一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前，市场上的注塑模具在对热嘴区部分进行降温时，均是采用在模具内部开设冷却孔，而冷却孔均是采用钻孔加工的直孔，热嘴区只能局部能够受到冷却效果，局部温差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置，包括模具本体，所述模具本体的内部设置有热流道，模具本体的内部依次开设有相连通的环槽和对称布置的矩形槽，所述矩形槽的内部通过沉头螺钉固定有安装块，安装块的一侧通过固定设置有弧形套，所述弧形套位于环槽的内部，且弧形槽压紧在环槽的内壁上；
7.所述弧形套的内部开设有若干个呈阵列分布且相连通的弧形冷却通道，所述安装块的内部开设有与所述弧形冷却通道相连通的条形冷却通道，所述弧形冷却通道和条形冷却流道的内部固定安装有相互固定连接的第一循环管和第二循环管。
8.优选的，所述模具本体的顶部设有对称布置的冷却箱，所述冷却箱的一侧分别固定连接有第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管的端部均固定有法兰连接件，两个所述法兰连接件分别与所述第一循环管和第二循环管固定连接。
9.优选的，所述模具本体上设置有与所述热流道相连通的型腔。
10.优选的，所述弧形套与安装块为一体成型结构。
11.优选的，其中一个弧形套的一侧设置有一体成型结构的定位块，另一个弧形套的一侧开设有与所述定位块相匹配的定位槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过弧形套、安装块、弧形冷却通道以及条形冷却通道等结构的设置，在进行降温时，冷却水通入安装块和弧形套的内部，通过多个弧形且围绕在热嘴区外侧的冷却通道，使得热嘴区受到均匀、全面的冷却效果，从而提升了对热嘴区的冷却效果。
14.2、本实用新型中通过第一冷却管、第二冷却管以及法兰连接件等结构的设置，外接入的冷却管与循环管可拆开分离，人员可将内部的安装块和弧形套取下，便于维修和更
换，延长了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置的正面剖视图；
16.图2为本实用新型提出的弧形套和安装块的俯视图。
17.图中：1模具本体、2型腔、3热流道、4环槽、5矩形槽、6弧形套、61弧形冷却通道、7安装块、71条形冷却通道、8冷却箱、9第一冷却管、10第二冷却管、11第一循环管、12第二循环管、13法兰连接件、14定位块、15定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置，包括模具本体1，模具本体1的内部设置有热流道3，模具本体1的内部依次开设有相连通的环槽4和对称布置的矩形槽5，矩形槽5的内部通过沉头螺钉固定有安装块7，安装块7的一侧通过固定设置有弧形套6，弧形套6位于环槽4的内部，且弧形槽压紧在环槽4的内壁上；
20.弧形套6的内部开设有若干个呈阵列分布且相连通的弧形冷却通道61，安装块7的内部开设有与弧形冷却通道61相连通的条形冷却通道71，弧形冷却通道61和条形冷却流道的内部固定安装有相互固定连接的第一循环管11和第二循环管12。
21.其中，通过弧形套6、安装块7、弧形冷却通道61以及条形冷却通道71等结构的设置，在进行降温时，冷却水通入安装块7和弧形套6的内部，通过多个弧形且围绕在热嘴区外侧的冷却通道，使得热嘴区受到均匀、全面的冷却效果，从而提升了对热嘴区的冷却效果，通过第一冷却管9、第二冷却管10以及法兰连接件13等结构的设置，外接入的冷却管与循环管可拆开分离，人员可将内部的安装块7和弧形套6取下，便于维修和更换，延长了设备的使用寿命。
22.模具本体1的顶部设有对称布置的冷却箱8，冷却箱8的一侧分别固定连接有第一冷却管9和第二冷却管10，第一冷却管9和第二冷却管10的端部均固定有法兰连接件13，两个法兰连接件13分别与第一循环管11和第二循环管12固定连接。
23.模具本体1上设置有与热流道3相连通的型腔2。
24.弧形套6与安装块7为一体成型结构。
25.其中一个弧形套6的一侧设置有一体成型结构的定位块14，另一个弧形套6的一侧开设有与定位块14相匹配的定位槽15。
26.本实施例中，在进行降温时，冷却箱8的内部的冷却液经第一冷却管9进入第一循环管11内部，从第二循环管12流出至第二冷却管10中回到冷却箱8内部形成冷却回路，冷却液经过弧形冷却通道61时，使得热嘴区受到均匀、全面的冷却效果，从而提升了冷却效率和冷却效果；
27.进一步的，在需要对内部的弧形套6进行更换或维修时，人员可将法兰连接件13拆下，法兰连接件13为两个固定连接的法兰，分别与两个管路相连接，法兰连接件13拆下后，
可将安装块7和弧形套6从内部抽出拆下。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的内部设置有热流道(3)，模具本体(1)的内部依次开设有相连通的环槽(4)和对称布置的矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内部通过沉头螺钉固定有安装块(7)，安装块(7)的一侧通过固定设置有弧形套(6)，所述弧形套(6)位于环槽(4)的内部，且弧形槽压紧在环槽(4)的内壁上；所述弧形套(6)的内部开设有若干个呈阵列分布且相连通的弧形冷却通道(61)，所述安装块(7)的内部开设有与所述弧形冷却通道(61)相连通的条形冷却通道(71)，所述弧形冷却通道(61)和条形冷却流道的内部固定安装有相互固定连接的第一循环管(11)和第二循环管(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置，其特征在于，所述模具本体(1)的顶部设有对称布置的冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的一侧分别固定连接有第一冷却管(9)和第二冷却管(10)，第一冷却管(9)和第二冷却管(10)的端部均固定有法兰连接件(13)，两个所述法兰连接件(13)分别与所述第一循环管(11)和第二循环管(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置，其特征在于，所述模具本体(1)上设置有与所述热流道(3)相连通的型腔(2)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置，其特征在于，所述弧形套(6)与安装块(7)为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置，其特征在于，其中一个弧形套(6)的一侧设置有一体成型结构的定位块(14)，另一个弧形套(6)的一侧开设有与所述定位块(14)相匹配的定位槽(15)。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具热嘴区域均匀冷却装置，解决现有技术中存在的缺点，包括模具本体，所述模具本体的内部设置有热流道，模具本体的内部依次开设有相连通的环槽和对称布置的矩形槽，所述矩形槽的内部通过沉头螺钉固定有安装块，安装块的一侧通过固定设置有弧形套，所述弧形套位于环槽的内部，且弧形槽压紧在环槽的内壁上；通过弧形套、安装块、弧形冷却通道以及条形冷却通道等结构的设置，在进行降温时，冷却水通入安装块和弧形套的内部，通过多个弧形且围绕在热嘴区外侧的冷却通道，使得热嘴区受到均匀、全面的冷却效果，从而提升了对热嘴区的冷却效果。却效果。却效果。


技术研发人员：孙强 季剑鑫
受保护的技术使用者：苏州振龙科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/5