杯型口罩外罩机的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种杯型口罩外罩机。


背景技术：

2.杯型口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，高品质选材，高质量出厂，具有手感柔软丰满，高效过滤，放低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便，安全，美观的特点，现有技术中通过设备将多层口罩布料冲压剪切出杯型口罩外罩的折叠平面形状，再将多层布料分离打开，而采用现有技术中的设备进行杯型口罩杯罩生产存在当完成生产过程后在对口罩布料进行分离时存在由于在熔切过程中受到影响导致布料层之间紧贴不好分离的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种杯型口罩外罩机，旨在解决现有技术中的杯型外罩生产布料层之间紧贴不好分离的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种杯型口罩外罩机，包括第一机架、第二机架、两组布料熔接输入机构、复合机构、熔切机构、废料收集机构和滚切机构；所述第一机架上下设置有两层支撑位，两所述布料熔接输入机构分别设置在两所述支撑位上；所述布料熔接输入机构包括进料架、布料熔接组件、第一牵引轮和导向轮组件，所述进料架、所述布料熔接组件、所述第一牵引轮和所述导向轮组件依次设置在所述支撑位上，所述进料架用于布料输入，所述布料熔接组件用于布料熔接，所述第一牵引轮用于牵引布料输送；
5.所述第二机架设于所述第一机架的一侧；所述复合机构、所述熔切机构和所述滚切机构依次设置在所述第二机架上；所述复合机构用于两组所述布料熔接输入机构输出的布料贴合；所述熔切机构上设有熔切部，用于在复合的布料上熔切波浪形的切口，所述废料收集机构设于所述第二机架上，用于收集切割成波浪切口的废料。
6.优选地，所述复合机构包括上下设置的两辊轴，两所述辊轴之间形成有复压缝隙，经两组所述布料熔接输入机构熔接的布料上下贴合穿过所述复压缝隙。
7.优选地，所述熔切机构包括两立板、安装板、熔切滚轴、滚轴驱动机构55、超声波熔接机和第二牵引轮，所述安装板连接两所述立板的上端，所述熔切滚轴转动连接在所述安装板的底部，所述熔接部设置在所述熔切滚轴的圆柱面上，所述熔接部为至少两条的波浪状的凸起；所述滚轴驱动机构55连接所述熔切滚轴，用于驱动所述熔切滚轴旋转；所述超声波熔接机设于所述第二机架内、且熔接头伸出所述第二机架的顶面；所述第二牵引轮组件设于所述机架上，用于布料牵引输送。
8.优选地，所述安装板上还设置有升降机构，所述熔切滚轴转动连接在所述升降机构的底端。
9.优选地，所述废料收集机构包括废料牵引轮和导向杆，所述废料牵引轮固定安装在所述第二机架的顶部边缘，所述导向杆与所述废料牵引轮固定连接，且所述导向杆的一
端延伸至所述第二牵引轮的上方位置，用于将所述熔切部切除的波浪形废料导出，所述导向杆的另一端位于所述废料牵引轮的输入口上方。
10.优选地，所述滚切机构数量为两组、且沿着布料输送的方向上下错位设置；所述滚切机构包括：两支撑板、支撑滚轴、滚切轴和滚切驱动机构；两个所述支撑板相对安装于所述第二机架上，所述支撑滚轴和所述滚切轴均转动安装在两个所述支撑板之间，所述滚切驱动机构连接所述支撑滚轴和所述滚切轴，用于驱动所述支撑滚轴和所述滚切轴旋转。
11.优选地，所述杯型口罩外罩机还包括出料架、第一拉料机构和第二拉料机构，所述出料架固定安装在所述第二机架的侧面，所述第一拉料机构固定安装在所述出料架上，且所述第一拉料机构与设置在下方的滚切机构相邻设置，用于牵引布料输送，所述第二拉料机构固定安装在所述出料架上与所述第一拉料机构相对设置，用于牵引设置在上方的滚切机构中的布料输送，且所述第一拉料机构和所述第二拉料机构均与所述滚轴驱动机构链条传动连接。
12.优选地，所述第一拉料机构和设置在下方的所述滚切机构之间设置有下过渡板，且所述下过渡板位于输送中的布料下方，用于支撑布料输送。
13.优选地，所述第二拉料机构和设置在上方的所述滚切机构之间设置有上过渡板，且所述上过渡板位于输送中的布料下方，用于支撑布料输送。
14.优选地，所述第一拉料机构和所述第二拉料机构的出料侧均固定安装有出料挡板和出料导向板，且所述出料挡板和所述出料导向板之间留有供口罩输出的间隙。
15.优选地，所述两组布料熔接输入机构的动力为同一动力源，使两组布料熔接输入机构的传送进度一致。
16.本实用新型实施例提供的杯型口罩外罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
17.本实用新型中的杯型口罩外罩机包括第一机架、第二机架、两组布料熔接输入机构、复合机构、熔切机构、废料收集机构和滚切机构，组装时，在第一机架上下设置两层支撑位，将两个布料熔接输入机构分别装配到两个支撑位上，在布料熔接输入机构上设置进料架、布料熔接组件、第一牵引轮和导向轮组件，并且进料架、布料熔接组件、第一牵引轮和导向轮组件均固定安装在支撑位上，实现上下同时进行口罩布料的输入、熔接、输出，在第二机架上依次设置复合机构、熔切机构和滚切机构，通过将复合机构、熔切机构和滚切机构依次设置实现对两个布料熔接输入机构熔接后的布料在复合机构的作用下叠合在一起，输送到熔切机构中进行组合熔切，然后再在滚切机构进行切割分离输出，得到单个的平面杯型口罩外罩坯体，进行输出收集，用于其他工序。通过上述设置，实现对杯型外罩的两层构成布料的分开熔接，在成型时更方便分离两层布料，不会出现两层布料贴得过紧不好分离的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的杯型口罩外罩机的效果图。
20.图2为本实用新型实施例提供的杯型口罩外罩机的布料熔接输入机构的效果图。
21.图3为本实用新型实施例提供的杯型口罩外罩机的废料收集机构的效果图。
22.图4为本实用新型实施例提供的杯型口罩外罩机的曲线熔切至出料的传动结构图。
23.图5为图4中a的局部放大图。
24.图6为图4中b的局部放大图。
25.其中，图中各附图标记：
26.10—第一机架
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11—出料架
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12—第一拉料机构
27.13—第二拉料机构
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20—第二机架
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30—布料熔接输入机构
28.31—进料架
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32—布料熔接组件
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33—第一牵引轮
29.34—导向轮组件
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40—复合机构
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50—熔切机构
30.51—立板
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52—第三牵引轮
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53—熔切滚轴
31.54—第二牵引轮
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55—滚轴驱动机构
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56—超声波熔接机
32.57—安装板
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60—废料收集机构
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61—废料牵引轮
33.62—导向杆
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70—滚切机构
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71—支撑板
34.72—支撑滚轴
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73—滚切轴
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74—滚切驱动机构
35.121—上过渡板
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122—出料挡板
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123—出料导向板
36.131—下过渡板
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571—升降机构。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
41.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种杯型口罩外罩机，包括第一机架10、第二机架20、两组布料熔接输入机构30、复合机构40、熔切机构50、废料收集机构60和滚切机构70；两个布料熔接输入机构30的设置，用于同时对两层杯型口罩外罩的坯体进行同时的熔接，方便后续将两层布料组合后熔接的分离，所述第一机架10上下设置有两层支撑位，两所述布料熔接输入机构30分别设置在两所述支撑位上；两层布料熔接输入机构30分别固定安装在两层支撑位上，实现两层布料熔接输入机构30的位置固定，所述布料熔接输入机构30包括进料架31、布料熔接组件32、第一牵引轮33和导向轮组件34，进料架31包括一组进料轮和一组进料组合轮，通过进料组合轮的设置将进料轮输入的多层布料组合起来用于供布料熔接组件32进行组合熔接，所述进料架31、所述布料熔接组件32、所述第一牵引轮33和所述导向轮组件34依次设置在所述支撑位上，通过进料架31、布料熔接组件32、第一牵引轮33和导向轮依次固定安装所述进料架31用于布料输入，所述布料熔接组件32与所述进料架31相邻设置对布料进行熔接，所述第一牵引轮33与所述布料熔接组件32相邻设置牵引布料移动，使布料从导向轮组件34上进行输出；
42.所述第二机架20设于所述第一机架10的一侧；第一机架10和第二机架20之间通过连接支架固定连接，保证第一机架10和第二机架20之间的位置不会发生变动，所述复合机构40、所述熔切机构50和所述滚切机构70依次设置在所述第二机架20上；复合机构40和滚切机构70分别设置咋第二机架20的首尾两端，熔切机构50设置在复合机构40和滚切机构70之间，对复合机构40叠合的两层布料进行熔切，然后输送到滚切机构70中进行切割分离，所述复合机构40用于两组所述布料熔接输入机构30输出的布料贴合；所述熔切机构50上设有熔切部，用于在复合的布料上熔切波浪形的切口，所述废料收集机构60设于所述第二机架20上，用于收集切割成波浪切口的废料。
43.本实用新型中的杯型口罩外罩机包括第一机架10、第二机架20、两组布料熔接输入机构30、复合机构40、熔切机构50、废料收集机构60和滚切机构70，组装时，在第一机架10上下设置两层支撑位，将两个布料熔接输入机构30分别装配到两个支撑位上，在布料熔接输入机构30上设置进料架31、布料熔接组件32、第一牵引轮33和导向轮组件34，并且进料架31、布料熔接组件32、第一牵引轮33和导向轮组件34均固定安装在支撑位上，实现上下同时进行口罩布料的输入、熔接、输出，在第二机架20上依次设置复合机构40、熔切机构50和滚切机构70，通过将复合机构40、熔切机构50和滚切机构70依次设置实现对两个布料熔接输入机构30熔接后的布料在复合机构40的作用下叠合在一起，输送到熔切机构50中进行组合熔切，然后再在滚切机构70进行切割分离输出，得到单个的平面杯型口罩外罩坯体，进行输出收集，用于其他工序。通过上述设置，实现对杯型外罩的两层构成布料的分开熔接，在成型时更方便分离两层布料，不会出现两层布料贴得过紧不好分离的问题。
44.进一步地，所述复合机构40包括上下设置的两辊轴，两所述辊轴之间形成有复压缝隙，经两组所述布料熔接输入机构30熔接的布料上下贴合穿过所述复压缝隙，通过两个辊轴分别抵接在穿过复压缝隙的布料将两层布料组合起来向前牵引输送。
45.进一步地，所述熔切机构50包括两立板51、安装板57、熔切滚轴53、滚轴驱动机构55、超声波熔接机56和第二牵引轮54，所述安装板57连接两所述立板51的上端，所述熔切滚轴53转动连接在所述安装板57的底部，将熔切滚轴53固定安装在安装板57的地步，由于安装板57固定安装在两个立板51的上端，实现在安装板57的作用下，将熔切滚轴53架设布料
输送的上方，用于对布料进行波浪形中线的熔切，所述熔接部设置在所述熔切滚轴53的圆柱面上，所述熔接部为至少两条的波浪状的凸起；两条波浪状的凸起用于熔切出波浪状的中线，所述滚轴驱动机构55连接所述熔切滚轴53，用于驱动所述熔切滚轴53旋转；所述超声波熔接机56设于所述第二机架20内、且熔接头伸出所述第二机架20的顶面；超声波熔接机56设置在熔切滚轴53的下方，与熔接部抵触配合，完成对布料的波浪状中线熔切，所述第二牵引轮54组件设于所述机架上，用于布料牵引输送，使布料在进行熔切的时候能够更顺畅的进行，不会出现卡顿，出现错误。
46.更优选地，在熔切机构50中还设置有第三牵引轮52，第三牵引轮52固定安装在第二机架20上，且第三牵引轮52位于复合机构40和熔切滚轴53之间，用于为布料在复合机构40中的输送提供牵引力。
47.更优选地，所述安装板57上还设置有升降机构571，所述熔切滚轴53转动连接在所述升降机构571的底端，将熔切滚轴53转动安装在升降机构571的底部，一方面在升降机构571的带动下实现对熔切滚轴53的上下移动，便于熔切前将布料穿过，另一方面熔切滚轴53转动连接也便于熔切滚轴53在滚轴驱动机构55的带动下进行转动。
48.在本实用新型的另一个实施例中，所述废料收集机构60包括废料牵引轮61和导向杆62，废料牵引轮61固定安装在第二机架20的顶部一侧，且废料牵引轮61的出料口位于第二机架20外，所述废料牵引轮61固定安装在所述第二机架20的顶部边缘，将废料牵引轮61固定安装在第二机架20的顶部边缘位置，更方便废料牵引轮61出料口的设置，所述导向杆62与所述废料牵引轮61固定连接，且所述导向杆62的一端延伸至所述第二牵引轮54的上方位置，用于将所述熔切部切除的波浪形废料导出，所述导向杆62的另一端位于所述废料牵引轮61的输入口上方，在导向杆62的两端分别设置有两个转向轴，两个转向轴通过分别设置在第二牵引轮54的前方上空位置和废料牵引轮61的上方来讲熔切机构50切割出的波浪状中线废料通过两个转向轴的设置在经过两次方向的改变后输入到废料牵引轮61中，废料牵引轮61拉扯着波浪状中线废料进行输出。
49.在本实用新型的另一个实施例中，所述滚切机构70数量为两组、且沿着布料输送的方向上下错位设置；上下错位的两个滚切机构70，位于下方的滚切机构70的输入口与第二牵引轮54的输出口高度相同，用于直接接受第二牵引轮54输出的一排布料，位于上方的滚切机构70用于接受第二牵引轮54输出的另一排布料，所述滚切机构70包括：两支撑板71、支撑滚轴72、滚切轴73和滚切驱动机构74；两个所述支撑板71相对安装于所述第二机架20上，所述支撑滚轴72和所述滚切轴73均转动安装在两个所述支撑板71之间，所述滚切驱动机构74连接所述支撑滚轴72和所述滚切轴73，用于驱动所述支撑滚轴72和所述滚切轴73旋转，在滚切驱动机构74的带动下，使支撑滚轴72和滚切轴73同步转动，当滚切轴73上的切刀与支撑滚轴72接触时对从支撑滚轴72和滚切轴73之间输送的布料进行切割。
50.在本实用新型的另一个实施例中，所述杯型口罩外罩机还包括出料架11、第一拉料机构12和第二拉料机构13，所述出料架11固定安装在所述第二机架20的侧面，所述第一拉料机构12固定安装在所述出料架11上，且所述第一拉料机构12与设置在下方的滚切机构70相邻设置，用于牵引布料输送，设置在出料架11上的第一拉料机构12与设置在下方的滚切机构70相邻设置，一方面能够直接的接收布料进行输出，另一方面用于牵引布料进行输送，所述第二拉料机构13固定安装在所述出料架11上与所述第一拉料机构12相对设置，用
于牵引设置在上方的滚切机构70中的布料输送，第二拉料机构13设置在出料架11远离第一拉料机构12的一端，使两个出料端分开设置，便于收料，避免第一拉料机构12和第二拉料机构13之间的距离过近，出现交叉现象，且所述第一拉料机构12和所述第二拉料机构13均与所述滚轴驱动机构55链条传动连接，都在滚轴驱动机构55的动力作用下进行转动，保证第一拉料机构12、第二拉料机构13和滚切机构70的速度一直，对布料的切割输送有序进行。
51.在第二牵引轮54、第三牵引轮52、两个滚切机构70、第一拉料机构12和第二拉料机构13的转轴两端安装的位置均设置有滑槽，且滑槽内设置有调节滑块，调节滑块在滑槽内进行固定距离的移动，调节滑块连接有调节螺杆，调节螺杆的上端穿过滑槽的顶部，调节螺杆上设置有调节螺母，调节螺母与立板51转动连接，通过调节螺母转动，立板51对调节螺杆转动点进行固定，实现调节螺杆转动过程中对调节坏进行挤压带动调节滑块移动，从而实现带动第二牵引轮54、第三牵引轮52、两个滚切机构70、第一拉料机构12和第二拉料机构13的调节，方便布料穿过。
52.进一步地，所述第一拉料机构12和设置在下方的所述滚切机构70之间设置有下过渡板131，且所述下过渡板131位于输送中的布料下方，用于支撑布料输送，下过渡板131呈直板状，通过直板状的下过渡板131来支撑第一拉料机构12与设置在下方的滚切机构70之间的布料输送。
53.进一步地，所述第二拉料机构13和设置在上方的所述滚切机构70之间设置有上过渡板121，且所述上过渡板121位于输送中的布料下方，用于支撑布料输送，上过渡板121呈中间向上弯曲的曲形面，方便布料向下输送，上过渡板121位于第二拉料轮的输入口的一端高于输入口位置，便于将布料自高向低的输入。
54.更优选地，所述第一拉料机构12和所述第二拉料机构13的出料侧均固定安装有出料挡板122和出料导向板123，且所述出料挡板122和所述出料导向板123之间留有供口罩输出的间隙，出料挡板122来限定输出的布料的下料位置，向下输送，通过出料导向板123来确定布料堆积的区域，便于放置接受的装置。
55.在本实用新型的另一个实施例中，所述两组布料熔接输入机构30的动力为同一动力源，使两组布料熔接输入机构30的传送进度一致，便于后续对两层布料的合并，熔切操作。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。