1.本发明涉及复合材料制备产品技术领域，具体为一种复合材料制备产品 的方法。
背景技术：
2.目前,废线路板资源化过程对于金属组分的分离和提取在世界范围内已 经成较为成熟的产业，在提取金属组分后残留的非金属粉末的处理目前主要 采用焚烧和填埋的方法，处理成本高昂，且其中的污染物质可能通过浸出和 挥发过程进入环境，从而被人体吸收，进而危害人类健康和生态环境；
3.所以现在市面上急需一种复合材料制备产品的方法，来解决上面提到的 传统的处理方法对环境有很大污染和资源的浪费的问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合材料制备产品的方法，具 备减少环境污染等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的处理方法容易 造成环境污染和资源浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的防止资源浪费和环境污染的目的，本发明 提供如下技术方案：一种复合材料制备产品的方法，包括以下步骤：
8.步骤1、将干燥好的物料放置在当螺杆挤出机内进行加工；
9.步骤2、将加工后的复合型材料颗粒进行干燥处理；
10.步骤3、通过将干燥处理后的复合型材料颗粒放置在注塑成型机内进行加工处 理；
11.步骤4、对加工成型的复合型材料产品进行检测。
12.优选的，干燥好的物料放入已预热到一定温度的单螺杆挤出机的进料口 中，启动螺杆使物料在挤出机中熔融挤出。
13.优选的，将挤出的条状混合物料通过水冷槽或空气中自然冷却的方式进 行冷却固化，使其表面规整、光滑、不出现气泡，随后将固化的拉条通过吹 风机吹干表面水分后，输送至切粒机切成复合材料颗粒。
14.优选的，改性后的物料和废塑料粉末(abs)以1:3比例投加到密炼机中，
15.在密闭加热室内加热并搅拌均匀，常压条件下控制混炼温度，混炼处理30 分钟，分料、压铸成型，经充分混炼后的物料均匀加入模具中，控制压力至产品出 模。
16.优选的，选用重量为1:3的废线路板非金属粉末和废旧塑料(abs)混合料，在 固定保压压力与保压时间的情况下，调节密炼机室内温度，考察不同混炼温 度下成型样品的承载力。
17.通过将生产后的复合材料放置在模具内，然后再通过使用挤压机，使得 复合材料
被挤压成型。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种复合材料制备产品的方法，具备以 下有益效果：
19.1、该复合材料制备产品的方法，以废线路板非金属材料和废塑料制备复 合材料，改变传统采用焚烧或填埋处理非金属材料的方式，以物理回收的方 式，将废电路板非金属粉末作为填充材料制备复合材料，控制密炼温度、模 压时间，制备出市政复合材料检查窖井盖与水篦子，实现资源化利用，实现
20.2、该复合材料制备产品的方法，改变传统采用焚烧或填埋处理非金属 材料的方式，避免造成资源浪费、处理成本高及污染环境等问题。
具体实施方式
21.下面将本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种复合材料制备产品的方法，包括以下步骤；
23.步骤1、将干燥好的物料放置在当螺杆挤出机内进行加工；
24.步骤2、将加工后的复合型材料颗粒进行干燥处理；
25.步骤3、通过将干燥处理后的复合型材料颗粒放置在注塑成型机内进行加工 处理；
26.步骤4、对加工成型的复合型材料产品进行检测。
27.具体的，干燥好的物料放入已预热到一定温度的单螺杆挤出机的进料口 中，启动螺杆使物料在挤出机中熔融挤出。
28.具体的，将挤出的条状混合物料通过水冷槽或空气中自然冷却的方式进 行冷却固化，使其表面规整、光滑、不出现气泡，随后将固化的拉条通过吹 风机吹干表面水分后，输送至切粒机切成复合材料颗粒。
29.具体的，改性后的物料和废塑料粉末(abs)以1:3比例投加到密炼机中，
30.在密闭加热室内加热并搅拌均匀，常压条件下控制混炼温度，混炼处理30 分钟，分料、压铸成型，经充分混炼后的物料均匀加入模具中，控制压力至产品出 模。
31.具体的，选用重量为1:3的废线路板非金属粉末和废旧塑料(abs)混合料，在 固定保压压力与保压时间的情况下，调节密炼机室内温度，考察不同混炼温 度下成型样品的承载力。
32.通过上述技术方案，通过将生产后的复合材料放置在模具内，然后再通 过使用挤压机，使得复合材料被挤压成型。
33.通过从废旧电脑，废旧电视，废旧电冰箱等废旧物品内拆解出废旧电路 板，然后再通过送往资源化车间进行粉碎，从而得到非金属粉末，再通过加 入醇解的硅烷偶联剂，对非金属粉进行改性，将改性后的非金属粉、塑料和 抗氧剂、分散剂、稳定剂等加工助剂投入高速混合机中以750rpm/min转速混合15 min，随后将高速混合机加热至80℃干燥混合物料4～5h，干燥好的物料放入 已预热到一定温度的单螺杆挤出机的进料口中，启动螺杆使
物料在挤出机中 熔融挤出，再将挤出的条状混合物料通过水冷槽或空气中自然冷却的方式进 行冷却固化，使其表面规整、光滑、不出现气泡，随后将固化的拉条通过吹 风机吹干表面水分后，输送至切粒机切成复合材料颗粒，在注塑成型机机头 处放置相应的模具，将制备的复合材料颗粒干燥后送入注塑成型机中，然后再 对于注塑成型后的复合材料进行性能检测，从而完成了对于废电路板非金属粉 末制备复合材料，然后使得物料和废塑料粉末(abs)以1:3比例投加到密炼机 中，在密闭加热室内加热并搅拌均匀，常压条件下控制混炼温度，混炼处理30 分钟，分料、压铸成型，经充分混炼后的物料均匀加入模具中，控制压力至产品 出模。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
技术特征：
1.一种复合材料制备产品的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将干燥好的物料放置在当螺杆挤出机内进行加工；步骤2、讲加工后的复合型材料颗粒进行干燥处理；步骤3、通过将干燥处理后的复合型材料颗粒放置在注塑成型机内进行加工处理；步骤4、对加工成型的复合型材料产品进行检测。2.根据权利要求1所述的一种复合材料制备产品的方法，其特征在于：干燥好的物料放入已预热到一定温度的单螺杆挤出机的进料口中，启动螺杆使物料在挤出机中熔融挤出。3.根据权利要求1所述的一种复合材料制备产品的方法，其特征在于：将挤出的条状混合物料通过水冷槽或空气中自然冷却的方式进行冷却固化，使其表面规整、光滑、不出现气泡，随后将固化的拉条通过吹风机吹干表面水分后，输送至切粒机切成复合材料颗粒。4.根据权利要求1所述的一种复合材料制备产品的方法，其特征在于：改性后的物料和废塑料粉末(abs)以1:3比例投加到密炼机中，在密闭加热室内加热并搅拌均匀，常压条件下控制混炼温度，混炼处理30分钟，分料、压铸成型，经充分混炼后的物料均匀加入模具中，控制压力至产品出模。5.根据权利要求1所述的一种复合材料制备产品的方法，其特征在于：选用重量为1:3的废线路板非金属粉末和废旧塑料(abs)混合料，在固定保压压力与保压时间的情况下，调节密炼机室内温度，考察不同混炼温度下成型样品的承载力。
技术总结
本发明涉及复合材料制备产品技术领域，且公开了一种复合材料制备产品的方法，包括以下步骤：步骤1、将干燥好的物料放置在当螺杆挤出机内进行加工，步骤2、讲加工后的复合型材料颗粒进行干燥处理，步骤3、通过将干燥处理后的复合型材料颗粒放置在注塑成型机内进行加工处理，步骤4、对加工成型的复合型材料产品进行检测。该复合材料制备产品的方法，以物理回收的方式，将废电路板非金属粉末作为填充材料制备复合材料，控制密炼温度、模压时间，制备出市政复合材料检查窖井盖与水篦子，实现资源化利用，实现以废治废，资源最大化回收，且再生市政窖井盖替代现有铸铁井盖，减少了原生矿产的开发，节约了资源。节约了资源。
技术研发人员：方海宝
受保护的技术使用者：清远市东江环保技术有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/9