纹槽（16）中螺纹连接有配合轴（17），且配合轴（17）与切割刀（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用可调节模板，其特征在于，所述支撑杆（9）通过两个螺栓（18）与模板本体（10）固定连接，所述模板本体（10）上固定连接有多个插块（19），且箱体（2）上开设有与插块（19）相配合的插槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用可调节模板，其特征在于，所述支撑座（1）的两侧内壁均开设有滑槽（21），且两个滑槽（21）均与支撑板（8）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机用可调节模板，其特征在于，所述配合轴（17）上套接有橡胶套（22）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机用可调节模板，其特征在于，所述进料管（3）上设置有单向阀（23），所述挤料管（11）上设置有电磁阀（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料造粒机用可调节模板，包括模板本体，所述模板本体连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有箱体，所述箱体上设置有进料管，且箱体的下端侧壁开设有与模板本体相配合的挤料口，所述箱体中密封滑动连接有压板，所述箱体的上端侧壁和下端侧壁分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端贯穿箱体并与压板固定连接。本实用新型涉及塑料加工技术领域，通过设置的第二气缸，可以带动模板本体进行升降，便于控制模板本体与箱体进行对接或分离，通过设置的螺栓，便于将模板本体与支撑杆进行分离，以更换不同型号的模板本体，以便于调节塑料挤出颗粒的大小。

技术研发人员：王世洪
受保护的技术使用者：青岛东岳塑料有限公司
技术研发日：2020.12.27
技术公布日：2021.08.24