一种电缆模具的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体是一种挤塑机挤包电缆护套用的电缆模具。


背景技术：

2.电缆通常都会在导体线芯外包覆一层绝缘护套，护套通常由塑料橡胶等绝缘材料制成，通过挤塑机挤包包覆在导体线芯上，绝缘护套的主要作用是加强绝缘性能，同时保护导体线芯不受腐蚀。挤塑机挤包时，将导体线芯从内模中穿过，橡胶和塑料粒子等融化后从内模和外模（模套）之间流过然后包覆在导体线芯上。为了保证外护套的厚度均匀，通常采用多点调节的方式来调节外模与内模的同心度，用完之后将模具拆下清洗，因此每次使用前都需要进行调节，调节费时，而且废料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装使用方便快捷的电缆模具。
4.实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种电缆模具，其结构特点是：包括模套、内模和定位模。模套为一体件，模套左部设有模套出线孔，模套右部设有开口向右的圆台形的模芯孔，模芯孔的左端口处与模套出线孔的右端口处相应部位平滑连接。内模为一体件。内模的左部呈左小右大的圆台状。内模的右部呈圆柱状，且设有外螺纹。内模左端设有内模出线孔。内模设有开口向右的圆台形的导向孔。导向孔的左端口处与内模出线孔的右端口处相应部位平滑连接。模套和内模通过定位模保持同轴。
5.以上述基本技术方案为基础的技术方案是：模套中部设有定位孔，定位孔位于模芯孔的中部中，定位孔整体呈圆台状，定位孔的左端孔径大于该截面处的模芯孔的孔径，定位孔的右端孔径等于该截面处的模芯孔的孔径。
6.定位模为钢制一体件。定位模整体呈圆台形，与模套的定位孔的形状相对应，定位模同轴设置在模套的定位孔中。定位模中部设有圆台形的内模定位孔。定位模由其内模定位孔同轴套在内模上。
7.以上述各技术方案为基础的技术方案是：定位模沿其周向等间隔角度设有2至6个贯穿其左右的流道，各个流道的截面呈长圆弧形孔状，各个流道沿模套的模芯孔的孔壁的方向设置。
8.本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的电缆模具结构简单，在内模与模套之间增设定位模实现了免调节快速安装，使用时，定位模同轴设置在模套的定位孔中，定位3由其内模定位孔同轴套在内模上，从而通过定位使模套与内模同轴，免去模套的调节，大大提高了换模效率。（2）本实用新型的电缆模具的定位模沿其周向设有相应的流道，橡胶和塑料粒子等融化后能从流道流过。
附图说明
9.图1为本实用新型的电缆模具的结构示意图。
10.图2为本实用新型的电缆模具的模套和定位模的结构示意图。
11.图3为本实用新型的电缆模具的定位模的结构示意图。
12.图4为从图3的左方观察时定位模的示意图。
13.图5为本实用新型的电缆模具的模套的结构示意图。
14.图6为本实用新型的电缆模具的内模的结构示意图。
15.附图中的标号为：
16.模套1，模套出线孔1
‑
1，模芯孔1
‑
2，定位孔1
‑
3，
17.内模2，内模出线孔2
‑
1，导向孔2
‑
2。
18.定位模3，内模定位孔3
‑
1，流道3
‑
2。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
[0022] (实施例1 )
[0023]
见图1至图6，本实用新型的电缆模具包括模套1、内模2和定位模3。
[0024]
见图1、图2和图5，模套1为钢制一体件，模套1左部设有模套出线孔1
‑
1，模套1右部设有开口向右的圆台形的模芯孔1
‑
2，模芯孔1
‑
2的左端口处与模套出线孔1
‑
1的右端口处相应部位平滑连接。模套1中部设有定位孔1
‑
3，定位孔1
‑
3位于模芯孔1
‑
2的中部中，定位孔1
‑
3整体呈圆台状，定位孔1
‑
3的左端孔径大于该截面处的模芯孔1
‑
2的孔径，定位孔1
‑
3的右端孔径等于该截面处的模芯孔1
‑
2的孔径。
[0025]
见图1和图6，内模2为钢制一体件。内模2的左部呈左小右大的圆台状。内模2的右部呈圆柱状，且设有外螺纹。内模2左端设有内模出线孔2
‑
1，内模2设有开口向右的圆台形的导向孔2
‑
2，导向孔2
‑
2的左端口处与内模出线孔2
‑
1的右端口处相应部位平滑连接。
[0026]
见图1至图4，定位模3为钢制一体件。定位模3整体呈圆台形，与模套1的定位孔1
‑
3的形状相对应，定位模3同轴设置在模套1的定位孔1
‑
3中。定位模3中部设有圆台形的内模定位孔3
‑
1。定位模3由其内模定位孔3
‑
1同轴套在内模2上，从而通过定位模3使模套1与内模2同轴。定位模3沿其周向等间隔角度设有2至6个贯穿其左右的流道3
‑
2，本实施例为3个，3个流道3
‑
2的截面呈长圆弧形孔状，3个流道3
‑
2沿模套1的模芯孔1
‑
2的孔壁的方向设置。
[0027]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电缆模具，其特征在于：包括模套、内模和定位模；模套为一体件，模套左部设有模套出线孔，模套右部设有开口向右的圆台形的模芯孔，模芯孔的左端口处与模套出线孔的右端口处相应部位平滑连接；内模为一体件；内模的左部呈左小右大的圆台状；内模的右部呈圆柱状，且设有外螺纹；内模左端设有内模出线孔；内模设有开口向右的圆台形的导向孔；导向孔的左端口处与内模出线孔的右端口处相应部位平滑连接；模套和内模通过定位模保持同轴。2.根据权利要求1所述的电缆模具，其特征在于：模套中部设有定位孔，定位孔位于模芯孔的中部中，定位孔整体呈圆台状，定位孔的左端孔径大于该截面处的模芯孔的孔径，定位孔的右端孔径等于该截面处的模芯孔的孔径；定位模为钢制一体件；定位模整体呈圆台形，与模套的定位孔的形状相对应，定位模同轴设置在模套的定位孔中；定位模中部设有圆台形的内模定位孔；定位模由其内模定位孔同轴套在内模上。3.根据权利要求1所述的电缆模具，其特征在于：定位模沿其周向等间隔角度设有2至6个贯穿其左右的流道，各个流道的截面呈长圆弧形孔状，各个流道沿模套的模芯孔的孔壁的方向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆模具，其要点是：包括模套、内模和定位模。模套为一体件，模套左部设有模套出线孔，模套右部设有开口向右的圆台形的模芯孔，模芯孔的左端口处与模套出线孔的右端口处相应部位平滑连接。内模为一体件。内模的左部呈左小右大的圆台状。内模的右部呈圆柱状，且设有外螺纹。内模左端设有内模出线孔。内模设有开口向右的圆台形的导向孔。导向孔的左端口处与内模出线孔的右端口处相应部位平滑连接。模套和内模通过定位模保持同轴。轴。轴。


技术研发人员：隋明辉 任帅 陈国强
受保护的技术使用者：常州船用电缆有限责任公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23