塑胶造粒机加热组件的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶造粒生产设备，具体为一种塑胶造粒机加热组件。


背景技术：

2.塑胶造粒是将粉料物料造成特定形状颗粒的成型机械。通过将粉料投放于造粒机的进料斗内进行加热融化，通过桨叶将融化的物料混合均匀然后送出至挤压成型设备，经过挤压而成型为塑条，塑条经过水槽冷却系统、风冷系统硬化后，最终由切粒装置将塑条剪切成短颗粒进行收集，最终通过漏斗分装到罐、桶或袋内进行打包。
3.以往的加热结构多采用电磁加热手段，即在混合热熔仓的壁体上直接缠绕电磁线圈，借助金属壁的导热性将热量送到仓内。存在的问题是制约混合热熔仓的体积大小，当混合热熔仓的体积相对较大时，仓内各处受热均匀性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种塑胶造粒机加热组件，能够在混合热熔仓具有较大体积时，仍能较好地保证仓内各处受热的均匀性。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑胶造粒机加热组件，包括缠绕设在混合热熔仓壁体内的电磁加热管、下端延伸至混合热熔仓内腔中的搅拌机构和风机。所述混合热熔仓的壁体内形成有环腔且该环腔位于所述电磁加热管内侧壁体与所述混合热熔仓的内壁之间。所述环腔内设有翅板，翅板能够支撑在所述电磁加热管内侧壁体与所述混合热熔仓的内壁之间，能够构成自下向上螺旋延伸的风道。
6.所述风机与设在风道下部的送风口连接。所述风道的排风口延伸至所述混合热熔仓的上端口。
7.进一步，所述混合热熔仓的上端壁体设有与所述风道的排风口连通的环形腔。对应所述环形腔，于所述混合热熔仓的上端口内套装有排风结构。所述排风结构包括卡环，该卡环的壁体上分布设置有多圈通孔。所述环形腔的内壁上设有环形槽。所述环形槽与所述通孔能够向连通。所述通孔自上向下倾斜。
8.进一步，所述卡环的外侧壁上设有槽，该槽内嵌装有耐高温的海绵环。所述海绵环能够封堵在所述环形槽的槽口。
9.进一步，所述海绵环上形成的孔隙呈蜂窝状。
10.进一步，所述风机为管道风机。
11.本实用新型的有益效果是：在本专利的方案下，借助流动的风来平衡混合热熔仓各处的热量，能够避免出现局部过热现象。能够在混合热熔仓具有较大体积时，仍能较好地保证仓内各处受热的均匀性。
附图说明
12.图1为本专利所涉及方案的整体结构示意图(剖面)。
13.图2为本专利中卡环的结构示意图。
14.图3为本专利中海绵环的结构示意图。
15.图中：1混合热熔仓，2电磁加热管，3搅拌机构，4保温层，5翅板，6风机，7排风结构，71卡环，711槽，712通孔，72海绵环。
具体实施方式
16.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.如图1至图3所示的一种塑胶造粒机加热组件，包括缠绕设在混合热熔仓1壁体内的电磁加热管2、下端延伸至混合热熔仓1内腔中的搅拌机构3和风机6。所述混合热熔仓1的壁体内形成有环腔且该环腔位于所述电磁加热管2内侧壁体与所述混合热熔仓1的内壁之间。所述环腔内设有翅板5，翅板5能够支撑在所述电磁加热管2内侧壁体与所述混合热熔仓1的内壁之间，能够构成自下向上螺旋延伸的风道。
18.所述风机6与设在风道下部的送风口连接。所述风道的排风口延伸至所述混合热熔仓的上端口。所述风机为管道风机。
19.在电磁加热管的外部设有保温层4。
20.所述混合热熔仓1的上端壁体设有与所述风道的排风口连通的环形腔。对应所述环形腔，于所述混合热熔仓的上端口内套装有排风结构7。所述排风结构7包括卡环71，该卡环71的壁体上分布设置有多圈通孔712。所述环形腔的内壁上设有环形槽。所述环形槽与所述通孔712能够连通。所述通孔712自上向下倾斜。
21.所述卡环71的外侧壁上设有槽711，该槽711内嵌装有耐高温的海绵环72。所述海绵环72能够封堵在所述环形槽的槽口。所述海绵环上形成的孔隙呈蜂窝状。
22.上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种塑胶造粒机加热组件，包括缠绕设在混合热熔仓壁体内的电磁加热管、下端延伸至混合热熔仓内腔中的搅拌机构，其特征在于：还包括风机；所述混合热熔仓的壁体内形成有环腔且该环腔位于所述电磁加热管内侧壁体与所述混合热熔仓的内壁之间；所述环腔内设有翅板，翅板能够支撑在所述电磁加热管内侧壁体与所述混合热熔仓的内壁之间，能够构成自下向上螺旋延伸的风道；所述风机与设在风道下部的送风口连接；所述风道的排风口延伸自所述混合热熔仓的上端口。2.根据权利要求1所述的塑胶造粒机加热组件，其特征在于：所述混合热熔仓的上端壁体设有与所述风道的排风口连通的环形腔；对应所述环形腔，于混合热熔仓的上端口内套装有排风结构；所述排风结构包括卡环，该卡环的壁体上分布设置有多圈通孔；所述环形腔的内壁上设有环形槽；所述环形槽与所述通孔能够连通；所述通孔自上向下倾斜。3.根据权利要求2所述的塑胶造粒机加热组件，其特征在于：所述卡环的外侧壁上设有槽，该槽内嵌装有耐高温的海绵环；所述海绵环能够封堵在所述环形槽的槽口。4.根据权利要求3所述的塑胶造粒机加热组件，其特征在于：所述海绵环上形成的孔隙呈蜂窝状。5.根据权利要求1或2所述的塑胶造粒机加热组件，其特征在于：所述风机为管道风机。

技术总结
本实用新型涉及一种塑胶造粒机加热组件，包括缠绕设在混合热熔仓壁体内的电磁加热管、下端延伸至混合热熔仓内腔中的搅拌机构和风机。混合热熔仓的壁体内形成有环腔且该环腔位于电磁加热管内侧壁体与混合热熔仓的内壁之间。环腔内设有翅板，翅板能够支撑在电磁加热管内侧壁体与混合热熔仓的内壁之间，能够构成自下向上螺旋延伸的风道。风机与设在风道下部的送风口连接。风道的排风口延伸至混合热熔仓的上端口。本专利借助流动的风来平衡混合热熔仓各处的热量，能够避免出现局部过热现象。能够在混合热熔仓具有较大体积时，仍能较好地保证仓内各处受热的均匀性。证仓内各处受热的均匀性。证仓内各处受热的均匀性。


技术研发人员：李怀森 许陆
受保护的技术使用者：德州市睿彩塑胶科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28