一种防缠绕自牵引拉条切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切粒装置，尤其涉及一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，该装置尤其适用于对热塑性弹性体材料的切粒造粒。


背景技术：

2.拉条切粒机广泛应用于塑料造粒领域，其设备简单，成本较低，便于使用。其可以将从挤出机挤出后通过水槽等冷却装置的样条切割成长度2
‑
5mm的颗粒。
3.目前使用的拉条切粒机虽然可以实现硬度较高、表面没有粘性的塑料样条的自动牵引切粒，但是若是用作热塑性弹性体如sebs型tpe的切粒，则会因为样条过软、表面过黏、粗细不均等原因粘附在牵引轴与压辊上，进而造成样条缠绕，切粒无法正常进行，同时也不易控制切粒大小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的问题，提供一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，该装置尤其可适用于热塑性弹性体材料的切粒，可以防止样条缠绕，提高生产效率，而且可以在获取更好切粒效果的同时调控颗粒大小。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，包括机架、进料口、齿轮状的牵引辊轴、齿轮状的压辊、上限位块、下限位块、配重块、切粒滚刀及出料口；牵引辊轴与下限位块设置于进料口出口处，牵引辊轴嵌入安装于下限位块中，且嵌入深度小于牵引辊轴直径，牵引辊轴由电机控制，压辊设于牵引辊轴上方且压辊与牵引辊轴相啮合，配重块连接于压辊上，上限位块与压辊相连且贴近于压辊外围，切粒滚刀设置于牵引辊轴与压辊的后方，由另一电机控制，出料口设置于切粒滚刀下方。
7.上述技术方案中，进一步的，所述的上限位块设置于压辊与切粒滚刀之间，且形状特定，靠近压辊一侧为平直面且贴近压辊，靠近切粒滚刀一侧为圆弧面，上限位块最下端与压辊相切。
8.进一步的，所述的牵引辊轴嵌入下限位块中的深度大于牵引辊轴的半径。
9.进一步的，所述的压辊包括齿轮状主体和辊轴，在机架两侧对称开有竖直槽，辊轴两端设于机架竖直槽内，使得压辊可沿所述竖直槽上下移动。
10.进一步的，所述的牵引辊轴、切粒滚刀的转速均可独立调节。
11.进一步的，所述的切粒滚刀的刀片呈齿轮式分布，刀面朝向牵引辊轴及压辊一侧，且向下。
12.进一步的，所述的机架底部具有滚轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过结构设计，可以很好的解决样条切粒时地缠绕问题，采用齿轮状的牵引辊轴与压辊相互啮合，不仅减少与样条触及面积，削弱粘附缠绕的可能性，而且增大
摩擦，提高牵引能力；与牵引辊轴、压辊配套的上、下限位块，可以在样条粘附在牵引辊轴、压辊上时，阻断其继续缠绕，使样条可以顺利被牵引到切粒滚刀，完成切粒；牵引辊轴、压辊、限位块的配合可以防止样条缠绕导致切粒终止的问题，提高生产效率；牵引速度与切粒速度均可调，获取更好切粒效果的同时可以调控颗粒大小。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图中：1机架，2.第一电机，3.第二电机，4.滚轮，5.出料口，6.进料口，7.下限位块，8.牵引辊轴，9.压辊，10.配重块，11.上限位块，12.切粒滚刀。
具体实施方式：
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.如图1所示的一种具体的防缠绕自牵引拉条切粒装置，包括机架1、进料口6、齿轮状的牵引辊轴8、齿轮状的压辊9、上限位块11、下限位块7、配重块10、切粒滚刀12及出料口5；切粒机整体位于机架1上，机架1可通过底部安装的滚轮4移动；切粒机包括上方的切粒腔和下方的机舱，第一电机2、第二电机3位于切粒机下方机舱内，二者均为变频电机，其中第一电机2用于控制牵引辊轴8转速，第二电机3用于控制切粒滚刀12转速；上方切粒腔中，通过进料口6与外部连通，下限位块7形状与牵引辊轴8适应，牵引辊轴8嵌入安装于下限位块中，且嵌入深度大于牵引辊轴8的半径且小于其直径；牵引辊轴8为齿轮状，与压辊9啮合；压辊9为齿轮状，可在垂直方向上移动(所述压辊可以包括齿轮状主体和辊轴，在机架两侧对称开有竖直槽，辊轴两端设于机架竖直槽内，使得压辊可沿所述竖直槽上下移动)，与配重块10以及上限位块11相连；配重块10可利用自身重量调控压辊9垂直方向位置以适应样条的粗细；切粒滚刀12设置在牵引辊轴8与压辊9的后方，即样条牵出的方向，上限位块11位于压辊与切粒滚刀之间，且上限位块11形状特定，靠近压辊9一侧为平直面，与压辊9的轴心距离略大于其半径，靠近切粒滚刀12一侧为圆弧状以适应切粒滚刀12的形状，上限位块11的最下端最好与压辊相切以更好的阻断缠绕；切粒滚刀12的刀片呈齿轮式分布，刀面朝向牵引辊轴及压辊一侧，且向下可以有效切割软料；出料口5位于切粒滚刀12下方。
19.工作时，启动第一电机2与第二电机3，将样条通过进料口6伸入切粒机；当样条进入牵引辊轴8与压辊9的啮合处时，样条会将压辊9上抬，而配重块10会利用自重使压辊9下压，由此适应样条粗细；上限位块11和下限位块7可以防止样条缠绕在牵引辊轴8与压辊9上；样条通过牵引辊轴8与压辊9的传动被带至切粒滚刀12处，切粒滚刀12将样条切成2
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5mm大小的颗粒，然后通过出料口5排出即可。
20.该结构中，牵引辊轴设计为齿轮状，可减少与样条的接触面积，既可增大摩擦力，有效牵引样条，又通过设计下限位块与其配合，可防止样条在牵引辊轴上缠绕，辊轴转速由电机控制，转速调节范围0
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1000r/min；压辊亦为齿轮状，与下方牵引辊轴啮合，增强传输能力，通过与配重块配合，可以自动适应样条粗细；切粒滚刀的转速由电机控制，范围0
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1000r/min；牵引辊轴转速与切粒滚刀转速独立可调，获取更好切粒效果的同时可控制颗粒的大小。该结构尤其适用于热塑性弹性体材料的切粒，可以防止样条缠绕，提高生产效率。


技术特征：
1.一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，其特征在于，包括机架、进料口、齿轮状的牵引辊轴、齿轮状的压辊、上限位块、下限位块、配重块、切粒滚刀及出料口；牵引辊轴与下限位块设置于进料口出口处，牵引辊轴嵌入安装于下限位块中，且嵌入深度小于牵引辊轴直径，牵引辊轴由电机控制，压辊设于牵引辊轴上方且压辊与牵引辊轴相啮合，配重块连接于压辊上，上限位块与压辊相连且贴近于压辊外围，切粒滚刀设置于牵引辊轴与压辊的后方，由另一电机控制，出料口设置于切粒滚刀下方。2.根据权利要求1所述的防缠绕自牵引拉条切粒装置，其特征在于，所述的上限位块设置于压辊与切粒滚刀之间，靠近压辊一侧为平直面且贴近压辊，靠近切粒滚刀一侧为圆弧面，上限位块最下端与压辊相切。3.根据权利要求1所述的防缠绕自牵引拉条切粒装置，其特征在于，所述的牵引辊轴嵌入下限位块中的深度大于牵引辊轴的半径。4.根据权利要求1所述的防缠绕自牵引拉条切粒装置，其特征在于，所述的压辊包括齿轮状主体和辊轴，在机架两侧对称开有竖直槽，辊轴两端设于机架竖直槽内，使得压辊可沿所述竖直槽上下移动。5.根据权利要求1所述的防缠绕自牵引拉条切粒装置，其特征在于，所述的牵引辊轴、切粒滚刀的转速均可独立调节。6.根据权利要求1所述的防缠绕自牵引拉条切粒装置，其特征在于，所述的切粒滚刀的刀片呈齿轮式分布，刀面朝向牵引辊轴及压辊一侧，且向下。7.根据权利要求1所述的防缠绕自牵引拉条切粒装置，其特征在于，所述的机架底部具有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种防缠绕自牵引拉条切粒装置，包括机架、进料口、齿轮状的牵引辊轴、齿轮状的压辊、上限位块、下限位块、配重块、切粒滚刀及出料口；本实用新型的装置通过结构设计，可以很好的解决样条切粒时地缠绕问题，采用齿轮状的牵引辊轴与压辊相互啮合，不仅减少与样条触及面积，削弱粘附缠绕的可能性，而且增大摩擦，提高牵引能力；与牵引辊轴、压辊配套的上、下限位块，可以在样条粘附在牵引辊轴、压辊上时，阻断其继续缠绕，使样条可以顺利被牵引到切粒滚刀，完成切粒；该装置尤其可适用于热塑性弹性体材料的切粒，可以防止样条缠绕，提高生产效率，而且可以在获取更好切粒效果的同时调控颗粒大小。果的同时调控颗粒大小。果的同时调控颗粒大小。


技术研发人员：宣梦达 毛家军 郑洋
受保护的技术使用者：浙江正信石油科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/2