1.一种变厚度复合材料工件的制备方法，基于模压成型的单一固定模具，所述的模具包括两个压制模块，压制模块装配后形成一压制空间用于放置待压制工件，其特征在于：所述的工件本体与多个拼接单元组成的整体形状与所述压制空间相匹配。
2.如权利要求1所述的一种变厚度复合材料工件的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1：采用两个压制模块组成的模具，对该模具涂抹脱模剂；
步骤2：制备变厚度复合材料构件及拼接单元；
步骤3：将复合材料构件、拼接单元及模具组装放入模压机中，调整模压机参数成型。
3.如权利要求2所述的一种变厚度复合材料工件的制备方法，其特征在于：在模具内部均匀涂抹脱模剂，待风干后进行下一次涂抹，共计5次。
4.如权利要求2所述的一种变厚度复合材料工件的制备方法，其特征在于：步骤2中，采用热塑性复合材料片料，裁成细条形原料，进行多层铺层，形成与该模具压制空间匹配的原始工件，将原始工件切割成变厚度工件单元与拼接工件单元等多个单元。
5.如权利要求4所述的一种变厚度复合材料工件的制备方法，其特征在于：在变厚度工件与拼接单元接触表面铺贴隔离膜，然后将其放入模具内。
6.如权利要求2所述的一种变厚度复合材料工件的制备方法，其特征在于：模压机内操作包括如下几个阶段：
1)保温预热阶段:调整模压机第一阶段目标温度108度，升温时间40分钟，开始加热直至温度升高108度，控停设备保温20分钟，保证模具内部温度传递均匀；保温后调温至140度，保温30分钟，二次预热以保证材料受热充分；
2)排气:保温曲线全部施加完毕后，根据预设参数模压机以3mpa持续压制模具，反复4-6次将材料内存在的气泡排除；
3)成型:排气后继续升温到195度，保温30分钟，升温过程调整为1小时；模压机以6mpa压力进行压制，并保持压力；切断温度电源，待冷却至室温开模、脱模。
7.如权利要求6所述的一种变厚度复合材料工件的制备方法，其特征在于：采用模具表面涂脱模剂，拼接单元与制件之间放置隔离膜。
8.如权利要求4所述的一种变厚度复合材料工件的制备方法，其特征在于：所述的铺层方式为：