模具插接件顶推送料精准定位装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具插接件顶推送料精准定位装置。


背景技术：

2.现有注塑成型工艺中，通常采用人工手动将金属件预先放置于模具的型腔中，后续进行注塑一体成型的作业。由于金属件的形状差异性，导致常规通用的工装无法有效适用不同的尺寸结构，装入模具困难且耗费工时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供模具插接件顶推送料精准定位装置，从而实现具有广泛适用性的弹性顶推装置，精准定位并送料至模具内。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.模具插接件顶推送料精准定位装置，包括基板、嵌入基板内用于定位插接件的夹持定位模组、设于基板下方的弹性板、固定于弹性板向上贯穿基板的若干导向柱、以及设于弹性板上贯穿夹持定位模组的用于顶推插接件装入模具型腔的若干顶杆，所述夹持定位模组包括底板、设于底板上的定位块、设于定位块的两侧且相对弹性伸缩夹持的夹块、以及设于定位块表面的若干用于限位的凸起结构。
5.具体的，所述基板的左右两侧分别设有连接柱，基板的后侧设有支架体，支架体上设有与连接柱相对应匹配的挂钩。
6.具体的，所述基板的表面设有若干定位柱。
7.具体的，所述基板的表面设有用于定位插接件的支撑柱。
8.具体的，所述弹性板的底部设有支柱体，支柱体内设有贯穿其内部延伸抵接基板的中心柱，中心柱的外周套设有第一弹性件。
9.具体的，所述基板与弹性板之间连接有对称间隔设置的第二弹性件，第二弹性件的一端连接弹性板，第二弹性件的另一端连接限位块，限位块嵌入基板的表面。
10.具体的，所述定位块的两侧分别设有开口向外的开口槽，开口槽内容置夹块，夹块的里端与开口槽的槽内连接第三弹性件。
11.具体的，所述定位块的表面位于相对的开口槽之间设有内陷的定位槽。
12.具体的，所述定位块的表面设有若干同向布置的凸起结构，凸起结构为梯台结构，且位于定位槽的两侧布置。
13.与现有技术相比，本实用新型模具插接件顶推送料精准定位装置的有益效果主要体现在：
14.通过设置具有弹性定位功能的夹持定位模组，可拆装更换夹块和定位块，适用于不同尺寸的产品进行定位；通过基板和弹性板的导向作用，能精准定位至模具型腔中对应位置，保证产品嵌入的准确性，从而提高模具注塑成型的良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实施例中基板仰视结构示意图；
17.图3为本实施例中夹持定位模组局部结构示意图；
18.图4为本实施例中夹持定位模组的放大结构示意图；
19.图中数字表示：
20.1基板、11连接柱、12支架体、13挂钩、14定位柱、15支撑柱、2夹持定位模组、21底板、22定位块、23夹块、24凸起结构、25开口槽、26定位槽、3弹性板、31导向柱、4插接件、41接头主体、42主端子、43连接块、44分支端子、5顶杆、51圆孔槽、6支柱体、61中心柱、62第一弹性件、7第二弹性件、71限位块、72连接环。
具体实施方式
21.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：
23.参照图1
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4所示，本实施例为模具插接件顶推送料精准定位装置，包括基板1、嵌入基板1内用于定位插接件的夹持定位模组2、设于基板1下方的弹性板3、固定于弹性板3向上贯穿基板1的若干导向柱31、以及设于弹性板3上贯穿夹持定位模组2的用于顶推插接件4装入模具型腔的若干顶杆5。
24.基板1的左右两侧分别设有连接柱11，基板1的后侧设有支架体12，支架体12上设有与连接柱11相对应匹配的挂钩13。
25.基板1的表面设有若干定位柱14，用于与模具相对应插接定位。
26.基板1的表面还设有用于定位插接件的支撑柱15。
27.弹性板3的底部设有支柱体6，支柱体6内设有贯穿其内部延伸抵接基板1的中心柱61，中心柱61的外周套设有第一弹性件62。
28.基板1与弹性板3之间连接有对称间隔设置的第二弹性件7，第二弹性件7的一端连接弹性板3，第二弹性件7的另一端连接限位块71，限位块71嵌入基板1的表面。第二弹性件7的顶部设有连接环72，限位块71穿过连接环72嵌入基板1中，从而实现第二弹性件7的可拆卸式连接。
29.夹持定位模组2包括底板21、设于底板21上的定位块22、设于定位块22的两侧且相对弹性伸缩夹持的夹块23、以及设于定位块22表面的若干用于限位的凸起结构24。
30.底板21可拆卸固定于基板1内。定位块22的顶部延伸出基板1的表面。
31.定位块22的两侧分别设有开口向外的开口槽25，开口槽25内容置夹块23，夹块23的里端与开口槽25的槽内连接第三弹性件(图中未示出)，从而实现相对的两夹块23之间伸缩夹持作用。
32.定位块22的表面位于相对的开口槽25之间设有内陷的定位槽26。
33.定位块22的表面设有若干同向布置的凸起结构24，凸起结构24为梯台结构，且位于定位槽26的两侧布置。
34.定位块22内设有容置顶杆5的圆孔槽51。
35.插接件4包括接头主体41、连接接头主体41的若干主端子42、串接各主端子42的连接块43、以及贯穿连接块43两侧的分支端子44。
36.连接块43嵌入定位槽26内且由夹块23夹持限位；主端子42和分支端子44贴合放置于定位块22表面；主端子42和分支端子44之间由凸起结构24间隔。若干顶杆5与主端子42和分支端子44对应抵接。接头主体41架置于支撑柱15的顶部。
37.本实施例中第一弹性件62、第二弹性件7、第三弹性件均为弹簧。
38.应用本实施例时，插接件4定位于夹持定位模组2内，基板1通过定位柱14与模具型腔对接，弹性板3由支柱体6顶推向基板1靠近，同时顶杆5将定位于夹持定位模组2内的插接件4推入模具型腔中；导向柱41和第二弹性件7配合准确实现弹性板3的导向和复位。
39.本实施例通过设置具有弹性定位功能的夹持定位模组2，可拆装更换夹块23和定位块22，适用于不同尺寸的产品进行定位；通过基板1和弹性板3的导向作用，能精准定位至模具型腔中对应位置，保证产品嵌入的准确性，从而提高模具注塑成型的良品率。
40.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：包括基板、嵌入基板内用于定位插接件的夹持定位模组、设于基板下方的弹性板、固定于弹性板向上贯穿基板的若干导向柱、以及设于弹性板上贯穿夹持定位模组的用于顶推插接件装入模具型腔的若干顶杆，所述夹持定位模组包括底板、设于底板上的定位块、设于定位块的两侧且相对弹性伸缩夹持的夹块、以及设于定位块表面的若干用于限位的凸起结构。2.根据权利要求1所述的模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：所述基板的左右两侧分别设有连接柱，基板的后侧设有支架体，支架体上设有与连接柱相对应匹配的挂钩。3.根据权利要求1所述的模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：所述基板的表面设有若干定位柱。4.根据权利要求1所述的模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：所述基板的表面设有用于定位插接件的支撑柱。5.根据权利要求1所述的模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：所述弹性板的底部设有支柱体，支柱体内设有贯穿其内部延伸抵接基板的中心柱，中心柱的外周套设有第一弹性件。6.根据权利要求1所述的模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：所述基板与弹性板之间连接有对称间隔设置的第二弹性件，第二弹性件的一端连接弹性板，第二弹性件的另一端连接限位块，限位块嵌入基板的表面。7.根据权利要求1所述的模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：所述定位块的两侧分别设有开口向外的开口槽，开口槽内容置夹块，夹块的里端与开口槽的槽内连接第三弹性件。8.根据权利要求1所述的模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：所述定位块的表面位于相对的开口槽之间设有内陷的定位槽。9.根据权利要求8所述的模具插接件顶推送料精准定位装置，其特征在于：所述定位块的表面设有若干同向布置的凸起结构，凸起结构为梯台结构，且位于定位槽的两侧布置。

技术总结
本实用新型揭示了模具插接件顶推送料精准定位装置，包括基板、嵌入基板内用于定位插接件的夹持定位模组、设于基板下方的弹性板、固定于弹性板向上贯穿基板的若干导向柱、以及设于弹性板上贯穿夹持定位模组的用于顶推插接件装入模具型腔的若干顶杆，所述夹持定位模组包括底板、设于底板上的定位块、设于定位块的两侧且相对弹性伸缩夹持的夹块、以及设于定位块表面的若干用于限位的凸起结构。本实用新型实现了具有广泛适用性的弹性顶推装置，精准定位并送料至模具内。定位并送料至模具内。定位并送料至模具内。


技术研发人员：姬鹏程
受保护的技术使用者：苏州工业园区胜能科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/26