1.本发明涉及滴灌技术领域，是一种双腔滴灌带及其加工方法。
背景技术：
2.随着农业技术的发展，滴灌技术因其具有节水、节能的优点日益受到重视，滴灌是一种精密的灌溉方法，其利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴灌带将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中。目前市面上的滴灌带主要分为贴片式滴灌带和迷宫式滴灌带，贴片式滴灌带由于生产工艺复杂，产品成本较高，迷宫式滴灌带虽然产品成本较低，但是其水压补偿能力较差，出水均匀度差。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种双腔滴灌带及其加工方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有滴灌带存在出水均匀度差的问题。
4.本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种双腔滴灌带，由膜片卷制搭接而成，膜片的两条纵向边缘上下叠置并焊封或胶粘由此构成主通道和副通道，副通道上设有出水口和进水口，进水口连通主通道，出水口连通至外界，对应出水口和进水口之间位置的副通道壁上设有迷宫流道，对应副通道下方位置的膜片的纵向边缘为弹性边缘。
5.下面是对上述技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述弹性边缘可为热塑性弹性体。
6.本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种双腔滴灌带的加工方法，包括以下步骤：步骤一、制备膜片：采用挤塑成型法制备得到一条纵向边缘为弹性边缘的膜片；步骤二、流道成型：在膜片远离弹性边缘的另一条纵向边缘上加工出迷宫流道；步骤三、卷制成型：对膜片进行卷制处理，对经过卷制处理后膜片两条纵向边缘形成重叠的部分进行热压胶合处理。
7.下面是对上述技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述步骤一中制备膜片具体加工过程可为：选用两台塑料挤出机，一台塑料挤出机用来挤出热塑性弹性体，另一台塑料挤出机用来挤出制备膜片中除弹性边缘外剩余部分的材料，两台塑料挤出机挤出的料通过一个共挤机头挤出膜片。
8.本发明结构合理而紧凑，设计巧妙，其通过弹性边缘的设置，由此在水压变化时，水流流道大小也随之变化，可在不同水压下保持过水流量无大的差异，提高出水均匀度，具有出水均匀度好、生产工艺简单、生产成本低的特点。
附图说明
9.附图1为本发明实施例一和实施例二的俯视结构示意图。
10.附图2为附图1中沿a-a线剖视结构示意图。
11.附图中的编码分别为：1为膜片，2为主通道，3为副通道，4为出水口，5为迷宫流道，6为弹性边缘。
具体实施方式
12.本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
14.下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：实施例一：如附图1、2所示，该双腔滴灌带由膜片1卷制搭接而成，膜片1的两条纵向边缘上下叠置并焊封或胶粘由此构成主通道2和副通道3，副通道3上设有出水口4和进水口，进水口连通主通道2，出水口4连通至外界，对应出水口4和进水口之间位置的副通道3壁上设有迷宫流道5，对应副通道3下方位置的膜片1的纵向边缘为弹性边缘6。根据实际需要膜片1的两条纵向边缘部分以选定宽度重叠，并通过焊封或粘结的方法连接而形成两条纵向平行的接缝，从而构成主通道2和形成在两条接缝之间的副通道3，内部重叠的纵向边缘部分未完全焊封或粘结在一起，从而形成连通主通道2和副通道3的进水口，出水口4可为缝隙式出水口4，由于本装置中对应副通道3下方位置的膜片1的纵向边缘为弹性边缘6，其具有一定的弹性变形能力，由此当水压高时，弹性边缘6被压向副通道3上壁，副通道3流道面积变小，当水压低时，弹性边缘6与副通道3上壁分开，副通道3流道面积变大，由此可在不同水压下保持过水流量无大的差异，提高出水均匀度，同时本装置结构简单、生产工艺简单、产品成本低。
15.可根据实际需要，对上述双腔滴灌带作进一步优化或/和改进：具体的，弹性边缘6为热塑性弹性体。采用热塑性弹性体tpe/tpr，，由此弹性边缘6具有弹性性能好、耐老化的优点。
16.实施例二：如附图1、2所示，该双腔滴灌带的加工方法，包括以下步骤：步骤一、制备膜片1：采用挤塑成型法制备得到一条纵向边缘为弹性边缘6的膜片1；步骤二、流道成型：在膜片1远离弹性边缘6的另一条纵向边缘上加工出迷宫流道5；步骤三、卷制成型：对膜片1进行卷制处理，对经过卷制处理后膜片1两条纵向边缘形成重叠的部分进行热压胶合处理。
17.本加工方法简单易实施，极大地降低了产品生产成本。
18.可根据实际需要，对上述双腔滴灌带的加工方法作进一步优化或/和改进：上述步骤一中制备膜片1具体加工过程为：选用两台塑料挤出机，一台塑料挤出机用来挤出热塑性弹性体，另一台塑料挤出机用来挤出制备膜片1中除弹性边缘6外剩余部分的材料，两台塑料挤出机挤出的料通过一个共挤机头挤出膜片1。由此可一次挤塑成型出一条纵向边缘为弹性边缘6的膜片1。
19.以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效
果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
技术特征：
1.一种双腔滴灌带，由膜片卷制搭接而成，膜片的两条纵向边缘上下叠置并焊封或胶粘由此构成主通道和副通道，副通道上设有出水口和进水口，进水口连通主通道，出水口连通至外界，对应出水口和进水口之间位置的副通道壁上设有迷宫流道，其特征在于对应副通道下方位置的膜片的纵向边缘为弹性边缘。2.根据权利要求1所述的双腔滴灌带，其特征在于弹性边缘为热塑性弹性体。3.一种如权利要求1至2中任一项所述的双腔滴灌带的加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、制备膜片：采用挤塑成型法制备得到一条纵向边缘为弹性边缘的膜片；步骤二、流道成型：在膜片远离弹性边缘的另一条纵向边缘上加工出迷宫流道；步骤三、卷制成型：对膜片进行卷制处理，对经过卷制处理后膜片两条纵向边缘形成重叠的部分进行热压胶合处理。4.根据权利要求3所述的双腔滴灌带的加工方法，其特征在于步骤一中制备膜片具体加工过程为：选用两台塑料挤出机，一台塑料挤出机用来挤出热塑性弹性体，另一台塑料挤出机用来挤出制备膜片中除弹性边缘外剩余部分的材料，两台塑料挤出机挤出的料通过一个共挤机头挤出膜片。
技术总结
本发明涉及滴灌技术领域，是一种双腔滴灌带及其加工方法，该双腔滴灌带由膜片卷制搭接而成，膜片的两条纵向边缘上下叠置并焊封或胶粘由此构成主通道和副通道，副通道上设有出水口和进水口，进水口连通主通道，出水口连通至外界，对应出水口和进水口之间位置的副通道壁上设有迷宫流道，对应副通道下方位置的膜片的纵向边缘为弹性边缘。本发明结构合理而紧凑，设计巧妙，其通过弹性边缘的设置，由此在水压变化时，水流流道大小也随之变化，可在不同水压下保持过水流量无大的差异，提高出水均匀度，具有出水均匀度好、生产工艺简单、生产成本低的特点。低的特点。低的特点。
技术研发人员：范世峰 崔春亮 王新 闫向东 李春亮 盛祥民 于静静 范子倩
受保护的技术使用者：新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/10