一种化工用聚氯乙烯分拣工艺的制作方法

1.本发明属于塑料分拣领域，尤其涉及一种化工用聚氯乙烯分拣工艺。


背景技术：

2.聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一。它的商品名称简称为“氯塑”，英文缩写为pvc。纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯，根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯，使用过后的聚氯乙烯塑料回收极其困难，不好分拣，无法有效分辨塑料之间的差别。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能将塑料颗粒附着静电有效分拣聚氯乙烯的一种化工用聚氯乙烯分拣工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种化工用聚氯乙烯分拣工艺，所述化工用聚氯乙烯分拣工艺包括以下步骤：
6.s1、放入材料：将塑料颗粒、调节剂和表面活性剂分别放入设备；
7.s2、翻动原料：将颗粒在机器里翻动摩擦同时和调节剂、表面活性剂混合；
8.s3、喷射打散：将处理过的塑料颗粒喷入打散部件充分打散；
9.s4、电场吸附：待充分打散后，开启高压电场吸附；
10.s5、筛选收集：将吸附的颗粒收集起来完成分拣；
11.其中步骤s1至s4需用一种化工用聚氯乙烯分拣工艺配合完成，所述化工用聚氯乙烯分拣工艺包括底板，所述底板两侧固设有支撑板，所述其中一侧支撑板远离底板一侧设有电机支架，所述电机支架上设有第一电机，所述底板远离支撑板一侧设有支撑架，所述支撑架与同侧支撑板之间设有存储箱支撑架，所述存储箱支撑架上设有喷射模块，所述支撑架上设有储压模块，所述支撑板之间设有打散部件，所述打散部件远离支撑板一侧不接触设有吸附部件，所述打散部件上方设有固连于支撑板上的搅拌部件支撑台，所述搅拌部件支撑台两侧固设有固定杆，所述固定杆之间固设有搅拌部件，所述搅拌部件支撑台内的一侧设有增压部件。
12.优选地，所述第二电机与搅拌部件之间设有穿过搅拌部件支撑台的第二传动轴，所述第二传动轴固连于搅拌部件上，所述第一电机与打散部件之间设有穿过支撑板的第一传动轴，所述第一传动轴固连于打散部件上，所述储压模块与喷射模块之间开有相连的通孔，所述喷射模块与打散部件之间开有相连的通孔。
13.优选地，所述搅拌部件包括固连于所述固定杆之间的搅拌桶，所述搅拌桶轴线处转动连接有空心轴，所述空心轴外圆柱面固连有搅拌叶片，所述空心轴下部开有个甩出孔。
14.优选地，所述增压部件包括固设于第二传动轴外圆柱面转动连接于搅拌部件支撑
台上的第一齿轮，所述第一齿轮啮合传动有齿轮转动轴，所述齿轮转动轴中间转动连接设有固连于搅拌部件支撑台上的齿轮转动轴，所述第二齿轮偏心一侧朝下固设有转动销，所述转动销外套有连杆的一端，所述连杆另一端转动连接于转动连接件上，所述转动连接件固设于活塞朝向第一齿轮一侧，所述活塞在活塞缸内滑动，所述活塞缸固设于搅拌部件支撑台上，所述活塞缸远离第一齿轮一侧固连有输送压缩空气的增压管，所述增压管为单向输送。
15.优选地，所述搅拌部件支撑台包括转动连接设于支撑板之间的桶体，所述桶体内壁上沿圆周均匀分布有个打散杆，所述打散杆在桶体内沿轴向均分阵列有若干组，所述桶体壁上对称开有两过滤门，所述吸附部件包括固连于底板上远离桶体两侧的固定架，所述固定架与桶体之间设有固连于固定架上的吸附板。
16.优选地，所述储压模块包括固连于支撑架上的储压箱，所述储压箱上侧接入有增压管，所述喷射模块包括固设于存储箱支撑架上的物料存储箱，所述物料存储箱上方偏横向一侧固连有物料传输管，所述物料传输管与物料存储箱接触位置内设有第二单向阀，所述物料传输管另一端接入搅拌桶内，所述物料传输管在搅拌桶接触位置设有落料门，所述物料存储箱通入打散部件的部位设有第一单向阀。
17.有益效果：
18.1.搅拌采用螺旋叶片并且调节剂和表面活性剂从中间甩出，增大摩擦面积更易摩擦生电；
19.2.设置打散杆，有效打散凝聚在一起的颗粒；
20.3.有效利用搅拌电机的动能，将塑料颗粒喷射进打散部件，增加打散效果；
21.4.设置旋转的过滤门，有效收集带有不同电荷的塑料颗粒。
附图说明
22.图1为本发明立体轴测图
23.图2为本发明俯视图
24.图3为图2中a
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a处剖视图
25.图4为图3中b
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b处剖视图
26.图5为图2中c
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c处剖视图
27.图6为图3中d处局部放大图
28.图7为图3中e处局部放大图
29.图中：10、底板；11、支撑板；12、第一电机；13、支撑架；14、储压模块；15、喷射模块；16、打散部件；17、吸附部件；18、搅拌部件支撑台；19、搅拌部件；20、增压部件；21、第二电机；22、收集槽；23、空心轴；24、搅拌叶片；25、搅拌桶；26、甩出孔；27、第二传动轴；28、固定杆；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、齿轮转动轴；32、转动销；33、连杆；34、转动连接件；35、活塞；36、活塞缸；37、增压管；38、打散杆；39、桶体；40、过滤门；41、固定架；42、吸附板；43、物料传输管；44、物料存储箱；45、第一单向阀；46、存储箱支撑架；47、储压箱；48、压力阀门；49、第二单向阀；50、第一传动轴；51、落料门；
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.一种化工用聚氯乙烯分拣工艺，化工用聚氯乙烯分拣工艺包括以下步骤：
33.s1、放入材料：将塑料颗粒、调节剂和表面活性剂分别放入设备；
34.s2、翻动原料：将颗粒在机器里翻动摩擦同时和调节剂、表面活性剂混合；
35.s3、喷射打散：将处理过的塑料颗粒喷入打散部件充分打散；
36.s4、电场吸附：待充分打散后，开启高压电场吸附；
37.s5、筛选收集：将吸附的颗粒收集起来完成分拣；
38.其中步骤s1至s4需用一种化工用聚氯乙烯分拣设备配合完成，一种化工用聚氯乙烯分拣设备包括底板11，底板11两侧固设有支撑板12，其中一侧支撑板12远离底板11一侧设有电机支架，电机支架上设有第一电机13，底板11远离支撑板12一侧设有支撑架14，支撑架14与同侧支撑板12之间设有存储箱支撑架47，存储箱支撑架47上设有喷射模块16，支撑架14上设有储压模块15，支撑板12之间设有打散部件17，打散部件17远离支撑板12一侧不接触设有吸附部件18，打散部件17上方设有固连于支撑板12上的搅拌部件支撑台19，搅拌部件支撑台19两侧固设有固定杆29，固定杆29之间固设有搅拌部件20，搅拌部件支撑台19内的一侧设有增压部件21。
39.第二电机22与搅拌部件20之间设有穿过搅拌部件支撑台19的第二传动轴28，第二传动轴28固连于搅拌部件20上，第一电机13与打散部件17之间设有穿过支撑板12的第一传动轴51，第一传动轴51固连于打散部件17上，储压模块15与喷射模块16之间开有相连的通孔，喷射模块16与打散部件17之间开有相连的通孔。
40.搅拌部件20包括固连于固定杆29之间的搅拌桶26，搅拌桶26轴线处转动连接有空心轴24，空心轴24外圆柱面固连有搅拌叶片25，空心轴24下部开有4个甩出孔27。
41.增压部件21包括固设于第二传动轴28外圆柱面转动连接于搅拌部件支撑台19上的第一齿轮30，第一齿轮30啮合传动有齿轮转动轴32，齿轮转动轴32中间转动连接设有固连于搅拌部件支撑台19上的齿轮转动轴32，第二齿轮31偏心一侧朝下固设有转动销33，转动销33外套有连杆34的一端，连杆34另一端转动连接于转动连接件35上，转动连接件35固设于活塞36朝向第一齿轮30一侧，活塞36在活塞缸37内滑动，活塞缸37固设于搅拌部件支撑台19上，活塞缸37远离第一齿轮30一侧固连有输送压缩空气的增压管38，增压管38为单向输送。
42.搅拌部件支撑台19包括转动连接设于支撑板12之间的桶体40，桶体40内壁上沿圆周均匀分布有8个打散杆39，打散杆39在桶体40内沿轴向均分阵列有若干组，桶体40壁上对称开有两过滤门41，吸附部件18包括固连于底板11上远离桶体40两侧的固定架42，固定架42与桶体40之间设有固连于固定架42上的吸附板43。
43.储压模块15包括固连于支撑架14上的储压箱48，储压箱48上侧接入有增压管38，喷射模块16包括固设于存储箱支撑架47上的物料存储箱45，物料存储箱45上方偏横向一侧固连有物料传输管44，物料传输管44与物料存储箱45接触位置内设有第二单向阀50，物料传输管44另一端接入搅拌桶26内，物料传输管44在搅拌桶26接触位置设有落料门52，物料存储箱45通入打散部件17的部位设有第一单向阀46。
44.工作原理
45.将干燥粉碎后的塑料颗粒倒入搅拌桶26中，将调节剂和表面活性剂倒入空心轴24中，启动第二电机22，第二电机22带动第二传动轴28旋转，第二传动轴28带动空心轴24旋转，空心轴24带动搅拌叶片25旋转，搅拌叶片25将塑料颗粒上下翻动，同时空心轴24内的调节剂和表面活性剂会从甩出孔27中甩出与塑料颗粒混合，增加塑料颗粒之间摩擦生电的效率。
46.在搅拌的同时，第二传动轴28带动第一齿轮30转动，第一齿轮30与第二齿轮31啮合传动，第二齿轮31带动连杆34来回摆动，连杆34带动转动连接件35往复移动，转动连接件35带动活塞36在活塞缸37内往复滑动，压缩活塞缸37内的空气，通过增压管38将压缩空气输送到储压箱48内。
47.打开第一电机13，第一电机13带动第一传动轴51旋转，第一传动轴51带动桶体40旋转，此时过滤门41保持关闭状态，打开落料门52，反转第二电机22，用搅拌叶片25将充分互相摩擦后的塑料颗粒刮入物料传输管44内，通过物料传输管44运输至物料存储箱45内，当物料存储箱45内有足够的塑料颗粒时关闭落料门52，等待压力阀门49达到设定的压力值后，压力阀门49打开，储压箱48内的高压空气将物料存储箱45内的塑料颗粒经由第一单向阀46喷入桶体40内。
48.当塑料颗粒喷入桶体40内后，碰撞到打散杆39的颗粒被打散落入桶体40底部，此时桶体40在旋转，塑料颗粒会进一步被打散杆39打散，并增加相互的摩擦，开启吸附板43，两侧的吸附板43形成高压电场的两极，带有负电荷的聚乙烯被正极吸引到正极一侧的桶体40侧壁上，带有正电荷的其他塑料颗粒被负极吸引到负极一侧的桶体40侧壁上，因为只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。打开过滤门41，单一成分的小塑料颗粒会在过滤门41经过电场时被吸附到吸附板43上，未被打散的混合大颗粒就会留在桶体40内，同时不带电颗粒在过滤门41经过下方时会落入中间的收集槽23中，经过一段时间的吸附，关闭吸附板43，吸附于吸附板43上的塑料颗粒分别落入两侧的收集槽23中，将过滤门41对准下方，打开过滤门41，桶体40内剩余塑料颗粒都落入收集槽23中，将分拣好的聚氯乙烯颗粒运走，将中间收集槽23内的塑料颗粒重新倒入搅拌桶26中进行下一次的筛选。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。