一种可调节注塑模具的精准对接机构的制作方法

1.本实用新型涉及对接机构技术领域，尤其涉及一种可调节注塑模具的精准对接机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有的模具一般设置有上模和下模，当上模和下模在合模的时候，需要对接装置，寻常较好的对接设备只能水平方向进行微调，然而对于需要旋转角度对接的模具，难以适用，不够灵活，为此我们提出了一种可调节注塑模具的精准对接机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对接设备难以对角度进行调节的缺点，而提出的一种可调节注塑模具的精准对接机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种可调节注塑模具的精准对接机构，包括底板，所述底板上端放有下模具板，所述下模具板上端四角安装有螺钉，所述螺钉下端伸到底板内，所述下模具板上安装有下模，所述底板上端四角安装有下支撑杆，所述下支撑杆上端安装有水平调节机构，所述水平调节机构上端安装有上支撑杆，所述上支撑杆上端安装有顶板；
6.所述水平调节机构包括位于上下的两个滑动块，位于上方的所述滑动块上端与上支撑杆焊接，位于下方的所述滑动块下端与下支撑杆焊接，两个所述滑动块中心开设有矩形槽，所述矩形槽内部放有移动块，所述矩形槽内部上下端水平旋转安装有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆互相垂直且螺纹贯穿移动块，所述第二螺纹杆一端连接有旋转杆，所述旋转杆贯穿到滑动块外部；
7.所述顶板上端中心安装有盖模机构，所述盖模机构包括圆盘与连接块，所述顶板上端中心开设有圆形缺口，所述圆盘位于圆形缺口内且两端通过连接块与圆形缺口内壁连接，所述圆盘上端四角安装有支杆，所述支杆上端安装有液压缸，所述液压缸下端安装有进给杆，所述进给杆贯穿圆盘并且下端旋转安装有上模具板，所述上模具板下端安装有上模，所述上模具板两侧贯穿插设有两个插杆，两个所述插杆上端穿过圆盘与圆形缺口的间隙，两个所述插杆关于圆盘中心对称，所述插杆与顶板下端的交界处焊接有焊接板，所述插杆上端套设有套板，所述插杆上端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套有螺纹环。
8.优选的，所述旋转杆外侧安装有多个旋转把手。
9.优选的，所述顶板下端安装有照明灯，所述底板下端安装有底梁。
10.优选的，所述圆盘上端边缘标有刻度。
11.本实用新型提出的一种可调节注塑模具的精准对接机构，有益效果在于：该可调节注塑模具的精准对接机构不仅可以通过水平调节机构调整水平面的对接位置，还可以调
整上模旋转的角度，适应各种不同的模具的对接。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种可调节注塑模具的精准对接机构的结构示意图一。
13.图2为本实用新型提出的一种可调节注塑模具的精准对接机构的结构示意图二。
14.图3为本实用新型提出的一种可调节注塑模具的精准对接机构的盖模机构的结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种可调节注塑模具的精准对接机构的水平调节机构的结构示意图。
16.图中：螺钉1、下模2、下模具板3、底板4、下支撑杆5、水平调节机构6、上支撑杆7、顶板8、盖模机构9、底梁10、照明灯11、插杆12、焊接板13、上模14、上模具板15、螺纹环16、套板17、连接块18、第一螺纹杆19、圆盘20、支杆21、进给杆22、液压缸23、移动块24、矩形槽25、第二螺纹杆26、滑动块27、旋转杆28、圆形缺口29、旋转把手30。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，一种可调节注塑模具的精准对接机构，包括底板4，底板4上端放有下模具板3，下模具板3上端四角安装有螺钉1，螺钉1下端伸到底板4内，下模具板3上安装有下模2，底板4上端四角安装有下支撑杆5，下支撑杆5上端安装有水平调节机构6，水平调节机构6上端安装有上支撑杆7，上支撑杆7上端安装有顶板8；
19.水平调节机构6包括位于上下的两个滑动块27，位于上方的滑动块27上端与上支撑杆7焊接，位于下方的滑动块27下端与下支撑杆5焊接，两个滑动块27中心开设有矩形槽25，矩形槽25内部放有移动块24，矩形槽25内部上下端水平旋转安装有两个第二螺纹杆26，两个第二螺纹杆26互相垂直且螺纹贯穿移动块24，第二螺纹杆26一端连接有旋转杆28，旋转杆28贯穿到滑动块27外部；
20.顶板8上端中心安装有盖模机构9，盖模机构9包括圆盘20与连接块18，顶板8上端中心开设有圆形缺口29，圆盘20位于圆形缺口29内且两端通过连接块18与圆形缺口29内壁连接，圆盘20上端四角安装有支杆21，支杆21上端安装有液压缸23，液压缸23下端安装有进给杆22，进给杆22贯穿圆盘20并且下端旋转安装有上模具板15，上模具板15下端安装有上模14，上模具板15两侧贯穿插设有两个插杆12，两个插杆12上端穿过圆盘20与圆形缺口29的间隙，两个插杆12关于圆盘20中心对称，插杆12与顶板8下端的交界处焊接有焊接板13，插杆12上端套设有套板17，插杆12上端连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19上套有螺纹环16。
21.使用时，通过旋转水平调节机构6的两个旋转杆28，控制两个第二螺纹杆26旋转，从而使得移动块24向x或y方向移动，从而调节上方的滑动块27与下方的滑动块27的水平位置，从而调节上模14的水平位置，使插杆12在圆盘20与圆形缺口29间隙中旋转，从而使上模14的旋转角度，之后旋转螺纹环16，使得螺纹环16向下挤压套板17，使得套板17与焊接板13
挤压圆盘20，从而固定，该装置不仅可以在水平方向微调，还可以调整上模14的旋转角度，适应不同情况的对接操作，值得推广。
22.旋转杆28外侧安装有多个旋转把手30，顶板8下端安装有照明灯11，底板4下端安装有底梁10，圆盘20上端边缘标有刻度。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节注塑模具的精准对接机构，包括底板(4)，所述底板(4)上端放有下模具板(3)，所述下模具板(3)上端四角安装有螺钉(1)，所述螺钉(1)下端伸到底板(4)内，所述下模具板(3)上安装有下模(2)，其特征在于，所述底板(4)上端四角安装有下支撑杆(5)，所述下支撑杆(5)上端安装有水平调节机构(6)，所述水平调节机构(6)上端安装有上支撑杆(7)，所述上支撑杆(7)上端安装有顶板(8)；所述水平调节机构(6)包括位于上下的两个滑动块(27)，位于上方的所述滑动块(27)上端与上支撑杆(7)焊接，位于下方的所述滑动块(27)下端与下支撑杆(5)焊接，两个所述滑动块(27)中心开设有矩形槽(25)，所述矩形槽(25)内部放有移动块(24)，所述矩形槽(25)内部上下端水平旋转安装有两个第二螺纹杆(26)，两个所述第二螺纹杆(26)互相垂直且螺纹贯穿移动块(24)，所述第二螺纹杆(26)一端连接有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)贯穿到滑动块(27)外部；所述顶板(8)上端中心安装有盖模机构(9)，所述盖模机构(9)包括圆盘(20)与连接块(18)，所述顶板(8)上端中心开设有圆形缺口(29)，所述圆盘(20)位于圆形缺口(29)内且两端通过连接块(18)与圆形缺口(29)内壁连接，所述圆盘(20)上端四角安装有支杆(21)，所述支杆(21)上端安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)下端安装有进给杆(22)，所述进给杆(22)贯穿圆盘(20)并且下端旋转安装有上模具板(15)，所述上模具板(15)下端安装有上模(14)，所述上模具板(15)两侧贯穿插设有两个插杆(12)，两个所述插杆(12)上端穿过圆盘(20)与圆形缺口(29)的间隙，两个所述插杆(12)关于圆盘(20)中心对称，所述插杆(12)与顶板(8)下端的交界处焊接有焊接板(13)，所述插杆(12)上端套设有套板(17)，所述插杆(12)上端连接有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)上套有螺纹环(16)。2.根据权利要求1所述的一种可调节注塑模具的精准对接机构，其特征在于，所述旋转杆(28)外侧安装有多个旋转把手(30)。3.根据权利要求1所述的一种可调节注塑模具的精准对接机构，其特征在于，所述顶板(8)下端安装有照明灯(11)，所述底板(4)下端安装有底梁(10)。4.根据权利要求1所述的一种可调节注塑模具的精准对接机构，其特征在于，所述圆盘(20)上端边缘标有刻度。

技术总结
本实用新型涉及对接机构技术领域，尤其是一种可调节注塑模具的精准对接机构，包括底板，底板上端放有下模具板，下模具板上端四角安装有螺钉，螺钉下端伸到底板内，下模具板上安装有下模，底板上端四角安装有下支撑杆，下支撑杆上端安装有水平调节机构，水平调节机构上端安装有上支撑杆，上支撑杆上端安装有顶板，该装置不仅可以在水平方向微调，还可以调整上模的旋转角度，适应不同情况的对接操作，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：黄璜 蔡霖清
受保护的技术使用者：苏州通亿利模具实业有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/12/10