一种复合共挤模具的制作方法

本发明涉及共挤模具技术领域，尤其涉及一种复合共挤模具。

背景技术：

共挤模具是众多模具种类的其中一种，与其他模具区别在于，共挤模具是两种物料沿各自的流道进行流动，在接近口模出口处汇合，当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，共挤出可分为前共挤与后共挤，其中的前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合并同步成型的方式，由两台以上的挤出机向同一成型模具注入具有不同流变行为或不同颜色的熔融体，可是现有的复合共挤模具的两个通道在加热时温度容易受到相互影响，难以做到两个通道两种设定温度，且两个通道内的温度无法精准掌握，不能适应不同材料的挤出。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合共挤模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合共挤模具，包括模具共挤总成、第一加热丝、pe进料管、两个第一螺丝、挤出品、加热传感器、第二加热丝、第一截片结构、第二截片结构、第三截片结构和第四截片结构，所述模具共挤总成的顶部和一侧分别开设有第一加热通道和第二加热通道，所述第一加热丝和第二加热丝分别固定连接在第一加热通道和第二加热通道内，所述pe进料管设置在第一加热通道内，且所述第一加热丝螺旋缠绕在pe进料管上，所述第二加热通道内安装有耐磨材料进料管，所述第二加热丝螺旋缠绕在耐磨材料进料管上，所述加热传感器设置在模具共挤总成上，所述第一加热丝和第二加热丝均与加热传感器相连接，所述第一截片结构与模具共挤总成之间相连接，所述第二截片结构与第一截片结构之间相连接，所述第三截片结构与第二截片结构之间相连接，所述第四截片结构与第三截片结构之间相连接。

具体的，所述第一截片结构包括模具加热块、第一定位销、第二定位销、两个第二螺丝和多个隔离墙，多个隔离墙之间相互连接，且多个隔离墙之间形成隔离区域，所述隔离墙与模具加热块之间相连接，两个所述第二螺丝均安装在第一截片结构上。

具体的，所述第二截片结构包括多个第一支撑柱、多个第二支撑柱和隔热板，所述第二截片结构上开设有两个第一销孔，所述第一定位销和第二定位销分别安装在两个第一销孔内。

具体的，所述第三截片结构上开设有多个连接胶道，连接胶道与第一加热通道相连通，所述第三截片结构上开设有两个第二销孔，所述第一定位销和第二定位销分别安装在两个第二销孔内。

具体的，所述第四截片结构上开设有两个第一机头进胶道、第二机头进胶道和两个第三机头进胶道，所述第四截片结构上开设有两个第三销孔，所述第一定位销和第二定位销分别安装在两个第三销孔内。

具体的，所述模具共挤总成、第一截片结构、第二截片结构、第三截片结构和第四截片结构的一侧开设有同一个模具定位槽。

具体的，所述模具共挤总成的一侧开设有安装槽，所述加热传感器固定连接在安装槽内。

具体的，所述模具共挤总成的一侧开设有三个耐磨层出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明所述的一种复合共挤模具，将供给通道划分为两个，且两个通道的朝向分开设置，可杜绝两种材料加热和进料时互相受到干扰，两个加热结构各行其是，并由加热传感器检测和控制第一加热丝和第二加热丝的运行温度，模具加热块可率先对模具进行预热，加快材料的加热速度和流动性，针对不同的材料提供相匹配的加热温度。

(2)本发明所述的一种复合共挤模具，使用第一定位销和第二定位销可贯穿连接整体结构，提高各个结构之间的连接稳定性，多个第一支撑柱和多个第二支撑柱也可增加支撑韧性，提高了挤出品在模具共挤总成内的流畅度。

(3)本发明所述的一种复合共挤模具，多个隔离墙形成了较为适应的隔离区域，起到较好的隔离效果，防止两种材料加热后互受影响，隔热板具有良好的隔热效果，可进一步提升两种材料相互之间的隔热性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本发明提出的一种复合共挤模具的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种复合共挤模具的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种复合共挤模具的第一截片结构的剖面示意图；

图4为本发明提出的一种复合共挤模具的第二截片结构的剖面示意图；

图5为本发明提出的一种复合共挤模具的第三截片结构的剖面示意图；

图6为本发明提出的一种复合共挤模具的第四截片结构的剖面示意图。

图中：1、模具共挤总成；2、第一加热丝；3、pe进料管；4、第一螺丝；5、耐磨层出料口；6、加热传感器；7、第二加热丝；8、第一截片结构；801、模具加热块；802、第一定位销；803、第二定位销；804、第二螺丝；805、隔离墙；9、第二截片结构；901、第一支撑柱；902、第二支撑柱；903、隔热板；10、第三截片结构；1001、连接胶道；11、第四截片结构；1101、第一机头进胶道；1102、第二机头进胶道；1103、第三机头进胶道；12、挤出品；13、模具定位槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种复合共挤模具，包括模具共挤总成1、第一加热丝2、pe进料管3、两个第一螺丝4、挤出品12、加热传感器6、第二加热丝7、第一截片结构8、第二截片结构9、第三截片结构10和第四截片结构11，所述模具共挤总成1的顶部和一侧分别开设有第一加热通道和第二加热通道，所述第一加热丝2和第二加热丝7分别固定连接在第一加热通道和第二加热通道内，所述pe进料管3设置在第一加热通道内，且所述第一加热丝2螺旋缠绕在pe进料管3上，所述第二加热通道内安装有耐磨材料进料管，所述第二加热丝7螺旋缠绕在耐磨材料进料管上，所述加热传感器6设置在模具共挤总成1上，所述第一加热丝2和第二加热丝7均与加热传感器6相连接，所述第一截片结构8与模具共挤总成1之间相连接，所述第二截片结构9与第一截片结构8之间相连接，所述第三截片结构10与第二截片结构9之间相连接，所述第四截片结构11与第三截片结构10之间相连接。

参照图3，本实施例中，第一截片结构8包括模具加热块801、第一定位销802、第二定位销803、两个第二螺丝804和多个隔离墙805，多个隔离墙805之间相互连接，且多个隔离墙805之间形成隔离区域，所述隔离墙805与模具加热块801之间相连接，两个所述第二螺丝804均安装在第一截片结构8上，模具加热块801可率先对模具进行预热，加快材料的加热速度和流动性。

参照图4，本实施例中，第二截片结构9包括多个第一支撑柱901、多个第二支撑柱902和隔热板903，所述第二截片结构9上开设有两个第一销孔，所述第一定位销802和第二定位销803分别安装在两个第一销孔内，使用第一定位销802和第二定位销803可贯穿连接整体结构，提高各个结构之间的连接稳定性，多个第一支撑柱901和多个第二支撑柱902也可增加支撑韧性，提高了挤出品12在模具共挤总成1内的流畅度。

参照图5，本实施例中，第三截片结构10上开设有多个连接胶道1001，连接胶道1001与第一加热通道相连通，所述第三截片结构10上开设有两个第二销孔，所述第一定位销802和第二定位销803分别安装在两个第二销孔内。

参照图6，本实施例中，第四截片结构11上开设有两个第一机头进胶道1101、第二机头进胶道1102和两个第三机头进胶道1103，所述第四截片结构11上开设有两个第三销孔，所述第一定位销802和第二定位销803分别安装在两个第三销孔内。

参照图2-6，本实施例中，模具共挤总成1、第一截片结构8、第二截片结构9、第三截片结构10和第四截片结构11的一侧开设有同一个模具定位槽13，模具定位槽13可提升整个模具结构的定位效果，在使用时稳定性更好。

参照图2，本实施例中，模具共挤总成1的一侧开设有安装槽，所述加热传感器6固定连接在安装槽内，由加热传感器6检测和控制第一加热丝2和第二加热丝7的运行温度，针对不同的材料提供相匹配的加热温度。

参照图1，本实施例中，模具共挤总成1的一侧开设有三个耐磨层出料口5，耐磨材料从单独设置的耐磨层出料口5排出，可与另一个出料口区分开来，且设置三个耐磨层出料口5可将耐磨材料均匀的挤出。

本实施例中，将供给通道划分为两个，且两个通道的朝向分开设置，可杜绝两种材料加热和进料时互相受到干扰，并由加热传感器6检测和控制第一加热丝2和第二加热丝7的运行温度，将pe材料放入pe进料管3，把耐磨材料放入耐磨材料进料管，第一加热丝2对pe进料管3进行加热，pe进料管3对pe材料进行加热，第二加热丝7对耐磨材料进料管进行加热，而耐磨材料进料管可对耐磨材料进行加热，与此同时模具加热块801可率先对模具进行预热，加快材料的加热速度和流动性，可以针对不同的材料提供相匹配的加热温度，使用第一定位销802和第二定位销803可贯穿连接整体结构，提高了挤出品12在模具共挤总成1内的流畅度，多个隔离墙805形成了较为适应的隔离区域，起到较好的隔离效果，防止两种材料加热后互受影响，隔热板903具有良好的隔热效果，两种材料在模具共挤总成1内通过第一加热通道和第二加热通道被挤出，最后形成挤出品12。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该复合共挤模具的两个通道在加热时温度不会受到相互的影响，可做到两个通道各行其是，且两个通道内的温度能精准掌握，可以适应不同材料的加工挤出。