塑料原料混料管的制作方法

1.本发明涉及一种塑料原料混料管。


背景技术：

2.塑料原料是一种聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。
3.塑料原料在制作之前，需要进行混合，但是传统的基本就是采取一台大型的混料机来进行操作，这样的操作虽然能起到混料的作用，但是其成本是非常大的，而且将混合好的原料从混料机内取出，在运送至制作机内，途中可能会导致部分原料沉淀，而导致混合出现不均匀的情况，基于上述问题，需要提供一种可以解决问题的塑料原料混料管。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料原料混料管。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：
6.一种塑料原料混料管，包括连接塑料机的进料管，所述进料管顶面的位置处设置有混料连接管，所述混料连接管顶面的位置处设置有原料混合盘，所述原料混合盘顶面的位置处设置有多个加料管，所述加料管连接有进料斗，所述进料斗底部的位置处设置有连接管，所述连接管与所述加料管相连接，所述连接管和所述进料斗之间的位置处设置有过渡料斗，所述加料管表面靠近顶部的位置处设置有配合所述过渡料斗的进料孔。
7.优选地，所述进料孔设置有三排，每排所述进料孔的个数均不一样。
8.优选地，所述原料混合盘内侧的位置处设置有螺旋进料槽，所述原料混合盘中间的位置处设置有漏料孔。
9.优选地，所述原料混合盘底面中间的位置处设置有连接加强管，所述连接加强管连接在所述混料连接管上。
10.优选地，所述进料斗表面的位置处设置有刻度尺。
11.优选地，所述连接管与所述原料混合盘之间的位置处设置有密封圈，所述密封圈的高度为所述加料管的一半。
12.本发明的有益效果是：本发明通过在进料管之前加装了原料混合盘，可以将需要混合的原料，先通过原料混合盘的混合，混合以后，直接进入塑料机内进行制作，一方面可以省去大量的时间，同时也减少了运输的环节，而且原料混合盘顶部设置有多个加料管，可以满足多种原料同时加入，在进入进料管之前，实现了边搅拌边运输的目的，本装置结构简单，方便操作，同时进料的快慢可以通过进料孔进行大小调节。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的主视图；
15.图2为进料斗与原料混合盘的连接示意图；
16.图3为a处的放大图；
17.图4为原料混合盘的内部示意图。
具体实施方式
18.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
19.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1、图2、图3和图4所示的一种塑料原料混料管，包括连接塑料机的进料管101，所述进料管101顶面的位置处设置有混料连接管102，所述混料连接管102顶面的位置处设置有原料混合盘103，所述原料混合盘103顶面的位置处设置有多个加料管104，所述加料管104连接有进料斗105，所述进料斗105底部的位置处设置有连接管106，所述连接管106与所述加料管104相连接，所述连接管106和所述进料斗105之间的位置处设置有过渡料斗107，所述加料管104表面靠近顶部的位置处设置有配合所述过渡料斗107的进料孔108。
24.本发明中一个较佳的实施例，所述进料孔108设置有三排，每排所述进料孔108的个数均不一样。
25.多排进料孔的设置，可以控制进料斗的进料速度。
26.本发明中一个较佳的实施例，所述原料混合盘103内侧的位置处设置有螺旋进料槽109，所述原料混合盘103中间的位置处设置有漏料孔110。
27.螺旋进料槽，能够使得原料在原料混合盘内得到充分的混合。
28.本发明中一个较佳的实施例，所述原料混合盘103底面中间的位置处设置有连接加强管111，所述连接加强管111连接在所述混料连接管102上。
29.本发明中一个较佳的实施例，所述进料斗105表面的位置处设置有刻度尺112。
30.本发明中一个较佳的实施例，所述连接管106与所述原料混合盘103之间的位置处设置有密封圈113，所述密封圈113的高度为所述加料管104的一半。
31.密封圈的设置，可以起到密封效果。
32.同时加装一个高度是加料管一半的密封圈，能保证进料斗在不同的高度，都可以起到密封效果。
33.本装置的使用方法：
34.首先根据需要混合的数量进行进料斗的选择，以及安装，在安装完成以后，可以根据实际情况，对进料斗的高度进行调节，从而控制对应进料斗的进料速度，以便混合更加均匀，在实际运用中，如果混料连接管过长，可以选择将原料混合盘直接固定在进料管上。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种塑料原料混料管，其特征在于：包括连接塑料机的进料管(101)，所述进料管(101)顶面的位置处设置有混料连接管(102)，所述混料连接管(102)顶面的位置处设置有原料混合盘(103)，所述原料混合盘(103)顶面的位置处设置有多个加料管(104)，所述加料管(104)连接有进料斗(105)，所述进料斗(105)底部的位置处设置有连接管(106)，所述连接管(106)与所述加料管(104)相连接，所述连接管(106)和所述进料斗(105)之间的位置处设置有过渡料斗(107)，所述加料管(104)表面靠近顶部的位置处设置有配合所述过渡料斗(107)的进料孔(108)。2.根据权利要求1所述的塑料原料混料管，其特征在于：所述进料孔(108)设置有三排，每排所述进料孔(108)的个数均不一样。3.根据权利要求1所述的塑料原料混料管，其特征在于：所述原料混合盘(103)内侧的位置处设置有螺旋进料槽(109)，所述原料混合盘(103)中间的位置处设置有漏料孔(110)。4.根据权利要求1所述的塑料原料混料管，其特征在于：所述原料混合盘(103)底面中间的位置处设置有连接加强管(111)，所述连接加强管(111)连接在所述混料连接管(102)上。5.根据权利要求1所述的塑料原料混料管，其特征在于：所述进料斗(105)表面的位置处设置有刻度尺(112)。6.根据权利要求1所述的塑料原料混料管，其特征在于：所述连接管(106)与所述原料混合盘(103)之间的位置处设置有密封圈(113)，所述密封圈(113)的高度为所述加料管(104)的一半。

技术总结
本发明公开了一种塑料原料混料管，包括连接塑料机的进料管，所述进料管顶面的位置处设置有混料连接管，所述混料连接管顶面的位置处设置有原料混合盘，所述原料混合盘顶面的位置处设置有多个加料管，所述加料管连接有进料斗，所述加料管表面靠近顶部的位置处设置有配合所述过渡料斗的进料孔；本发明通过在进料管之前加装了原料混合盘，可以将需要混合的原料，先通过原料混合盘的混合，混合以后，直接进入塑料机内进行制作，而且原料混合盘顶部设置有多个加料管，可以满足多种原料同时加入，在进入进料管之前，实现了边搅拌边运输的目的，本装置结构简单，方便操作，同时进料的快慢可以通过进料孔进行大小调节。以通过进料孔进行大小调节。以通过进料孔进行大小调节。


技术研发人员：张燕丹 闫金星 黄兴元
受保护的技术使用者：宁波保税区君一汽配科技有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/9/9