一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构。


背景技术：

2.热塑性塑料注塑成型方法是将塑料材料熔融后注入膜腔，熔融的塑料进入模具中，受冷依模腔样成型成一定形状，所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工；倒扣是塑件产品为满足配装使用需求在产品上设置的突起或凹陷的部分，成型后不能沿分模方向滑出，倒扣的存在阻止了模具定模和动模分离时产品的直接脱离，通常采用定模或者动模滑块机构，或者采用斜顶机构来实现倒扣的脱模。现有的扣脱模操作十分的繁杂，费时费力，降低了脱模效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，包括底座、顶座和下模具，所述底座上设有模具槽，且模具槽的底部设有多个安装槽，所述顶座位于底座的上方，且顶座的底部设有上模具，所述顶座和上模具中设有注塑孔，所述下模具位于模具槽上，且下模具与安装槽底部之间连接有伸缩杆，且下模具中的两侧均设有防干扰槽，且防干扰槽的内侧设有滑槽，所述滑槽中设有顶模机构，所述下模具的两侧均设有驱动机构，且驱动机构包括固定板、滑杆和提拉板，所述固定板固定在下模具侧面。
6.优选的，所述伸缩杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与下模具和安装槽底部连接。
7.优选的，所述滑杆与固定板上开设的通孔滑动配合，且滑杆的底端设有压板。
8.优选的，所述提拉板一端的底部与滑杆顶端连接，且提拉板的另一端延伸至滑槽处。
9.优选的，所述提拉板靠近滑杆的一端与固定板之间连接有气弹簧。
10.优选的，所述顶模机构包括滑杆、抵块和顶头，且顶头设置在滑杆的顶端。
11.优选的，所述抵块设置在滑杆的一侧，且抵块位于提拉板的上方。
12.本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过调节驱动机构和顶模机构，能够方便的将注塑模脱出，操作简便，省时省力，提高了脱模效率。
14.2、伸缩杆、弹簧能够提供一定的缓冲力，使得上模具和下模具靠拢时得以缓冲，避免变形或损坏。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构的主视剖面结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构的a处放大结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构的b处放大结构示意图。
18.图中：1底座、2顶座、3模具槽、4安装槽、5上模具、6下模具、61防干扰槽、62滑槽、7驱动机构、71固定板、72滑杆、73提拉板、74气弹簧、75压板、8顶模机构、81滑杆、82抵块、83顶头、9伸缩杆、10弹簧、11注塑孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，包括底座1、顶座2和下模具6，底座1上设有模具槽3，且模具槽3的底部设有多个安装槽4，顶座2位于底座1的上方，且顶座2的底部设有上模具5，顶座2和上模具5中设有注塑孔11，下模具6位于模具槽3上，且下模具6与安装槽4底部之间连接有伸缩杆9，且下模具6中的两侧均设有防干扰槽61，且防干扰槽61的内侧设有滑槽62，滑槽62中设有顶模机构8，下模具6的两侧均设有驱动机构7，且驱动机构7包括固定板71、滑杆72和提拉板73，固定板71固定在下模具6侧面，伸缩杆9上套设有弹簧10，且弹簧10的两端分别与下模具6和安装槽4底部连接。伸缩杆9、弹簧10能够提供一定的缓冲力，使得上模具5和下模具6靠拢时得以缓冲，避免变形或损坏。
21.其中，滑杆72与固定板71上开设的通孔滑动配合，且滑杆72的底端设有压板75，提拉板73一端的底部与滑杆72顶端连接，且提拉板73的另一端延伸至滑槽62处，提拉板73靠近滑杆72的一端与固定板71之间连接有气弹簧74。向上按动压板75，压板75带动滑杆72移动，滑杆72推动提拉板73，同时提拉板73拉伸气弹簧74。
22.其中，顶模机构8包括滑杆81、抵块82和顶头83，且顶头83设置在滑杆81的顶端，抵块82设置在滑杆81的一侧，且抵块82位于提拉板73的上方。提拉板73推动抵块82移动，抵块82带动滑杆81和顶头83向上移动，顶头83推动注塑模脱出，从而通过调节驱动机构7和顶模机构8，能够方便的将注塑模脱出，操作简便，省时省力，提高了脱模效率。
23.实施例：伸缩杆9、弹簧10能够提供一定的缓冲力，使得上模具5和下模具6靠拢时得以缓冲，避免变形或损坏。向上按动压板75，压板75带动滑杆72移动，滑杆72推动提拉板73，同时提拉板73拉伸气弹簧74。提拉板73推动抵块82移动，抵块82带动滑杆81和顶头83向上移动，顶头83推动注塑模脱出，从而通过调节驱动机构7和顶模机构8，能够方便的将注塑模脱出，操作简便，省时省力，提高了脱模效率。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有模具槽(3)，且模具槽(3)的底部设有多个安装槽(4)；顶座(2)，所述顶座(2)位于底座(1)的上方，且顶座(2)的底部设有上模具(5)，所述顶座(2)和上模具(5)中设有注塑孔(11)；以及下模具(6)，所述下模具(6)位于模具槽(3)上，且下模具(6)与安装槽(4)底部之间连接有伸缩杆(9)，且下模具(6)中的两侧均设有防干扰槽(61)，且防干扰槽(61)的内侧设有滑槽(62)，所述滑槽(62)中设有顶模机构(8)，所述下模具(6)的两侧均设有驱动机构(7)，且驱动机构(7)包括固定板(71)、滑杆(72)和提拉板(73)，所述固定板(71)固定在下模具(6)侧面。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，其特征在于，所述伸缩杆(9)上套设有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别与下模具(6)和安装槽(4)底部连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，其特征在于，所述滑杆(72)与固定板(71)上开设的通孔滑动配合，且滑杆(72)的底端设有压板(75)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，其特征在于，所述提拉板(73)一端的底部与滑杆(72)顶端连接，且提拉板(73)的另一端延伸至滑槽(62)处。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，其特征在于，所述提拉板(73)靠近滑杆(72)的一端与固定板(71)之间连接有气弹簧(74)。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，其特征在于，所述顶模机构(8)包括滑杆(81)、抵块(82)和顶头(83)，且顶头(83)设置在滑杆(81)的顶端。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，其特征在于，所述抵块(82)设置在滑杆(81)的一侧，且抵块(82)位于提拉板(73)的上方。

技术总结
本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具塑件多方向倒扣脱模机构，包括底座、顶座和下模具，底座上设有模具槽，且模具槽的底部设有多个安装槽，顶座位于底座的上方，且顶座的底部设有上模具，顶座和上模具中设有注塑孔，下模具位于模具槽上，且下模具与安装槽底部之间连接有伸缩杆，且下模具中的两侧均设有防干扰槽，且防干扰槽的内侧设有滑槽，滑槽中设有顶模机构，下模具的两侧均设有驱动机构，且驱动机构包括固定板、滑杆和提拉板，固定板固定在下模具侧面。本发明通过调节驱动机构和顶模机构，能够方便的将注塑模脱出，操作简便，省时省力，提高了脱模效率。提高了脱模效率。提高了脱模效率。


技术研发人员：刘文强 马有进
受保护的技术使用者：厦门诚畅欣工贸有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/12/13