一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构的制作方法

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称，目前，线缆的绝缘层通常是单一的颜色，当多个颜色相同的线缆放置于一起时，使用者往往难以辨认哪条是所需要的线缆；并且，线缆是卫星、战斗机、雷达、导弹、舰船等高、精、尖现代武器装备以及神舟飞船、商用飞机、核电设备等重大民用装备内的连接“神经”和“血管”，是信号传输的载体，作为这些装备上的信号传输线，需要通过颜色进行线路的区分。

常见的颜色为12种，而线路的数量往往远远超过这个数字，这样就给装备的检修带来很大的不便，因此需要研制出更多色的线缆，以便于线缆的安装、维护和检修，但是现有的挤出设备只能将同种颜色的配色料进行挤出，调制其他颜色的配色料会产生颜色的相似，造成线路区分的模糊。

技术实现要素：

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构，通过设置有搅拌装置，搅拌装置能够将配色料箱中的配色料进行搅拌，防止配色料干涸，落料装置能够将配色料落出到配色料箱中，配色料不会由于重力作用造成堵塞，然后再通过挤出装置使之上色，上色后的线缆通过集线轮进行收集。

为解决上述技术问题，本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构，包括箱体、入料门、搅拌装置、落料装置、挤出装置、集线轮和夹线装置；其特征在于：所述箱体上铰接有两组入料门，所述箱体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下端设置有落料装置，所述落料装置与挤出装置相连通，所述箱体内还设置有集线轮，所述集线轮上加工有通线槽，所述集线轮与夹线装置通过螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构，所述搅拌装置包括传动电机、第一变速轴、第一变速轮、第二变速轮、第二变速轴、第三变速轮、第四变速轮、第三变速轮、第四变速轮、第三变速轴、第五变速轮、第四变速轴、第六变速轮、第七变速轮、第八变速轮、第九变速轮、第五变速轴、第一变速带轮、第二变速带轮、变速连接带、第一搅拌传动蜗杆、第一搅拌涡轮、第二搅拌传动蜗杆、第二搅拌涡轮、搅拌轴、配料箱、搅拌连杆、搅拌螺旋杆、下料门和出料管；所述传动电机与第一变速轴通过联轴器相连，所述第一变速轴上设置有第一变速轮，所述第一变速轮与第二变速轮相啮合，所述第二变速轮设置在第二变速轴上，所述第二变速轴上还设置有第三变速轮，所述第三变速轮与第四变速轮相啮合，所述第四变速轮设置在第三变速轴上，所述第四变速轮能与第五变速轮相啮合，所述第五变速轮与第四变速轴相连，所述第四变速轴与变速伸缩杆通过轴承连接，所述第四变速轴与第六变速轮相连，所述第六变速轮能与第七变速轮相啮合，所述第七变速轮与第一变速轴相连，所述第四变速轴上设置有第八变速轮，所述第八变速轮与第九变速轮相啮合，所述第九变速轮设置在第五变速轴上，所述第五变速轴上设置有第一变速带轮，所述第一变速带轮与第二变速带轮通过变速连接带相连，所述第二变速带轮设置在第一搅拌传动蜗杆，所述第一搅拌传动蜗杆的两端与第一搅拌涡轮相啮合，每组所述第一搅拌涡轮与第二搅拌传动蜗杆相啮合，所述第二搅拌传动蜗杆与第二搅拌涡轮相啮合，每组所述第二搅拌涡轮设置在搅拌轴上，所述搅拌轴穿过配料箱，且所述搅拌轴上设置有两组搅拌连杆，每组所述搅拌连杆上设置有搅拌螺旋杆，每组所述配料箱的上端均铰接有下料门，每组所述配料箱的底端与出料管相连通，所述出料管上设置有开关阀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构，所述落料装置包括落料箱、通料管、落料轴、落料安装圆盘、落料叶、落料带轮、落料传动带、离合传动涡轮、离合传动蜗杆、第一离合传动带轮、离合连接带、第二离合传动带轮、第三离合传动带轮、离合轴、离合箱和离合电推杆；所述落料箱的底端与通料管的一端相连，所述通料管的另一端与挤出装置相连通，所述通料管上设置有加压阀，所述落料箱内设置有一组落料轴，所述落料轴上设置有落料安装圆盘，所述落料安装圆盘的周围设置有若干组落料叶，每组所述落料叶加工有落料槽，一组所述落料叶与出料管的底端相接触，每组所述落料轴上设置有落料带轮，两组所述落料带轮之间通过落料传动带相连，一组所述落料轴上设置有离合传动涡轮，所述离合传动涡轮与离合传动蜗杆相啮合，所述离合传动蜗杆上设置有第一离合传动带轮，所述第一离合传动带轮通过离合连接带与第二离合传动带轮、第三离合传动带轮均相连，所述第二离合传动带轮与第三变速轴相连，所述第三离合传动带轮设置在离合轴上，所述离合轴设置在离合箱内，所述离合箱设置在离合电推杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构，所述挤出装置包括挤出半筒、挤出圆筒、主升降板、从升降板、连接半环、第一挤出连杆、第二挤出连杆、挤出连接弹簧、挤出壳体、挤出凸轮、第一挤出轴、第一挤出带轮、挤出连接带、第二挤出带轮、挤出蜗杆、挤出涡轮、第二挤出轴和挤出电推杆；每组所述通料管与挤出半筒相连通，两组所述挤出半筒组成挤出圆筒，所述挤出圆筒内设置有主升降板和从升降板，所述主升降板与从升降板结构相同，每组所述主升降板的上端与连接半环固定连接，所述连接半环与第一挤出连杆固定连接，每组所述第一挤出连杆与第二挤出连杆均固定连接，所述第二挤出连杆的上端与挤出连接弹簧固定连接，所述第二挤出连杆与挤出壳体滑动连接，所述挤出壳体的底端与挤出连接弹簧也固定连接，所述挤出壳体与箱体固定连接，所述第二挤出连杆与挤出凸轮相接触，所述挤出凸轮与第一挤出轴相连，所述第一挤出轴设置在两组配料箱之间，所述第一挤出轴上设置有第一挤出带轮，所述第一挤出带轮通过挤出连接带与第二挤出带轮相连，所述第二挤出带轮设置在挤出蜗杆上，所述挤出蜗杆与挤出涡轮相啮合，所述挤出涡轮上设置有第二挤出轴，所述第二挤出轴与挤出电推杆相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构，所述夹线装置包括夹线轴、第一夹线轮、第二夹线轮、第三夹线轮、夹线电动推杆、夹线箱、夹线门、夹线固定块、夹线爪、夹线套筒、夹线斜杆、夹紧弹簧、第一夹线块、第二夹线块、夹线直杆、夹线运动板、夹线传动杆、夹线传动轮、第一夹线轴、第一夹线带轮、第二夹线带轮、夹线连接带、第二夹线轴、夹线棘轮、夹线棘爪和夹紧手柄；所述夹线轴设置在箱体内，所述夹线轴上设置有第一夹线轮，所述第一夹线轮与第二夹线轮能通过第三夹线轮能相啮合，所述第三夹线轮与夹线电动推杆通过轴承连接，所述第三夹线轮设置在第五变速轴上，所述夹线轴上设置有夹线箱，所述夹线箱上铰接有夹线门，所述夹线箱内设置有夹线固定块，所述夹线固定块上铰接有两组夹线爪，每组所述夹线爪与夹线套筒固定连接，所述夹线套筒套接有夹线斜杆，所述夹线套筒与夹线斜杆通过夹紧弹簧固定连接，所述夹线斜杆与第一夹线块相接触，所述第一夹线块与第二夹线块固定连接，所述第一夹线块与夹线直杆固定连接，所述夹线直杆与夹线运动板固定连接，所述夹线运动板上设置有若干组夹线传动杆固定连接，所述夹线传动杆与夹线传动轮相啮合，所述夹线传动轮设置在第一夹线轴上，所述第一夹线轴上设置有第一夹线带轮，所述第一夹线带轮与第二夹线带轮通过夹线连接带相连，所述第二夹线带轮设置在第二夹线轴上，所述第二夹线轴上设置有夹线棘轮，所述夹线棘轮与夹线棘爪相啮合，所述第二夹紧轴与夹紧手柄固定。

本发明一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构有益效果为：

本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构；

通过设置有搅拌装置；通过搅拌装置中设置有变速装置，能够带动搅拌螺旋杆进行变速，根据不同的使用情况，进行改变，当不需要配料液的时候，使搅拌螺旋杆能够快速搅拌，防止在不使用配料液的时候，配料液会发生干涸，当配料液进行下料的时候，变速带动搅拌螺旋杆缓慢搅拌。

通过设置有落料装置；落料装置能够对配料液进行缓冲下落，防止重力作用，使配料液全部落下，造成配料液的管道堵塞，且落料装置能够控制是否落料，保证随用随落。

通过设置有挤出装置；挤出装置能够将两种不同种颜色的配色料对线缆进行上色，且还能够对不同尺寸的线缆进行夹紧，保证挤出圆筒内的压强恒定，以便对线缆进行上色。

通过设置有夹线装置；夹线装置将染色后的线缆的一端进行夹紧，方便对线缆进行收集，夹紧通过转动转动夹紧手柄，使之带动夹紧棘轮的转动，再通过夹紧棘爪进行夹紧，防止在转动过程中，夹紧脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体结构示意图三。

图4为本发明的搅拌装置的结构示意图一。

图5为本发明的搅拌装置的结构示意图二。

图6为本发明的搅拌装置的结构示意图三。

图7为本发明的落料装置的结构示意图一。

图8为本发明的落料装置的结构示意图二。

图9为本发明的落料装置的结构示意图三。

图10为本发明的落料装置的结构示意图四。

图11为本发明的落料装置的结构示意图五。

图12为本发明的挤出装置的结构示意图一。

图13为本发明的挤出装置的结构示意图二。

图14为本发明的挤出装置的结构示意图三。

图15为本发明的挤出装置的结构示意图四。

图16为本发明的挤出装置的结构示意图五。

图17为本发明的夹线装置的结构示意图一。

图18为本发明的夹线装置的结构示意图二。

图19为本发明的夹线装置的结构示意图三。

图20为本发明的夹线装置的结构示意图四。

图中：箱体1；入料门2；搅拌装置3；落料装置4；挤出装置5；集线轮6；夹线装置7；传动电机3-1；第一变速轴3-2；第一变速轮3-3；第二变速轮3-4；第二变速轴3-5；第三变速轮3-6；第四变速轮3-7；第三变速轴3-8；第五变速轮3-9；第四变速轴3-10；第六变速轮3-11；第七变速轮3-12；第八变速轮3-13；第九变速轮3-14；第五变速轴3-15；第一变速带轮3-16；第二变速带轮3-17；变速连接带3-18；第一搅拌传动蜗杆3-19；第一搅拌涡轮3-20；第二搅拌传动蜗杆3-21；第二搅拌涡轮3-22；搅拌轴3-23；配料箱3-24；搅拌连杆3-25；搅拌螺旋杆3-26；下料门3-27；出料管3-28；落料箱4-1；通料管4-2；落料轴4-3；落料安装圆盘4-4；落料叶4-5；落料带轮4-6；落料传动带4-7；离合传动涡轮4-8；离合传动蜗杆4-9；第一离合传动带轮4-10；离合连接带4-11；第二离合传动带轮4-12；第三离合传动带轮4-13；离合轴4-14；离合箱4-15；离合电推杆4-16；挤出半筒5-1；挤出圆筒5-2；主升降板5-3；从升降板5-4；连接半环5-5；第一挤出连杆5-6；第二挤出连杆5-7；挤出连接弹簧5-8；挤出壳体5-9；挤出凸轮5-10；第一挤出轴5-11；第一挤出带轮5-12；挤出连接带5-13；第二挤出带轮5-14；挤出蜗杆5-15；挤出涡轮5-16；第二挤出轴5-17；挤出电推杆5-18；夹线轴7-1；夹线轮7-2；第二夹线轮7-3；第三夹线轮7-4；夹线电动推杆7-5；夹线箱7-6；夹线门7-7；夹线固定块7-8；夹线爪7-9；夹线套筒7-10；夹线斜杆7-11；夹紧弹簧7-12；第一夹线块7-13；第二夹线块7-14；夹线直杆7-15；夹线运动板7-16；夹线传动杆7-17；夹线传动轮7-18；第一夹线轴7-19；第一夹线带轮7-20；第二夹线带轮7-21；夹线连接带7-22；第二夹线轴7-23；夹线棘轮7-24；夹线棘爪7-25；夹紧手柄7-26。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-20为解决上述技术问题，本发明涉及线缆加工技术领域，更具体的说是一种适配线缆绝缘层双色共挤设备的配色料挤出机构，包括箱体1、入料门2、搅拌装置3、落料装置4、挤出装置5、集线轮6和夹线装置7；所述箱体1上铰接有两组入料门2，所述箱体1内设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3的下端设置有落料装置4，所述落料装置4与挤出装置5相连通，所述箱体1内还设置有集线轮6，所述集线轮6上加工有通线槽，所述集线轮6与夹线装置7通过螺纹连接；

打开一组入料门2，将第一卡盘从线缆安装杆上旋拧出去，然后将线缆安装上，与第二卡盘相接触，再通过旋拧第一卡盘拧紧，将线缆安装上，第一卡盘、第二卡盘和安装杆设置在落料装置中的两组通料管之间，线缆穿过挤出装置5，再打开另一组入料门2，将线缆通过集线轮6的夹线装置7进行固定，然后搅拌装置3对配色料进行搅拌，既可以将两种不同的颜料进行搅拌防止板结，还能够将两种不同的配色料加入搅拌装置3中的一个配色箱中，对配色料进行调节，当需要落料装置4的时候，落料装置4将配色料缓慢的进入到挤出装置5中，不会由于重力的作用，使配色料全部落下去，容易造成夹线装置7中管路的堵塞，挤出装置5将线缆进行着色，再通过集线轮6对其进行收集，收集后将集线轮卸下，再将新的集线轮与夹线装置进行螺纹连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌装置3包括传动电机3-1、第一变速轴3-2、第一变速轮3-3、第二变速轮3-4、第二变速轴3-5、第三变速轮3-6、第四变速轮3-7、第三变速轴3-8、第五变速轮3-9、第四变速轴3-10、第六变速轮3-11、第七变速轮3-12、第八变速轮3-13、第九变速轮3-14、第五变速轴3-15、第一变速带轮3-16、第二变速带轮3-17、变速连接带3-18、第一搅拌传动蜗杆3-19、第一搅拌涡轮3-20、第二搅拌传动蜗杆3-21、第二搅拌涡轮3-22、搅拌轴3-23、配料箱3-24、搅拌连杆3-25、搅拌螺旋杆3-26、下料门3-27和出料管3-28；所述传动电机3-1与第一变速轴3-2通过联轴器相连，所述第一变速轴3-2上设置有第一变速轮3-3，所述第一变速轮3-3与第二变速轮3-4相啮合，所述第二变速轮3-4设置在第二变速轴3-5上，所述第二变速轴3-5上还设置有第三变速轮3-6，所述第三变速轮3-6与第四变速轮3-7相啮合，所述第四变速轮3-7设置在第三变速轴3-8上，所述第四变速轮3-7能与第五变速轮3-9相啮合，所述第五变速轮3-9与第四变速轴3-10相连，所述第四变速轴3-10与变速伸缩杆通过轴承连接，所述第四变速轴3-10与第六变速轮3-11相连，所述第六变速轮3-11能与第七变速轮3-12相啮合，所述第七变速轮3-12与第一变速轴3-2相连，所述第四变速轴3-10上设置有第八变速轮3-13，所述第八变速轮3-13与第九变速轮3-14相啮合，所述第九变速轮3-14设置在第五变速轴3-15上，所述第五变速轴3-15上设置有第一变速带轮3-16，所述第一变速带轮3-16与第二变速带轮3-17通过变速连接带3-18相连，所述第二变速带轮3-17设置在第一搅拌传动蜗杆3-19，所述第一搅拌传动蜗杆3-19的两端与第一搅拌涡轮3-20相啮合，每组所述第一搅拌涡轮3-20与第二搅拌传动蜗杆3-21相啮合，所述第二搅拌传动蜗杆3-21与第二搅拌涡轮3-22相啮合，每组所述第二搅拌涡轮3-22设置在搅拌轴3-23上，所述搅拌轴3-23穿过配料箱3-24，且所述搅拌轴3-23上设置有两组搅拌连杆3-25，每组所述搅拌连杆3-25上设置有搅拌螺旋杆3-26，每组所述配料箱3-24的上端均铰接有下料门3-27，每组所述配料箱3-24的底端与出料管3-28相连通，所述出料管3-28上设置有开关阀；

传动电机3-1带动第一变速轴3-2的转动，进一步带动第一变速轮3-3的传动，使第二变速轮3-4随之转动，进而带动第二变速轴3-5的传动，使第三变速轮3-6进一步转动，使第四变速轮3-7带动第三变速轴3-8的传动，当变速伸缩杆带动第四变速轴3-10及第四变速轴3-10上的第五变速轮3-9与第四变速轮3-7相啮合的时候，能够通过第四变速轮3-7带动第五变速轮3-9进行转动，进而带动第四变速轴3-10的转动，通过第四变速轴3-10的转动能够带动第八变速轮3-13的转动，使第九变速轮3-14随之转动，根据《机械设计手册》中的传动比公式，能够使第三变速轴3-8的传动速度为第一变速轴3-2的三分之一，通过第九变速轮3-14使第五变速轴3-15的转动速度为第一变速轴3-2的三分之一，进一步带动第一变速带轮3-16的转动，通过变速连接带3-18能够带动第二变速带轮3-17的传动，使第一搅拌蜗杆随之转动，进一步带动两组第一搅拌涡轮3-20的转动，此时为配料液使用的过程，可以低速搅拌，每组第一搅拌涡轮3-20能够带动第二搅拌传动涡轮的转动，使第二搅拌涡轮3-22随之转动，从而带动搅拌轴3-23的转动，使两组搅拌连杆3-25随之转动，在转动的过程中能够带动搅拌螺旋杆3-26的转动，搅拌螺旋杆3-26为各个螺旋线高度不同的螺旋杆组成，在速度变化的过程中，将所有深度的配料液进行搅拌，对各个方向的配料液进行搅拌，产生涡旋，防止配料液的凝固，搅拌螺旋杆3-26的横截面为椭圆形，增加配料液力改变的方向进，需要使用的时候，打开开关阀，使配料液进入到出料管3-28中，再进入到落料装置4中，当变速伸缩杆带动第四变速轴3-10及第四变速轴3-10上的第六变速轮3-11与第七变速轮3-12相啮合的时候，此时第一变速轴3-2带动第六变速轮3-11的转动进一步带动第七变速轮3-12的转动，使第四变速轴3-10上的第八变速轮3-13带动第九变速轮3-14的转动，此时第四变速轴3-10的运转速度与第一变速轴3-2的运转速度相同，且第九变速轮3-14的转动能够带动第五变速轴3-15的转动，使第一变速带轮3-16随之转动，通过变速连接带3-18能够带动第二变速带轮3-17进行转动，使第一搅拌传动蜗杆3-19随之转动，此时为不用配料液的状态，防止配料液没有在使用的时候对配料液进行搅动。

具体实施方式三：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述落料装置4包括落料箱4-1、通料管4-2、落料轴4-3、落料安装圆盘4-4、落料叶4-5、落料带轮4-6、落料传动带4-7、离合传动涡轮4-8、离合传动蜗杆4-9、第一离合传动带轮4-10、离合连接带4-11、第二离合传动带轮4-12、第三离合传动带轮4-13、离合轴4-14、离合箱4-15和离合电推杆4-16；所述落料箱4-1的底端与通料管4-2的一端相连，所述通料管4-2的另一端与挤出装置5相连通，所述通料管4-2上设置有加压阀，所述落料箱4-1内设置有一组落料轴4-3，所述落料轴4-3上设置有落料安装圆盘4-4，所述落料安装圆盘4-4的周围设置有若干组落料叶4-5，每组所述落料叶4-5加工有落料槽，一组所述落料叶4-5与出料管3-28的底端相接触，每组所述落料轴4-3上设置有落料带轮4-6，两组所述落料带轮4-6之间通过落料传动带4-7相连，一组所述落料轴4-3上设置有离合传动涡轮4-8，所述离合传动涡轮4-8与离合传动蜗杆4-9相啮合，所述离合传动蜗杆4-9上设置有第一离合传动带轮4-10，所述第一离合传动带轮4-10通过离合连接带4-11与第二离合传动带轮4-12、第三离合传动带轮4-13均相连，所述第二离合传动带轮4-12与第三变速轴3-8相连，所述第三离合传动带轮4-13设置在离合轴4-14上，所述离合轴4-14设置在离合箱4-15内，所述离合箱4-15设置在离合电推杆4-16上；

离合电推杆4-16带动离合箱4-15拉伸的时候，能够使第三离合传动带轮4-13脱离离合轴4-14，此时装置不会运动，当离合电推杆4-16带动离合箱4-15归于原位的时候，第三离合传动带轮4-13与离合连接带4-11相接触，第三变速轴3-8能够带动第二离合传动带轮4-12的转动，通过离合连接带4-11能够带动第一离合传动带轮4-10的传动，且还能够带动第三离合传动带轮4-13的转动，进而带动离合轴4-14以及离合传动蜗杆4-9的转动，使离合传动涡轮4-8随之转动，进而带动一组落料轴4-3的转动，使与落料轴4-3相连的落料带轮4-6随之转动，通过落料传动带4-7能够带动另一组落料带轮4-6的转动，使另一组落料轴4-3随之转动，每组落料轴4-3的转动能够带动落料安装圆盘4-4的转动，使落料安装圆盘4-4的最高端不再与出料管3-28相接触，此时出料管3-28上的开关阀处于开启的状态中的时候，能够使配料筒内的配料液通过落料叶4-5上加工的落料槽缓慢落入落料箱4-1中，防止配料液在开关阀打开的时候，全部落入到落料箱4-1中，造成落料箱4-1的堵塞，使装置无法进行运转下去，开关阀和加压阀的打开，能够使配料液进入到通料管4-2中，再进入到挤出装置5中。

具体实施方式四：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述挤出装置5包括挤出半筒5-1、挤出圆筒5-2、主升降板5-3、从升降板5-4、连接半环5-5、第一挤出连杆5-6、第二挤出连杆5-7、挤出连接弹簧5-8、挤出壳体5-9、挤出凸轮5-10、第一挤出轴5-11、第一挤出带轮5-12、挤出连接带5-13、第二挤出带轮5-14、挤出蜗杆5-15、挤出涡轮5-16、第二挤出轴5-17和挤出电推杆5-18；每组所述通料管4-2与挤出半筒5-1相连通，两组所述挤出半筒5-1组成挤出圆筒5-2，所述挤出圆筒5-2内设置有主升降板5-3和从升降板5-4，所述主升降板5-3与从升降板5-4结构相同，每组所述主升降板5-3的上端与连接半环5-5固定连接，所述连接半环5-5与第一挤出连杆5-6固定连接，每组所述第一挤出连杆5-6与第二挤出连杆5-7均固定连接，所述第二挤出连杆5-7的上端与挤出连接弹簧5-8固定连接，所述第二挤出连杆5-7与挤出壳体5-9滑动连接，所述挤出壳体5-9的底端与挤出连接弹簧5-8也固定连接，所述挤出壳体5-9与箱体1固定连接，所述第二挤出连杆5-7与挤出凸轮5-10相接触，所述挤出凸轮5-10与第一挤出轴5-11相连，所述第一挤出轴5-11设置在两组配料箱3-24之间，所述第一挤出轴5-11上设置有第一挤出带轮5-12，所述第一挤出带轮5-12通过挤出连接带5-13与第二挤出带轮5-14相连，所述第二挤出带轮5-14设置在挤出蜗杆5-15上，所述挤出蜗杆5-15与挤出涡轮5-16相啮合，所述挤出涡轮5-16上设置有第二挤出轴5-17，所述第二挤出轴5-17与挤出电推杆5-18相连；

主升降板5-3包括若干组升降套板5-3-1，一组半径大的升降套板5-3-1套接在一组半径小的升降套板5-3-1内，且一组半径大的升降套板5-3-1与一组半径小的升降套板5-3-1之间通过升降弹簧5-3-2相连；

线缆通过底下的从升降板5-4，通过挤压半径小的升降套板5-3-1，通过压动升降弹簧5-3-2，使半径小的升降套板5-3-1压入到半径大的升降套板5-3-1，且升降弹簧5-3-2能够将升降套板5-3-1与线缆进行紧密接触，保证内部压强的一定，线缆再通过主升降板5-3最终与夹线装置7相连，挤出电推杆5-18带动第二挤出轴5-17，使第二挤出轴5-17上的挤出涡轮5-16与第一变速轴3-2上的辅助蜗杆相啮合，第一变速轴3-2的转动能够带动辅助蜗杆转动，进而带动挤出涡轮5-16的转动，挤出涡轮5-16能够带动挤出蜗杆5-15的转动，进而带动第二挤出带轮5-14的传动，通过挤出连接带5-13能够带动第一挤出带轮5-12的转动，使第一挤出轴5-11随之转动，从而带动挤出凸轮5-10的转动，挤出凸轮5-10与第二挤出连杆5-7相接触，当挤出凸轮5-10的突出部分转动到与第二挤出连杆5-7相接触的时候，能够对第二挤出连杆5-7向下压动，给予挤出连接弹簧5-8压力，进而带动第一挤出连杆5-6向下压动，通过两组连接半环5-5向下运动，进而带动主升降板5-3向下运动，由于主升降板5-3，从升降板5-4还有线缆以及挤出圆筒5-2构成相对密闭环境，使主升降板5-3下压的时候，由于压强的作用，能够使从升降板5-4向下运动，当挤出凸轮5-10的非突出部分转动到与第二挤出连杆5-7相接触的时候，由于连接弹簧的一端与挤出壳体5-9相连，挤出壳体5-9固定在箱体1上，连接弹簧带动第二挤出连杆5-7向上运动，使第二挤出连杆5-7始终与挤出凸轮5-10相接触，保证下一次的压动，此时主升降板5-3向上运动，在压强的作用下能够使下从升降板5-4向上运动，将配料液的从升降板5-4的带动下，使线缆涂上两种不同的颜色，使之有多种颜色的区别。

具体实施方式五：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述夹线装置7包括夹线轴7-1、第一夹线轮7-2、第二夹线轮7-3、第三夹线轮7-4、夹线电动推杆7-5、夹线箱7-6、夹线门7-7、夹线固定块7-8、夹线爪7-9、夹线套筒7-10、夹线斜杆7-11、夹紧弹簧7-12、第一夹线块7-13、第二夹线块7-14、夹线直杆7-15、夹线运动板7-16、夹线传动杆7-17、夹线传动轮7-18、第一夹线轴7-19、第一夹线带轮7-20、第二夹线带轮7-21、夹线连接带7-22、第二夹线轴7-23、夹线棘轮7-24、夹线棘爪7-25和夹紧手柄7-26；所述夹线轴7-1设置在箱体1内，所述夹线轴7-1上设置有第一夹线轮7-2，所述第一夹线轮7-2与第二夹线轮7-3能通过第三夹线轮7-4能相啮合，所述第三夹线轮7-4与夹线电动推杆7-5通过轴承连接，所述第三夹线轮7-4设置在第五变速轴3-15上，所述夹线轴7-1上设置有夹线箱7-6，所述夹线箱7-6上铰接有夹线门7-7，所述夹线箱7-6内设置有夹线固定块7-8，所述夹线固定块7-8上铰接有两组夹线爪7-9，每组所述夹线爪7-9与夹线套筒7-10固定连接，所述夹线套筒7-10套接有夹线斜杆7-11，所述夹线套筒7-10与夹线斜杆7-11通过夹紧弹簧7-12固定连接，所述夹线斜杆7-11与第一夹线块7-13相接触，所述第一夹线块7-13与第二夹线块7-14固定连接，所述第一夹线块7-13与夹线直杆7-15固定连接，所述夹线直杆7-15与夹线运动板7-16固定连接，所述夹线运动板7-16上设置有若干组夹线传动杆7-17固定连接，所述夹线传动杆7-17与夹线传动轮7-18相啮合，所述夹线传动轮7-18设置在第一夹线轴7-19上，所述第一夹线轴7-19上设置有第一夹线带轮7-20，所述第一夹线带轮7-20与第二夹线带轮7-21通过夹线连接带7-22相连，所述第二夹线带轮7-21设置在第二夹线轴7-23上，所述第二夹线轴7-23上设置有夹线棘轮7-24，所述夹线棘轮7-24与夹线棘爪7-25相啮合，所述第二夹紧轴7-23与夹紧手柄7-26固定；

通过打开夹线门7-7，转动有夹紧手柄7-26，夹紧手柄7-26的转动能够带动第二夹紧轴7-23的转动，使夹线棘轮7-24发生转动，夹线棘爪7-25对夹线棘轮7-24进行卡紧，使第二夹线带轮7-23的转动，通过夹线连接带7-22能够带动第一夹线带轮7-20的转动，使第一夹线轴7-19随之转动，由于第一夹线轴7-19和第二夹线轴7-23通过固定壳连接，使夹线连接带7-22不会发生弹性形变，第一夹线轴7-19能够带动夹线传动轮7-18的转动，由于夹线运动板7-16的底端设置有夹紧传动块，与夹线固定块7-8上的限位槽相啮合，使夹线传动轮7-18能够带动夹线运动板7-16向夹线传动轮7-18运动，进而带动夹线直杆7-15的运动，使第二夹线块7-14和第一夹线块7-13随之运动，由于第一夹线块7-13与夹线斜杆7-11相接触，使夹线斜杆7-11与第二夹线块7-14相啮合，由于夹线斜杆7-11与与夹线套筒7-10通过夹紧弹簧7-12固定连接，使夹线斜杆7-11能够与第二夹线块7-14紧密啮合，夹线斜杆7-11能够带动夹线套筒7-10进行运动，使两组夹线爪7-9的一端相对的向外扩张，使两组夹线爪7-9的另一端相向运动，对线缆进行夹紧，夹线固定块7-8能够固定上面零件的位置，夹线电动推杆7-5能够带动第三夹线轮7-4与第一夹线轮7-2和第二夹线轮7-3相啮合，使第五变速轴3-15转动的时候，带动第三夹线轮7-4的转动，进而通过第二夹线轮7-3能够带动第一夹线轮7-2的转动，使夹线轴7-1随之转动，进而带动夹线箱7-6转动，防止在夹线轴7-1转动的时候，线缆发生移动，当不需要转动的时候，夹线电动推杆7-5能够带动第三夹线轮7-4不与第一夹线轮7-2和第二夹线轮7-3相啮合，夹线装置不再运动。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。