一种保鲜膜流延制膜系统的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工领域，具体为一种保鲜膜流延制膜系统。

背景技术：

cn201520153402.5公开了一种保鲜膜流延收卷装置，包括底板，底板上设有侧板，侧板的端部设有顶板，顶板的端部设有流延罐，流延罐内设有流延槽，流延罐的底部设有流延管，流延管的下端设有流延针，底板上设有第一支撑杆，第一支撑杆的端部设有缓冲弹簧，底板上设有支撑台，支撑台的侧壁设有连杆，连杆上设有第二支撑杆，第二支撑杆的端部设有导向轮，导向轮与缓冲弹簧之间设有流延片，支撑台上设有导膜片，导膜片与流延片对接，底板上设有第三支撑杆，第三支撑杆的端部设有步进电机，步进电机连接有收卷轮，收卷轮与导膜片对接。

上述机构存在着流延间距不可控、设备检修不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种保鲜膜流延制膜系统，该系统的流延膜冷却成膜系统和流延单元之间间距可调，检修方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保鲜膜流延制膜系统，包括平台、设置在平台上的挤出机和流延单元，所述挤出机和流延单元连通；还包括移动台，所述移动台设置在地面上，所述移动台上设有冷却辊、设置在冷却辊之后的支撑辊、压辊和输出单元；所述冷却辊通过第一电机驱动，所述支撑辊通过第二电机驱动；所述流延单元的出口位于冷却辊靠近平台一侧的侧上方。

在上述的保鲜膜流延制膜系统中，所述流延单元的一侧设有抽风单元，所述抽风单元包括抽风罩、连接在抽风罩上的若干抽风管，所述抽风管连接至一抽风总管，所述抽风总管的末端通过抽风机连接至外设的废气管道。

在上述的保鲜膜流延制膜系统中，所述抽风罩的底部为与冷却辊表面形状匹配的弧面；所述抽风罩的底部为开放面；所述抽风罩的底部和冷却辊的表面的距离低于1cm。

在上述的保鲜膜流延制膜系统中，所述平台上连接有支架，所述抽风总管、抽风机固定在支架上。

在上述的保鲜膜流延制膜系统中，所述冷却辊上连接有第一冷却剂输入管道，所述支撑辊上连接有第二冷却剂输入管道。

在上述的保鲜膜流延制膜系统中，所述支撑辊上部设有辅助压辊，所述辅助压辊通过一气缸驱动升降。

在上述的保鲜膜流延制膜系统中，所述输出单元包括输出支架、设置在输出支架的输入侧的第一辊轴、设置在输出支架的输出侧的第二辊轴、第三辊轴。

在上述的保鲜膜流延制膜系统中，所述挤出机包括设置在平台上的挤出电机、挤出筒、设置在挤出筒内的螺杆；所述挤出筒的输入端设有加料斗，所述加料斗的侧面设有辅助料斗，所述加料斗的上方设有加料槽，所述加料斗上还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和延伸到加料斗内的搅拌器，所述搅拌器包括与搅拌电机相连的推进螺杆和连接在推进螺杆上的刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将冷却辊、支撑辊、压辊、输出单元固定在移动台上，移动台可沿地面移动，可调节其和流延单元之间的间距，同时，其也利于后续的检修，因为冷却辊上是有冷却管道的，在后续的清理、检修过程中，保持比较大的检修空间也是需要考虑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种保鲜膜流延制膜系统，包括平台1、设置在平台1上的挤出机2和流延单元3，所述挤出机2和流延单元3连通；还包括移动台4，所述移动台4设置在地面上，所述移动台4上设有冷却辊5、设置在冷却辊5之后的支撑辊6、压辊13和输出单元7；所述冷却辊5通过第一电机8驱动，所述支撑辊6通过第二电机9驱动；所述流延单元3的出口位于冷却辊5靠近平台1一侧的侧上方。

本实施例将冷却辊5、支撑辊6、压辊、输出单元7固定在移动台4上，移动台4可沿地面移动，可调节其和流延单元3之间的间距，同时，其也利于后续的检修，因为冷却辊5上是有冷却管道的，在后续的清理、检修过程中，保持比较大的检修空间也是需要考虑的问题。

在工作过程中，挤出机2将物料混合挤出至流延单元3，流延单元3将物料以薄膜的形式输出值冷却辊5表面，冷却辊5将膜输出至支撑辊6、压辊13、输出单元7即可完成薄膜的初步制作。在薄膜输出过程中，冷却辊5和支撑辊6都是主动驱动，其可保证薄膜在完全冷却前保持均匀的厚度。

优选地，所述流延单元3的一侧设有抽风单元10，所述抽风单元10包括抽风罩101、连接在抽风罩101上的若干抽风管102，所述抽风管102连接至一抽风总管103，所述抽风总管103的末端通过抽风机104连接至外设的废气管道。

采用多个抽风管102是为了避免抽风罩101中抽风不均匀的问题，保证膜表面产生的废气能够迅速被抽走，同时辅助增加了鼓风机，保证风力足够。

在本实施例中，所述抽风罩101的底部为与冷却辊5表面形状匹配的弧面；所述抽风罩101的底部为开放面；所述抽风罩101的底部和冷却辊5的表面的距离低于1cm，所述平台1上连接有支架105，所述抽风总管103、抽风机104固定在支架105上。

更为优选地，所述冷却辊5上连接有第一冷却剂输入管道，所述支撑辊6上连接有第二冷却剂输入管道，所述支撑辊6上部设有辅助压辊11，所述辅助压辊11通过一气缸12驱动升降。在支撑辊6的表面，薄膜已经冷却了比较好了，通过压辊可辅助输出薄膜。

在本实施例中，所述输出单元7包括输出支架71、设置在输出支架71的输入侧的第一辊轴72、设置在输出支架71的输出侧的第二辊轴73、第三辊轴74，所述挤出机2包括设置在平台1上的挤出电机21、挤出筒22、设置在挤出筒22内的螺杆23；所述挤出筒22的输入端设有加料斗24，所述加料斗24的侧面设有辅助料斗25，所述加料斗24的上方设有加料槽26，所述加料斗24上还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机27和延伸到加料斗24内的搅拌器，所述搅拌器包括与搅拌电机相连的推进螺杆28和连接在推进螺杆28上的刮板29。

在本实施例中，如果物料有多种，则需要多个挤出机2，多个挤出机2汇集至一个流延单元3中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种保鲜膜流延制膜系统，包括平台、设置在平台上的挤出机和流延单元，所述挤出机和流延单元连通；其特征在于，还包括移动台，所述移动台设置在地面上，所述移动台上设有冷却辊、设置在冷却辊之后的支撑辊、压辊和输出单元；所述冷却辊通过第一电机驱动，所述支撑辊通过第二电机驱动；所述流延单元的出口位于冷却辊靠近平台一侧的侧上方。

2.根据权利要求1所述的保鲜膜流延制膜系统，其特征在于，所述流延单元的一侧设有抽风单元，所述抽风单元包括抽风罩、连接在抽风罩上的若干抽风管，所述抽风管连接至一抽风总管，所述抽风总管的末端通过抽风机连接至外设的废气管道。

3.根据权利要求2所述的保鲜膜流延制膜系统，其特征在于，所述抽风罩的底部为与冷却辊表面形状匹配的弧面；所述抽风罩的底部为开放面；所述抽风罩的底部和冷却辊的表面的距离低于1cm。

4.根据权利要求2所述的保鲜膜流延制膜系统，其特征在于，所述平台上连接有支架，所述抽风总管、抽风机固定在支架上。

5.根据权利要求1所述的保鲜膜流延制膜系统，其特征在于，所述冷却辊上连接有第一冷却剂输入管道，所述支撑辊上连接有第二冷却剂输入管道。

6.根据权利要求5所述的保鲜膜流延制膜系统，其特征在于，所述支撑辊上部设有辅助压辊，所述辅助压辊通过一气缸驱动升降。

7.根据权利要求1所述的保鲜膜流延制膜系统，其特征在于，所述输出单元包括输出支架、设置在输出支架的输入侧的第一辊轴、设置在输出支架的输出侧的第二辊轴、第三辊轴。

8.根据权利要求1所述的保鲜膜流延制膜系统，其特征在于，所述挤出机包括设置在平台上的挤出电机、挤出筒、设置在挤出筒内的螺杆；所述挤出筒的输入端设有加料斗，所述加料斗的侧面设有辅助料斗，所述加料斗的上方设有加料槽，所述加料斗上还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和延伸到加料斗内的搅拌器，所述搅拌器包括与搅拌电机相连的推进螺杆和连接在推进螺杆上的刮板。

技术总结
本实用新型属于薄膜加工领域，其公开了一种保鲜膜流延制膜系统，包括平台、设置在平台上的挤出机和流延单元，所述挤出机和流延单元连通；其特征在于，还包括移动台，所述移动台设置在地面上，所述移动台上设有冷却辊、设置在冷却辊之后的支撑辊、压辊和输出单元；所述冷却辊通过第一电机驱动，所述支撑辊通过第二电机驱动；所述流延单元的出口位于冷却辊靠近平台一侧的侧上方。该系统的流延膜冷却成膜系统和流延单元之间间距可调，检修方便。

技术研发人员：梁荣辉
受保护的技术使用者：广东广兴万和纸塑有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.27