一种稳压式木塑精密挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及木塑挤出领域，更具体地说，涉及一种稳压式木塑精密挤出设备。


背景技术：

2.木塑挤出机在生产木塑板材、木塑门窗等领域都发挥了不可替代的作用，但随着社会的不断进步和科技的改革创新；
3.现有技术中的木塑挤出机中，其使用时导料斗在下料时容易出现堵塞现象，导致下料不均匀，并且挤出筒体在使用后维护时清洗不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种稳压式木塑精密挤出设备，通过在变径导料壳内设置横向旋转的拨料机构，其在下料时可进行对物料的拨动，不会下料堵塞现象，下料均匀，并且机构便于拆分，便于挤出筒体维护时清洗。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种稳压式木塑精密挤出设备，包括底座，所述底座的表面通过连接杆连接有挤出筒体，所述挤出筒体内穿插有螺旋杆，所述挤出筒体的前端固定有锥形壳，所述挤出筒体的后端面固定有盖板，所述螺旋杆后侧设置凸轴，其凸轴处通过轴承连接在盖板的内侧表面，所述挤出筒体的上端设置进料口，所述进料口的表面固定有变径导料壳，所述变径导料壳内通过轴连接有转杆，所述转杆的外表面固定有拨料杆，所述底座表面固定有电机，所述螺旋杆的凸轴外设置第二皮带轮和第三皮带轮，通过在变径导料壳内设置横向旋转的拨料机构，其在下料时可进行对物料的拨动，不会下料堵塞现象，下料均匀，并且机构便于拆分，便于挤出筒体维护时清洗。
7.进一步的，所述电机的驱动轴端面固定有第一皮带轮。
8.进一步的，所述第一皮带轮和第二皮带轮上安装有传动皮带，便于电机驱动螺旋杆旋转挤出物料。
9.进一步的，所述第二皮带轮和第四皮带轮上安装有传动皮带，在螺旋杆旋转时，可带动转杆旋转，可带动拨料杆旋转，便于在物料内搅拌，不会下料堵塞。
10.进一步的，所述转杆外设置第四皮带轮。
11.进一步的，所述拨料杆均匀分布在转杆的外表面，分布均匀，便于拨动物料，不易落料时堵塞。
12.进一步的，所述第一皮带轮和第四皮带轮直径小于第二皮带轮和第三皮带轮，电机带动螺旋杆旋转时传动缓慢，其螺旋杆带动转杆旋转时传动较快，可变速处理，在转杆旋转拨动物料时可快速旋转，挤出物料时螺旋杆缓慢旋转。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)通过在变径导料壳内设置横向旋转的拨料机构，其在下料时可进行对物料的拨动，不会下料堵塞现象，下料均匀，并且机构便于拆分，便于挤出筒体维护时清洗。
15.(2)第一皮带轮和第二皮带轮上安装有传动皮带，便于电机驱动螺旋杆旋转挤出物料。
16.(3)第二皮带轮和第四皮带轮上安装有传动皮带，在螺旋杆旋转时，可带动转杆旋转，可带动拨料杆旋转，便于在物料内搅拌，不会下料堵塞。
17.(4)拨料杆均匀分布在转杆的外表面，分布均匀，便于拨动物料，不易落料时堵塞。
18.(5)第一皮带轮和第四皮带轮直径小于第二皮带轮和第三皮带轮，电机带动螺旋杆旋转时传动缓慢，其螺旋杆带动转杆旋转时传动较快，可变速处理，在转杆旋转拨动物料时可快速旋转，挤出物料时螺旋杆缓慢旋转。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的拨料杆与转杆连接关系侧视图；
21.图3为本实用新型的转杆与拨料杆连接关系俯视图。
22.图中标号说明：
23.1底座、2挤出筒体、3螺旋杆、5锥形壳、6盖板、7变径导料壳、8转杆、9电机、10第一皮带轮、200进料口、11第二皮带轮、110第三皮带轮、80拨料杆、81第四皮带轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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3，一种稳压式木塑精密挤出设备，包括底座1，底座1的表面通过连接杆连接有挤出筒体2，挤出筒体2内穿插有螺旋杆3，挤出筒体2的前端固定有锥形壳5，挤出筒体2的后端面固定有盖板6，螺旋杆3后侧设置凸轴，其凸轴处通过轴承连接在盖板6的内侧表面，挤出筒体2的上端设置进料口200，进料口200的表面固定有变径导料壳7，变径导料壳7内通过轴连接有转杆8，转杆8的外表面固定有拨料杆80，底座1表面固定有电机9，电机9的驱动轴端面固定有第一皮带轮10，螺旋杆3的凸轴外设置第二皮带轮11和第三皮带轮110，转杆8外设置第四皮带轮81。
27.请参阅图1
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3，第一皮带轮10和第二皮带轮11上安装有传动皮带，便于电机9驱动螺旋杆3旋转挤出物料，第二皮带轮11和第四皮带轮81上安装有传动皮带，在螺旋杆3旋转时，可带动转杆8旋转，可带动拨料杆80旋转，便于在物料内搅拌，不会下料堵塞，拨料杆80均匀分布在转杆8的外表面，分布均匀，便于拨动物料，不易落料时堵塞，第一皮带轮10和第四皮带轮81直径小于第二皮带轮11和第三皮带轮110，电机9带动螺旋杆3旋转时传动缓慢，
其螺旋杆3带动转杆8旋转时传动较快，可变速处理，在转杆8旋转拨动物料时可快速旋转，挤出物料时螺旋杆3缓慢旋转。
28.在使用时，通过挤出筒体2的上端设置进料口200，进料口200的表面固定有变径导料壳7，变径导料壳7内通过轴连接有转杆8，转杆8的外表面固定有拨料杆80，其底座1表面固定有电机9，电机9的驱动轴端面固定有第一皮带轮10，螺旋杆3的凸轴外设置第二皮带轮11和第三皮带轮110，转杆8外设置第四皮带轮81，其第一皮带轮10和第二皮带轮11上安装有传动皮带，便于电机9驱动螺旋杆3旋转挤出物料，第二皮带轮12和第四皮带轮81上安装有传动皮带，在螺旋杆3旋转时，可带动转杆8旋转，可带动拨料杆80旋转，便于在物料内搅拌，不会下料堵塞；
29.并且拆卸盖板6可取下螺旋杆3，并且拆卸下锥形壳5，挤出筒体2便于清洗。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种稳压式木塑精密挤出设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面通过连接杆连接有挤出筒体(2)，所述挤出筒体(2)内穿插有螺旋杆(3)，所述挤出筒体(2)的前端固定有锥形壳(5)，所述挤出筒体(2)的后端面固定有盖板(6)，所述螺旋杆(3)后侧设置凸轴，其凸轴处通过轴承连接在盖板(6)的内侧表面，所述挤出筒体(2)的上端设置进料口(200)，所述进料口(200)的表面固定有变径导料壳(7)，所述变径导料壳(7)内通过轴连接有转杆(8)，所述转杆(8)的外表面固定有拨料杆(80)，所述底座(1)表面固定有电机(9)，所述螺旋杆(3)的凸轴外设置第二皮带轮(11)和第三皮带轮(110)。2.根据权利要求1所述的一种稳压式木塑精密挤出设备，其特征在于：所述电机(9)的驱动轴端面固定有第一皮带轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种稳压式木塑精密挤出设备，其特征在于：所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)上安装有传动皮带。4.根据权利要求2所述的一种稳压式木塑精密挤出设备，其特征在于：所述转杆(8)外设置第四皮带轮(81)。5.根据权利要求4所述的一种稳压式木塑精密挤出设备，其特征在于：所述第二皮带轮(11)和第四皮带轮(81)上安装有传动皮带。6.根据权利要求1所述的一种稳压式木塑精密挤出设备，其特征在于：所述拨料杆(80)均匀分布在转杆(8)的外表面。7.根据权利要求4所述的一种稳压式木塑精密挤出设备，其特征在于：所述第一皮带轮(10)和第四皮带轮(81)直径小于第二皮带轮(11)和第三皮带轮(110)。

技术总结
本实用新型公开了一种稳压式木塑精密挤出设备，包括底座，所述底座的表面通过连接杆连接有挤出筒体，所述挤出筒体内穿插有螺旋杆，所述挤出筒体的前端固定有锥形壳，所述挤出筒体的后端面固定有盖板，所述螺旋杆后侧设置凸轴，其凸轴处通过轴承连接在盖板的内侧表面，所述挤出筒体的上端设置进料口，所述进料口的表面固定有变径导料壳，所述变径导料壳内通过轴连接有转杆，所述转杆的外表面固定有拨料杆，所述底座表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面固定有第一皮带轮，通过在变径导料壳内设置横向旋转的拨料机构，其在下料时可进行对物料的拨动，不会下料堵塞现象，下料均匀，并且机构便于拆分，便于挤出筒体维护时清洗。便于挤出筒体维护时清洗。便于挤出筒体维护时清洗。


技术研发人员：朱志峰 李将 王公振
受保护的技术使用者：常州市远东塑料科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/10