一种转轴盖注塑模具的制作方法

一种转轴盖注塑模具
【技术领域】
1.本发明涉及模内转印及模具技术领域，尤其是一种转轴盖注塑模具。


背景技术：

2.在现今注塑工艺讲求简单、低污染的时代下，imr模内转印，为产业带来了绝佳的解决方案，许多电子产品例如手机外壳，都大量采用此种工艺，此工艺事先将图案、颜色印刷在薄膜(film)上，藉由送膜机将薄膜(film)送入膜具中进行贴合、注塑，注塑完成后油墨与薄膜(film)分离，得到有油墨停留在表面的成品；由于转轴盖现有制程每次需要150mm宽的薄膜(film)进行制造，且一卷薄膜(film)利用率不达60％，长久生产下来不仅薄膜(film)消耗非常快速，剩下的畸零薄膜(film)也无法再行生产造成浪费，导致成本居高不下，甚至对于环境来说也是一种冲击。
3.因此，有必要对现有的技术进行改进。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：薄膜(film)消耗快速、薄膜(film)利用不全、成本居高不下、环境污染等问题，本发明藉由缩小模具密封圈提供了更加节省耗材、成本且更加环保的解决方案。
5.本发明解决其技术问题的方案是：一种转轴盖注塑模具，包含：
6.母模，所述母模呈长方体结构，且在四个角各设有一下凹的导套，用以与公模导柱接合并固定；所述母模设有母模成型槽，所述母模成型槽，呈半圆柱型下凹且设有产品形状凹槽，用于产品注塑成型；所述母模设有数个吸气槽孔，所述吸气槽孔环绕成型槽设置，且一侧留有流道空间；所述吸气槽孔在成型槽两侧设有3～4个横沟槽，使吸气时薄膜能更服帖于成型槽；所述母模设有凸起密封圈，所述密封圈依照着吸气槽孔外侧最小距离环绕设置，且一侧留有流道空间，所述密封圈用以与公模避空槽外侧的平面进行贴合；优选的，所述密封圈依照着吸气槽孔外侧设置的距离为20-40mm。
7.公模，所述公模与母模配合，呈长方体结构，且在四个角各设有一导柱，用以与母模导套接合并固定；所述公模设有避空槽，所述避空槽依照母模吸气槽孔且环绕公模成型槽进行设置，用以在母模吸气槽孔加装垫片时进行避空；所述公模设有流道；所述流道与成型槽连接，并设有进胶孔，所述进胶孔将塑料导入公模成型槽；所述公模成型槽设有产品形状凹槽，用于产品注塑成型；所述公模设有顶出结构，所述顶出结构有顶针及斜销，设置在成型槽底部及流道底部，所述顶针及斜销用以将成型产品顶出并脱离模具。
8.本发明的有益效果是，这种有仿型密封圈的转轴盖注塑模具，能够在成型上使与转轴盖一起成型之薄膜受到紧邻且配合吸气槽孔设置之密封圈限制，而大幅缩减使用面积，节省了薄膜(film)用量，在制程上薄膜(film)所需宽度由原先150mm宽，降为75mm宽，显着提升每单位的利用率，且节省50％的材料成本，提供了更加优异、环保的解决方案。
【附图说明】
9.图1是本发明一种转轴盖注塑模具的母模结构示意图。
10.图2是本发明一种转轴盖注塑模具的公模结构示意图。
11.图3是本发明一种转轴盖注塑模具的顶出结构的侧视图。
【具体实施方式】
12.为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。
13.请参阅图1及图2，图1绘示了本发明一种转轴盖注塑模具的母模结构示意图。图2绘示了本发明一种转轴盖注塑模具的公模结构示意图。图3绘示了本发明一种转轴盖注塑模具的顶出结构的侧视图。
14.请参阅图1～图3，本发明提供了一种有仿型密封圈的转轴盖注塑模具，包括：母模(1)、公模(2)、顶出结构(3)。
15.请参阅图1，母模(1)中设有导套(101)、密封圈(102)、吸气槽孔(103)、母模成型槽(104)，其中导套(101)用以与公模(2)中的导柱(201)接合以固定整体成型模具；密封圈(102)向上凸起，且依照吸气槽孔(103)以最小距离环绕设置，该密封圈(102)可以20-40mm距离设置，最佳实施方式为距离30mm，且一侧有向外延伸，空出流道位置；吸气槽孔(103)在母模成型槽(104)两侧设有3～4个横沟槽，使薄膜能更服帖于母模成型槽(104)；母模成型槽(104)为下凹半圆柱型沟槽，且沟槽中设有产品形状凹槽，用于产品成型。
16.请参阅图2，公模(2)中设有导柱(201)、避空槽(202)、流道(203)、进胶孔(204)、公模成型槽(205)、调节阀螺丝(206)，其中导柱(201)用以与母模(1)中的导套(101)接合以固定整体成型模具；避空槽(202)依照母模(1)中的吸气槽孔(103)相对设置，且一侧有空出流道位置，使母模(1)中的吸气槽孔(103)在加装垫片时有避空位置；流道(203)为下凹沟槽，以进胶口(204)为中心上下端分别与公模成型槽(205)的产品形状凹槽连接；进胶口(204)用以将塑料注入模具腔体内；公模成型槽(205)设有产品形状凹槽，用于产品成型；调节阀螺丝(206)设置在流道(203)与公模成型槽(205)连接处的中段，用以调整产品形状凹槽中的进胶差异。
17.请参阅图3，顶出结构(3)中设有斜销(301)、方顶针(302)、圆顶针(303)，其中斜销(301)及方顶针(302)设置在公模成型槽(205)底部，圆顶针(303)设置在公模(2)的流道(203)中，用以使成品脱离模具。
18.请参照图1、2、3所示，注塑成型时(本实施为转轴盖)，透过送箔机将薄膜(film)置入母模(1)及公模(2)中间，合模时，密封圈(102)与公模(2)避空槽(202)外侧的平面进行贴合，薄膜(film)受到紧邻且配合吸气槽孔(103)设置之密封圈(102)限制，大幅缩减了使用面积，此时母模(1)吸气槽孔(103)进行吸气，使薄膜(film)贴附于母模成型槽(104)内，并开始注塑成型，注塑过程中，调节阀螺丝(206)依照进胶状况进行进胶调整，注塑完成后，顶出结构(3)作动，将成品顶出，使其与公模(2)脱离。
19.制程上薄膜(film)所需宽度由原先150mm宽，降为75mm宽，显着提升每单位的利用率，且节省50％的材料成本，提供了更加优异、环保的解决方案。
20.需指出的是，以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了
解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。
21.基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转轴盖注塑模具，包括：母模、公模、顶出结构；其特征在于：所述母模设有成型槽，该成型槽系用来成型用，而在成型槽周边环绕数个配合成型槽形状的吸气槽孔，该等吸气槽孔周边设有凸起密封圈，所述密封圈以贴近吸气槽孔最小距离设置，且一侧留有流道空间，所述密封圈用以与公模避空槽外侧的平面进行贴合。2.如权利要求1所述的一种转轴盖注塑模具，其特征在于：所述密封圈以距离吸气槽孔外侧20mm-40mm进行设置。3.如权利要求2所述的一种转轴盖注塑模具，其特征在于：所述密封圈以距离吸气槽孔外侧30mm进行设置。4.如权利要求1所述的一种转轴盖注塑模具，其特征在于：所述母模呈长方体结构，且在四个角各设有一下凹的导套，用以与公模导柱接合并固定；所述母模设有母模成型槽，所述母模成型槽，呈半圆柱型下凹且设有产品形状凹槽，用于产品注塑成型；所述母模设有吸气槽孔，所述吸气槽孔环绕成型槽设置，且一侧留有流道空间。5.如权利要求1所述的一种转轴盖注塑模具，其特征在于：所述公模呈长方体结构，且在四个角各设有一导柱，用以与母模导套接合并固定；所述公模设有避空槽，所述避空槽依照母模吸气槽孔且环绕公模成型槽进行设置，用以在母模吸气槽孔加装垫片时进行避空；所述公模设有流道；所述流道与公模成型槽连接，并设有进胶孔，所述进胶孔将塑料导入公模成型槽；所述公模成型槽，呈半圆柱型凸起且设有产品形状凹槽，用于产品注塑成型；所述公模设有顶出结构，所述顶出结构有顶针及斜销，设置在成型槽底部及流道底部，所述顶针及斜销用以将成型产品顶出并脱离模具。6.如权利要求1所述的一种转轴盖注塑模具，其特征在于：所述顶出结构有顶针及斜销，设置在成型槽底部及流道底部，所述顶针及斜销用以将成型产品顶出并脱离模具。

技术总结
本发明提供了一种转轴盖注塑模具，涉及模内转印及模具技术领域，这种转轴盖注塑模具包括：母模，所述母模设有一成型槽，该成型槽周边设有数个环绕的吸气槽孔，该吸气槽孔周边设有一凸起密封圈，所述密封圈依照在吸气槽孔外侧以最小距离环绕设置，另有一与母模配合之公模，该公模设有产品形状凹槽，用于产品注塑成型；本发明的有益效果是这种有仿型密封圈的转轴盖注塑模具，能够在成型上使与转轴盖一起成型之薄膜受到紧邻且配合吸气槽孔设置之密封圈限制，而大幅缩减使用面积节省了薄膜(Film)用量，显着提升其利用率，且节省的材料成本。且节省的材料成本。且节省的材料成本。


技术研发人员：郑智雄
受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2023/1/23