一种光伏反光薄膜的制作方法

本发明属于光伏反光薄膜生产技术领域，具体的说是一种光伏反光薄膜。

背景技术：

光伏反光薄膜又称太阳能背板膜，太阳能光伏组件封装材料中的背板膜直接接触外面自然环境的封装材料，其主要材料为具有优良电绝缘性和阻水阻气性能的pet膜，但pet膜耐湿热老化和紫外光uv的性能差，所以在pet膜的表面复合或涂覆功能性材料以弥补上述缺陷。背板作为保护组件的一部分,需要有很高的可靠性，其中背板的反射率影响光伏组件的转换效率，反射率越高则功率越高。

目前对于太阳能背板膜的制备多是先制备高性能的单层改性薄膜，然后将多层改性薄膜之间通过粘合液粘结得到高性能的背板膜，目前在将粘合液涂覆在薄膜上时多采用涂布的方式进行，且目前的涂布设备大多是直接将粘合液挤出在薄膜上，然后通过一个刮料板将粘合液抹平在薄膜的表面，显然这种方式会导致涂布厚度较大，不仅影响背板膜的质量，同时造成粘合液的浪费，同时带有粘合液的薄膜通过刮板的下方时会有部分的粘合液被刮板推至薄膜的两侧边缘进而粘合液流至薄膜的底部，造成薄膜的两面均沾有粘合液，影响背板膜的质量。

为此，本发明提出了一种光伏反光薄膜来解决上述问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有的涂布方式会导致涂布厚度较大，不仅影响背板膜的质量，同时造成粘合液的浪费，以及带有粘合液的薄膜通过刮板的下方时会有部分的粘合液被刮板推至薄膜的两侧边缘进而粘合液流至薄膜的底部的问题，本发明提出的一种光伏反光薄膜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光伏反光薄膜，其制备方法包括如下步骤：

s1：将30-40份的pet树脂、10-12份的耐热改性淀粉、0.3-0.6份的纳米二氧化钛混合均匀，在80-90℃的干燥箱内干燥2-3h，再加入0.5-1.2份的硬脂酸钙、0.1-0.2份的降解促进剂，高速搅拌均匀后，送入单螺杆挤出机中挤出，吹塑成膜，牵拉处理得到第一层薄膜备用；

s2：再将30-40份的pet树脂、10-15份的膨胀珍珠岩、0.3-0.5份的纳米二氧化钛混合均匀，在80-90℃的干燥箱内干燥1-2h，再加入10-14份的聚三氟乙烯，3-5份环氧硅油，高速搅拌均匀后送入单螺杆挤出机挤出，吹塑成膜，牽拉处理得到第二层薄膜备用；

s3：将20-30份的环氧乙烯树脂、25-30份的硅烷水杨酸树脂和2-3份的固化剂加入反应锅内搅拌熔融，然后再加入异丙醇溶液调节混合液的稠度，然后进行降温，使得反应反应锅内粘合液温度降至30-45℃，然后保温备用；

s4：将第一层薄膜卷筒套设在涂布粘合装置中的粘合箱内部的第一从动辊上，将第一层薄膜的自由端固连在卷绕辊的表面边缘，然后将第二层薄膜卷筒套设在第二从动辊的表面，将第二层薄膜的自由端卷绕在卷绕辊的表面边缘，然后将s3中的粘合液加入储液桶的内部，启动与涂布辊传动连接的驱动电机，涂布辊转动的过程中可将海绵套上吸附的粘合液均匀涂覆在第一层薄膜的上表面，粘合箱内部的温度控制在85-90℃；

s5：第一层薄膜的上表面涂覆的粘合液在经过搅动叶片时被风干，粘附有粘合液的第一层薄膜和第二层薄膜在经过两组相对转动的挤压辊时被压合粘结，并通过卷绕辊进行收卷；

s6：将卷绕辊上卷绕的薄膜进行分切及表面处理，经检验合格后包装入库即可；

其中s4中所述的涂布粘合装置包括粘合箱、挤压辊、储液桶和涂布辊；第一层薄膜的卷筒套设在第一从动辊上，第一层薄膜的自由端绕过导向辊与卷绕辊的边缘固连；所述第一从动辊、导向辊和卷绕辊均位于粘合箱的内部；所述第一从动辊和导向辊活动安装在粘合箱的后侧壁；所述卷绕辊的后侧端穿出粘合箱的后侧壁并与驱动电机的转轴固连；所述第一从动辊和导向辊处于同一水平面内且靠近粘合箱顶部的位置；所述卷绕辊位于导向辊的斜下方并处于靠近粘合箱底部的位置；第二层薄膜卷筒套设在第二从动辊上，且第二层薄膜卷筒上的薄膜的自由端也卷绕在卷绕辊的边缘；所述第二从动辊与导向辊位于同一水平面，且第二从动辊活动安装在粘合箱的后侧壁；所述粘合箱的后侧壁位于导向辊和第二从动辊的下方设有两组挤压辊，第一层薄膜和第二层薄膜均穿过两组挤压辊之间；两组所述挤压辊的转轴均伸出粘合箱的后侧壁，且挤压辊上伸出后侧壁的转轴上固定设有第二圆齿轮盘，两组第二圆齿轮盘之间相互啮合传动；其中一组所述挤压辊的转轴与驱动电机传动连接；紧贴第一层薄膜的上表面设有涂布辊；所述涂布辊的后侧端位置与固定在粘合箱后侧壁外部的驱动电机的转轴固连；所述涂布辊的外边缘设有海绵套；所述粘合箱的顶部位于涂布辊的正上方设有储液桶；所述储液桶的顶部设有密封盖；所述储液桶的底部开设有梯形下料口；梯形下料口的上端口尺寸大于下端口尺寸；所述梯形下料口的内部活动嵌设有梯形密封条；梯形密封条的顶部尺寸大于底部尺寸；所述梯形密封条的顶部固定设有弧形板；所述弧形板的两端倾斜向下，且弧形板的两端通过弹簧与储液桶的底部内壁固连；所述梯形密封条的内部固定设有磁铁；所述涂布辊的内部靠近边缘的位置也均匀设有磁铁；所述梯形密封条上的磁铁竖向设置，所述涂布辊上的磁铁沿涂布辊的径向设置；所述梯形密封条上的磁铁底部的极性与涂布辊上的磁铁外侧端的极性相同；

工作时，本发明通过梯形密封条间歇的打开位于储液桶底部的梯形下料口，进而将粘合液间歇的喷淋在涂布辊的边缘并被涂布辊外边缘的海绵套所吸收，当吸收有粘合液的海绵套经过第一层薄膜的表面时可以将粘合液挤出并均匀的涂覆在第一层薄膜的表面，使得粘合液的涂布更加的均匀，且涂布的厚度较小，避免粘合液的浪费；

在实际操作时，与涂布辊固连的驱动电机的转动带动涂布辊转动，涂布辊在转动的过程中位于涂布辊内部的磁铁将会间歇的经过梯形密封条的底部，进而位于涂布辊内部的磁铁将会与梯形密封条内部的磁铁相互排斥，梯形密封条将会上移并将梯形下料口打开，此时位于储液桶内部的粘合液将会经梯形下料口下流并落在海绵套的表面被海绵套吸收，当涂布辊上的磁铁转动至偏离梯形密封条的位置时，此时梯形密封条将会在自身重力下下落，同时与弧形板固连的弹簧将会使得梯形密封条压紧在梯形下料口的内部将梯形下料口密封，梯形密封条反复的上移、下降可实现梯形下料口间歇的打开，进而可起到对海绵套的表面间歇加入粘合液的作用，当海绵套上加有粘合液的位置转动至与第一层薄膜接触的位置时，海绵套上吸收的粘合液将会涂覆在第一层薄膜的表面，进而实现涂布，涂有粘合液的第一层薄膜与第二层薄膜经过两组相对转动的挤压辊时被挤压，进而将第一层薄膜与第二层薄膜相互粘合，工艺简单。

优选的，所述涂布辊和海绵套之间设有环形橡胶囊；所述环形橡胶囊的内壁粘粘设在涂布辊的外壁边缘，海绵套粘设在环形橡胶囊的外表面边缘；所述环形橡胶囊的外表面均匀设有吸液孔；所述环形橡胶囊的内部沿径向设有若干组橡胶隔板，橡胶隔板将环形橡胶囊的内部分隔成若干个腔室；所述涂布辊上的磁铁设置在滑动块的内部；所述滑动块与涂布辊径向上设置的直线滑轨相互滑动连接；所述滑动块远离环形橡胶囊的一端通过弹簧与直线滑轨的内侧端固连，滑动块靠近环形橡胶囊的一端通过拉绳与环形橡胶囊的外边缘内壁固连；工作时，当梯形密封条上的磁铁与滑动块上的磁铁处于相对应的位置时，此时两个磁铁相互排斥，使得滑动块向远离环形橡胶囊的方向进行滑动，进而与滑动块固连的拉绳将会拉扯环形橡胶囊，使得环形橡胶囊向下凹陷并将腔室内部的气体排出，此时从梯形下料口落下的粘合液将会落入环形橡胶囊的凹陷部位，而当滑动块上的磁铁逐渐向偏离梯形密封条的方向移动时，滑动块将会在与之固连的弹簧的作用力下向远离涂布辊中心轴的位置移动，进而滑动块对拉绳的拉扯力变小，环形橡胶囊将会逐渐的恢复原状并将粘合液吸入腔室的内部，进而吸有粘合液的腔室转动至第一层薄膜的表面时，位于腔室内部的粘合液可以从吸液孔均匀挤出，提高涂布的均匀性，同时粘合液储存在腔室的内部，在受到第一层薄膜的挤压时从吸液孔缓释出来，使得出料更加持续、均匀，跟将粘合液直接落在海绵套的表面相比，避免了与第一层薄膜接触时刚开始涂布厚度大后来涂布厚度小的情况。

优选的，所述粘合箱的内部设有将海绵套外边缘多余的粘合液刮下的刮料板；所述刮料板靠近海绵套的一端倾斜向上设置，刮料板远离海绵套的一端与柱状空心保温筒的开口处固连；所述柱状空心保温筒的后侧端固定设有方形插接杆；所述方形插接杆插接在粘合箱后侧壁的插接孔内；工作时，在驱动电机带动涂布辊转动的过程中，海绵套将会经过刮料板，进而刮料板可将位于海绵套表面的既没有被海绵套全部吸收的，也没有经过吸液孔进入环形橡胶囊内部的腔室的粘合液刮下，避免在对第一层薄膜涂布时厚度较大，被刮料板刮下的粘合液将会进入柱状空心保温筒的内部进行收集并进行保温，防止进入柱状空心保温筒内部的粘合液固化，当柱状空心保温筒内部的粘合液累积到一定程度时，可将柱状空心保温筒直接从粘合箱的后侧壁上拔下，此时位于柱状空心保温筒后侧端的方形插接杆将会从粘合箱后侧壁的插接孔的内部脱离，然后将柱状空心保温筒内部的粘合液移入其他回收桶内进行回收，使用方便。

优选的，所述粘合箱的内部位于导向辊和第二从动辊的上方设有转动杆；所述转动杆的后侧端伸出粘合箱的后侧壁与第一圆齿轮盘固连；与所述涂布辊固连的驱动电机的转轴上也固定设有第一圆齿轮盘，两组所述第一圆齿轮盘通过齿轮皮带传动连接；所述转动杆上位于粘合箱内部的边缘均匀设有搅动叶片；所述搅动叶片为韧性材质制成；工作时，在驱动电机带动涂布辊转动的同时，与涂布辊固连的驱动电机转轴上设置的第一圆齿轮盘将会将会通过齿轮皮带带动转动杆上的第一圆齿轮盘转动，进而带动转动杆转动，转动杆转动的过程中位于转动杆边缘的搅动叶片将会转动进而产生风，风可将涂覆在第一层薄膜表面的粘合液进行轻微的固化，防止第一层薄膜与第二层薄膜经过挤压辊时粘合液被挤出，且同时可防止粘合液湿度较大导致第一层薄膜与第二层薄膜之间因发生打滑而错位。

优选的，所述储液桶的底部位于梯形下料口的下端口处固定设有u形槽体；所述u形槽体的底部为弧形结构设计，且u形槽体的底部均匀的开设有出液孔；工作时，当滑动块上的磁铁与梯形密封条上的磁铁相互排斥时，梯形密封条上移，位于储液桶内部的粘合液经梯形下料口进入u形槽体的内部，并从u形槽体上的出液孔均匀的流下，使得粘合液在海绵套的表面喷淋的更加的均匀，进而使得后续的涂布更加的均匀。

优选的，所述储液桶的底部为向下凸起的弧形结构设计；工作时，由于储液桶的底部为向下凸起的弧形结构设计，可使得粘合箱内部的粘合液全部从储液桶底部的梯形下料口卸出，避免部分粘合液在储液桶的底部残留，且在对储液桶的内部进行刷洗时，位于储液桶内部的用于刷洗的水和清洗液液可以全部从梯形下料口的底部卸出，避免水和清洗液在储液桶的内部残留而影响下一次加入粘合液。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种光伏反光薄膜，本发明通过梯形密封条间歇的打开位于储液桶底部的梯形下料口，进而将粘合液间歇的喷淋在涂布辊的边缘并被涂布辊外边缘的海绵套所吸收，当吸收有粘合液的海绵套经过第一层薄膜的表面时可以将粘合液挤出并均匀的涂覆在第一层薄膜的表面，使得粘合液的涂布更加的均匀，且涂布的厚度较小，避免粘合液的浪费。

2.本发明所述的一种光伏反光薄膜，通过设置环形橡胶囊和滑动块，当梯形密封条上的磁铁与滑动块上的磁铁处于相对应的位置时，此时滑动块向远离环形橡胶囊的方向进行滑动，进而与滑动块固连的拉绳将会拉扯环形橡胶囊使其向下凹陷并将腔室内部的气体排出，粘合液将会落入环形橡胶囊的凹陷部位，而当滑动块上的磁铁逐渐向偏离梯形密封条的方向移动时，环形橡胶囊将会逐渐的恢复原状并将粘合液吸入腔室的内部，进而吸有粘合液的腔室转动至第一层薄膜的表面时，位于腔室内部的粘合液可以从吸液孔均匀挤出，提高涂布的均匀性，同时粘合液储存在腔室的内部，在受到第一层薄膜的挤压时从吸液孔缓释出来，使得出料更加持续、均匀，跟将粘合液直接落在海绵套的表面相比，避免了与第一层薄膜接触时刚开始涂布厚度大后来涂布厚度小的情况。

3.本发明所述的一种光伏反光薄膜，通过设置搅动叶片，在驱动电机带动涂布辊转动的同时，与涂布辊固连的驱动电机转轴上设置的第一圆齿轮盘将会将会通过齿轮皮带带动转动杆上的第一圆齿轮盘转动，进而带动转动杆转动，转动杆转动的过程中位于转动杆边缘的搅动叶片将会转动进而产生风，风可将涂覆在第一层薄膜表面的粘合液进行轻微的固化，防止第一层薄膜与第二层薄膜经过挤压辊时粘合液被挤出，且同时可防止粘合液湿度较大导致第一层薄膜与第二层薄膜之间因发生打滑而错位。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是光伏反光薄膜的制备方法步骤图；

图2是本发明中涂布粘合装置的第一视角结构示意图；

图3是本发明中涂布粘合装置的第二视角结构示意图；

图4是本发明中涂布粘合装置的内部结构示意图；

图5是图4中a处局部放大图；

图中：粘合箱1、第一从动辊2、导向辊3、第二从动辊4、挤压辊5、卷绕辊6、搅动叶片7、海绵套9、储液桶10、密封盖11、方形插接杆12、第一圆齿轮盘13、第二圆齿轮盘14、柱状空心保温筒15、刮料板16、弧形板17、梯形密封条18、磁铁19、吸液孔20、出液孔21、u形槽体22、拉绳23、环形橡胶囊24、橡胶隔板25、涂布辊26、滑动块27、直线滑轨28、梯形下料口29、插接孔30、齿轮皮带31、转动杆32。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种光伏反光薄膜，其制备方法包括如下步骤：

s1：将30-40份的pet树脂、10-12份的耐热改性淀粉、0.3-0.6份的纳米二氧化钛混合均匀，在80-90℃的干燥箱内干燥2-3h，再加入0.5-1.2份的硬脂酸钙、0.1-0.2份的降解促进剂，高速搅拌均匀后，送入单螺杆挤出机中挤出，吹塑成膜，牵拉处理得到第一层薄膜备用；

s2：再将30-40份的pet树脂、10-15份的膨胀珍珠岩、0.3-0.5份的纳米二氧化钛混合均匀，在80-90℃的干燥箱内干燥1-2h，再加入10-14份的聚三氟乙烯，3-5份环氧硅油，高速搅拌均匀后送入单螺杆挤出机挤出，吹塑成膜，牽拉处理得到第二层薄膜备用；

s3：将20-30份的环氧乙烯树脂、25-30份的硅烷水杨酸树脂和2-3份的固化剂加入反应锅内搅拌熔融，然后再加入异丙醇溶液调节混合液的稠度，然后进行降温，使得反应反应锅内粘合液温度降至30-45℃，然后保温备用；

s4：将第一层薄膜卷筒套设在涂布粘合装置中的粘合箱1内部的第一从动辊2上，将第一层薄膜的自由端固连在卷绕辊6的表面边缘，然后将第二层薄膜卷筒套设在第二从动辊4的表面，将第二层薄膜的自由端卷绕在卷绕辊6的表面边缘，然后将s3中的粘合液加入储液桶10的内部，启动与涂布辊26传动连接的驱动电机，涂布辊26转动的过程中可将海绵套9上吸附的粘合液均匀涂覆在第一层薄膜的上表面，粘合箱1内部的温度控制在85-90℃；

s5：第一层薄膜的上表面涂覆的粘合液在经过搅动叶片7时被风干，粘附有粘合液的的第一层薄膜和第二层薄膜在经过两组相对转动的挤压辊5时被压合粘结，并通过卷绕辊6进行收卷；

s6：将卷绕辊6上卷绕的薄膜进行分切及表面处理，经检验合格后包装入库即可；

其中s4中所述的涂布粘合装置包括粘合箱1、挤压辊5、储液桶10和涂布辊26；第一层薄膜的卷筒套设在第一从动辊2上，第一层薄膜的自由端绕过导向辊3与卷绕辊6的边缘固连；所述第一从动辊2、导向辊3和卷绕辊6均位于粘合箱1的内部；所述第一从动辊2和导向辊3活动安装在粘合箱1的后侧壁；所述卷绕辊6的后侧端穿出粘合箱1的后侧壁并与驱动电机的转轴固连；所述第一从动辊2和导向辊3处于同一水平面内且靠近粘合箱1顶部的位置；所述卷绕辊6位于导向辊3的斜下方并处于靠近粘合箱1底部的位置；第二层薄膜卷筒套设在第二从动辊4上，且第二层薄膜卷筒上的薄膜的自由端也卷绕在卷绕辊6的边缘；所述第二从动辊4与导向辊3位于同一水平面，且第二从动辊4活动安装在粘合箱1的后侧壁；所述粘合箱1的后侧壁位于导向辊3和第二从动辊4的下方设有两组挤压辊5，第一层薄膜和第二层薄膜均穿过两组挤压辊5之间；两组所述挤压辊5的转轴均伸出粘合箱1的后侧壁，且挤压辊5上伸出后侧壁的转轴上固定设有第二圆齿轮盘14，两组第二圆齿轮盘14之间相互啮合传动；其中一组所述挤压辊5的转轴与驱动电机传动连接；紧贴第一层薄膜的上表面设有涂布辊26；所述涂布辊26的后侧端位置与固定在粘合箱1后侧壁外部的驱动电机的转轴固连；所述涂布辊26的外边缘设有海绵套9；所述粘合箱1的顶部位于涂布辊26的正上方设有储液桶10；所述储液桶10的顶部设有密封盖11；所述储液桶10的底部开设有梯形下料口29；梯形下料口29的上端口尺寸大于下端口尺寸；所述梯形下料口29的内部活动嵌设有梯形密封条18；梯形密封条18的顶部尺寸大于底部尺寸；所述梯形密封条18的顶部固定设有弧形板17；所述弧形板17的两端倾斜向下，且弧形板17的两端通过弹簧与储液桶10的底部内壁固连；所述梯形密封条18的内部固定设有磁铁19；所述涂布辊26的内部靠近边缘的位置也均匀设有磁铁19；所述梯形密封条18上的磁铁19竖向设置，所述涂布辊26上的磁铁19沿涂布辊26的径向设置；所述梯形密封条18上的磁铁19底部的极性与涂布辊26上的磁铁19外侧端的极性相同；

工作时，本发明通过梯形密封条18间歇的打开位于储液桶10底部的梯形下料口29，进而将粘合液间歇的喷淋在涂布辊26的边缘并被涂布辊26外边缘的海绵套9所吸收，当吸收有粘合液的海绵套9经过第一层薄膜的表面时可以将粘合液挤出并均匀的涂覆在第一层薄膜的表面，使得粘合液的涂布更加的均匀，且涂布的厚度较小，避免粘合液的浪费；

在实际操作时，与涂布辊26固连的驱动电机的转动带动涂布辊26转动，涂布辊26在转动的过程中位于涂布辊26内部的磁铁19将会间歇的经过梯形密封条18的底部，进而位于涂布辊26内部的磁铁19将会与梯形密封条18内部的磁铁19相互排斥，梯形密封条18将会上移并将梯形下料口29打开，此时位于储液桶10内部的粘合液将会经梯形下料口29下流并落在海绵套9的表面被海绵套9吸收，当涂布辊26上的磁铁19转动至偏离梯形密封条18的位置时，此时梯形密封条18将会在自身重力下下落，同时与弧形板17固连的弹簧将会使得梯形密封条18压紧在梯形下料口29的内部将梯形下料口29密封，梯形密封条18反复的上移、下降可实现梯形下料口29间歇的打开，进而可起到对海绵套9的表面间歇加入粘合液的作用，当海绵套9上加有粘合液的位置转动至与第一层薄膜接触的位置时，海绵套9上吸收的粘合液将会涂覆在第一层薄膜的表面，进而实现涂布，涂有粘合液的第一层薄膜与第二层薄膜经过两组相对转动的挤压辊5时被挤压，进而将第一层薄膜与第二层薄膜相互粘合，工艺简单。

作为本发明的一种实施方式，所述涂布辊26和海绵套9之间设有环形橡胶囊24；所述环形橡胶囊24的内壁粘粘设在涂布辊26的外壁边缘，海绵套9粘设在环形橡胶囊24的外表面边缘；所述环形橡胶囊24的外表面均匀设有吸液孔20；所述环形橡胶囊24的内部沿径向设有若干组橡胶隔板25，橡胶隔板25将环形橡胶囊24的内部分隔成若干个腔室；所述涂布辊26上的磁铁19设置在滑动块27的内部；所述滑动块27与涂布辊26径向上设置的直线滑轨28相互滑动连接；所述滑动块27远离环形橡胶囊24的一端通过弹簧与直线滑轨28的内侧端固连，滑动块27靠近环形橡胶囊24的一端通过拉绳23与环形橡胶囊24的外边缘内壁固连；工作时，当梯形密封条18上的磁铁19与滑动块27上的磁铁19处于相对应的位置时，此时两个磁铁19相互排斥，使得滑动块27向远离环形橡胶囊24的方向进行滑动，进而与滑动块27固连的拉绳23将会拉扯环形橡胶囊24，使得环形橡胶囊24向下凹陷并将腔室内部的气体排出，此时从梯形下料口29落下的粘合液将会落入环形橡胶囊24的凹陷部位，而当滑动块27上的磁铁19逐渐向偏离梯形密封条18的方向移动时，滑动块27将会在与之固连的弹簧的作用力下向远离涂布辊26中心轴的位置移动，进而滑动块27对拉绳的拉扯力变小，环形橡胶囊24将会逐渐的恢复原状并将粘合液吸入腔室的内部，进而吸有粘合液的腔室转动至第一层薄膜的表面时，位于腔室内部的粘合液可以从吸液孔20均匀挤出，提高涂布的均匀性，同时粘合液储存在腔室的内部，在受到第一层薄膜的挤压时从吸液孔20缓释出来，使得出料更加持续、均匀，跟将粘合液直接落在海绵套9的表面相比，避免了与第一层薄膜接触时刚开始涂布厚度大后来涂布厚度小的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述粘合箱1的内部设有将海绵套9外边缘多余的粘合液刮下的刮料板16；所述刮料板16靠近海绵套9的一端倾斜向上设置，刮料板16远离海绵套9的一端与柱状空心保温筒15的开口处固连；所述柱状空心保温筒15的后侧端固定设有方形插接杆12；所述方形插接杆12插接在粘合箱1后侧壁的插接孔30内；工作时，在驱动电机带动涂布辊26转动的过程中，海绵套9将会经过刮料板16，进而刮料板16可将位于海绵套9表面的既没有被海绵套9全部吸收的，也没有经过吸液孔20进入环形橡胶囊24内部的腔室的粘合液刮下，避免在对第一层薄膜涂布时厚度较大，被刮料板16刮下的粘合液将会进入柱状空心保温筒15的内部进行收集并进行保温，防止进入柱状空心保温筒15内部的粘合液固化，当柱状空心保温筒15内部的粘合液累积到一定程度时，可将柱状空心保温筒15直接从粘合箱1的后侧壁上拔下，此时位于柱状空心保温筒15后侧端的方形插接杆12将会从粘合箱1后侧壁的插接孔30的内部脱离，然后将柱状空心保温筒15内部的粘合液移入其他回收桶内进行回收，使用方便。

作为本发明的一种实施方式，所述粘合箱1的内部位于导向辊3和第二从动辊4的上方设有转动杆32；所述转动杆32的后侧端伸出粘合箱1的后侧壁与第一圆齿轮盘13固连；与所述涂布辊26固连的驱动电机的转轴上也固定设有第一圆齿轮盘13，两组所述第一圆齿轮盘13通过齿轮皮带31传动连接；所述转动杆32上位于粘合箱1内部的边缘均匀设有搅动叶片7；所述搅动叶片7为韧性材质制成；工作时，在驱动电机带动涂布辊26转动的同时，与涂布辊26固连的驱动电机转轴上设置的第一圆齿轮盘13将会将会通过齿轮皮带31带动转动杆32上的第一圆齿轮盘13转动，进而带动转动杆32转动，转动杆32转动的过程中位于转动杆32边缘的搅动叶片7将会转动进而产生风，风可将涂覆在第一层薄膜表面的粘合液进行轻微的固化，防止第一层薄膜与第二层薄膜经过挤压辊5时粘合液被挤出，且同时可防止粘合液湿度较大导致第一层薄膜与第二层薄膜之间因发生打滑而错位。

作为本发明的一种实施方式，所述储液桶10的底部位于梯形下料口29的下端口处固定设有u形槽体22；所述u形槽体22的底部为弧形结构设计，且u形槽体22的底部均匀的开设有出液孔21；工作时，当滑动块27上的磁铁19与梯形密封条18上的磁铁19相互排斥时，梯形密封条18上移，位于储液桶10内部的粘合液经梯形下料口29进入u形槽体22的内部，并从u形槽体22上的出液孔21均匀的流下，使得粘合液在海绵套9的表面喷淋的更加的均匀，进而使得后续的涂布更加的均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述储液桶10的底部为向下凸起的弧形结构设计；工作时，由于储液桶10的底部为向下凸起的弧形结构设计，可使得粘合箱1内部的粘合液全部从储液桶10底部的梯形下料口29卸出，避免部分粘合液在储液桶10的底部残留，且在对储液桶10的内部进行刷洗时，位于储液桶10内部的用于刷洗的水和清洗液液可以全部从梯形下料口29的底部卸出，避免水和清洗液在储液桶10的内部残留而影响下一次加入粘合液。

本发明具体工作流程如下：

工作时，本发明通过梯形密封条18间歇的打开位于储液桶10底部的梯形下料口29，进而将粘合液间歇的喷淋在涂布辊26的边缘并被涂布辊26外边缘的海绵套9所吸收，当吸收有粘合液的海绵套9经过第一层薄膜的表面时可以将粘合液挤出并均匀的涂覆在第一层薄膜的表面，使得粘合液的涂布更加的均匀，且涂布的厚度较小，避免粘合液的浪费；

在实际操作时，与涂布辊26固连的驱动电机的转动带动涂布辊26转动，涂布辊26在转动的过程中位于涂布辊26内部的磁铁19将会间歇的经过梯形密封条18的底部，进而位于涂布辊26内部的磁铁19将会与梯形密封条18内部的磁铁19相互排斥，梯形密封条18将会上移并将梯形下料口29打开，此时位于储液桶10内部的粘合液将会经梯形下料口29下流并落在海绵套9的表面被海绵套9吸收，当涂布辊26上的磁铁19转动至偏离梯形密封条18的位置时，此时梯形密封条18将会在自身重力下下落，同时与弧形板17固连的弹簧将会使得梯形密封条18压紧在梯形下料口29的内部将梯形下料口29密封，梯形密封条18反复的上移、下降可实现梯形下料口29间歇的打开，进而可起到对海绵套9的表面间歇加入粘合液的作用，当海绵套9上加有粘合液的位置转动至与第一层薄膜接触的位置时，海绵套9上吸收的粘合液将会涂覆在第一层薄膜的表面，进而实现涂布，涂有粘合液的第一层薄膜与第二层薄膜经过两组相对转动的挤压辊5时被挤压，进而将第一层薄膜与第二层薄膜相互粘合，工艺简单。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。