基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法与流程

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法。


背景技术：

2.注塑机是将粘流态的塑料注射入模具中，当粘流态的塑料固化后取出得到需要的加工件，注塑机注塑的产品价格相较于其他产品大多较为廉价，使得注塑产品可以广泛应用于人们的日常生活中，注塑机在使用时需要使用上料装置辅助上料以增加上料的效率。
3.目前的上料机构在上料时会将注塑颗粒放置在传送带上并输送至注塑机的内部，当传输带的表面放置大量原料而没有操作人员及时调整输送速度时会造成注塑机进料管堵塞的现象出现，进而导致注塑机的内部没有及时的补充原料而导致加工速率降低。
4.该基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法，通过原料通过壳体的速率调整壳体内部的气压，使得壳体内部的气压高于外部正常大气压，此时壳体内部的气体通过出料管排向壳体外部，气体移动的过程中推动原料，进而加速原料排出出料管，避免原料排出壳体出现堵塞的现象，同时原料移动时通过从动盘带动挡板相互远离，挡板相互远离时出料管被打开，且原料通过的截面面积的增大和原料移动速度成正比例关系，避免原料排放较慢时全部进入注塑机内部导致注塑质量降低。


技术实现要素：

5.为实现上述防止注塑机堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：基于塑料加工注塑机的进料辅助机构，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有进料管，所述进料管的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板底端的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有触头，所述壳体内壁的后端固定安装有电阻条，所述壳体的内部转动连接有转盘，所述转盘的前端活动连接有弯杆，所述弯杆远离转盘的一端转动连接有推杆，所述壳体内部的左右两侧均固定安装有气腔，所述气腔的内部固定安装有安全阀，所述安全阀内部的上下两侧均滑动连接有推块，所述推块靠近气腔边缘的一端固定安装有固定杆，所述固定杆远离推块的一端固定安装有堵块，所述气腔的内部固定安装有固定板，所述气腔靠近壳体中部一端的上下两侧均固定安装有侧板，所述气腔内壁侧板相互靠近的一端固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧靠近气腔的一端开设有进气口，所述侧板相互靠近一端的内壁活动连接有气阀，所述壳体内部的底部固定安装有横板，所述横板的前后两端均固定安装有支撑杆，所述横板的底端设置有从动盘，所述从动盘的底端固定安装有复位弹簧，所述从动盘的左右两侧均转动连接有连杆，所述连杆的底端转动连接有挡板，所述壳体的底端固定安装有出料管。
6.作为优化，所述转盘后端的中心转动连接有电机的驱动端，电机和电阻条电性连接，所述电阻条的阻值随着触头向下移动的方向逐渐降低，触头移动时使得电机的通电量增加，电机被驱动且转速和触头移动的距离成正比例关系。
7.作为优化，所述弯杆由两根杆转动连接，两根杆的连接端转动连接在转盘的边缘。
8.作为优化，所述推杆滑动连接在气腔的内部，所述气腔的形状为t形，所述壳体表面和气腔固定连接的一端固定安装有开口向气腔的单向阀，壳体外部的气体通过单向阀进入气腔。
9.作为优化，所述安全阀的上下两端固定安装有出气管，出气管贯穿气腔的上下两端，出气管和堵块的截面大小相适配，堵块将出气管堵住后防止气体通过安全阀。
10.作为优化，所述固定板的表面开设有出气孔，所述固定板靠近推杆的一端通过弹簧和推杆活动连接。
11.作为优化，所述横板的数量有两个，两个横板通过直杆固定连接，所述从动盘滑动连接在直杆的表面。
12.作为优化，所述挡板滑动连接在壳体的底端，所述挡板的长度大于出料管的截面直径，挡板在初始状态遮住出料管防止物料泄漏。
13.基于塑料加工注塑机的进料辅助机构的辅助方法，具体步骤如下：
14.s1:对壳体的内部进行清洗，将出料管的底端和注塑机进料管对接完成准备工作；
15.s2:将待注塑的原料放置在壳体的顶端，打开进料管的开关使原料通过进料管2进入壳体1的内部；
16.s3:原料在壳体1的内部移动向出料管时自动控制对原料的排放速度，使得原料快速的通过出料管进入注塑机；
17.s4:启动注塑机对输送的原料进行注塑加工；
18.s5:注塑结束后依次关闭进料管和出料管，当壳体内部的原料排出后对壳体1进行清理。
19.本发明的有益效果是：该基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法，通过原料通过壳体的速率调整壳体内部的气压，使得壳体内部的气压高于外部正常大气压，此时壳体内部的气体通过出料管排向壳体外部，气体移动的过程中推动原料，进而加速原料排出出料管，避免原料排出壳体出现堵塞的现象，同时原料移动时通过从动盘带动挡板相互远离，挡板相互远离时出料管被打开，且原料通过的截面面积的增大和原料移动速度成正比例关系，避免原料排放较慢时全部进入注塑机内部导致注塑质量降低。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明内部结构示意图；
22.图3为本发明气腔结构示意图；
23.图4为本发明安全阀结构示意图；
24.图5为本发明图3中a处放大结构示意图；
25.图6为本发明从动盘结构连接示意图；
26.图7为本发明图6结构侧视示意图。
27.图中：1、壳体；2、进料管；3、过滤板；4、连接杆；5、触头；6、电阻条；7、转盘；8、弯杆；9、推杆；10、气腔；11、安全阀；12、推块；13、固定杆；14、堵块；15、固定板；16、侧板；17、空气弹簧；18、进气口；19、气阀；20、横板；21、支撑杆；22、从动盘；23、复位弹簧；24、连杆；25、挡
板；26、出料管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.基于塑料加工注塑机的进料辅助机构的辅助方法，具体步骤如下：
30.s1:对壳体1的内部进行清洗，将出料管26的底端和注塑机进料管对接完成准备工作；
31.s2:将待注塑的原料放置在壳体1的顶端，打开进料管2的开关使原料通过进料管2进入壳体1的内部；
32.s3:原料在壳体1的内部移动向出料管26时自动控制对原料的排放速度，使得原料快速的通过出料管进入注塑机；
33.s4:启动注塑机对输送的原料进行注塑加工；
34.s5:注塑结束后依次关闭进料管2和出料管26，当壳体1内部的原料排出后对壳体1进行清理。
35.请参阅图1-5，基于塑料加工注塑机的进料辅助机构，包括壳体1，壳体1的顶端固定安装有进料管2，进料管2的内部滑动连接有过滤板3，过滤板3底端的中部固定安装有连接杆4，连接杆4的底端固定安装有触头5，壳体1内壁的后端固定安装有电阻条6，壳体1的内部转动连接有转盘7，转盘7后端的中心转动连接有电机的驱动端，电机和电阻条6电性连接，电阻条6的阻值随着触头5向下移动的方向逐渐降低，触头5移动时使得电机的通电量增加，电机被驱动且转速和触头5移动的距离成正比例关系，转盘7的前端活动连接有弯杆8，弯杆8由两根杆转动连接，两根杆的连接端转动连接在转盘7的边缘，弯杆8远离转盘7的一端转动连接有推杆9，推杆9滑动连接在气腔10的内部，气腔10的形状为t形，壳体1表面和气腔10固定连接的一端固定安装有开口向气腔10的单向阀，壳体1外部的气体通过单向阀进入气腔10，壳体1内部的左右两侧均固定安装有气腔10，气腔10的内部固定安装有安全阀11，安全阀11的上下两端固定安装有出气管，出气管贯穿气腔10的上下两端，出气管和堵块14的截面大小相适配，堵块14将出气管堵住后防止气体通过安全阀11，安全阀11内部的上下两侧均滑动连接有推块12，推块12靠近气腔10边缘的一端固定安装有固定杆13，固定杆13远离推块12的一端固定安装有堵块14，气腔10的内部固定安装有固定板15，固定板15的表面开设有出气孔，固定板15靠近推杆9的一端通过弹簧和推杆9活动连接，气腔10靠近壳体1中部一端的上下两侧均固定安装有侧板16，气腔10内壁侧板16相互靠近的一端固定连接有空气弹簧17，空气弹簧17靠近气腔10的一端开设有进气口18，侧板16相互靠近一端的内壁活动连接有气阀19。
36.请参阅图1、2、6和7，壳体1内部的底部固定安装有横板20，横板20的数量有两个，两个横板20通过直杆固定连接，从动盘22滑动连接在直杆的表面，横板20的前后两端均固定安装有支撑杆21，横板20的底端设置有从动盘22，从动盘22的底端固定安装有复位弹簧23，从动盘22的左右两侧均转动连接有连杆24，连杆24的底端转动连接有挡板25，挡板25滑
动连接在壳体1的底端，挡板25的长度大于出料管26的截面直径，挡板25在初始状态遮住出料管26防止物料泄漏，壳体1的底端固定安装有出料管26。
37.在使用时，将原料通过进料管2投入壳体1的内部，物料通过过滤板3向下移动的过程中带动过滤板3向下移动，过滤板3向下移动时通过连接杆4带动触头5向下移动，触头5移动时使得电阻条6电路的阻值降低，进而使得和电阻条6电性连接的电机被驱动，电机转动后带动转盘7转动，转盘7转动带动活动连接的弯杆8转动，弯杆8转动带动活动连接的推杆9在水平方向往复移动，当推杆9向着远离固定板15的方向移动时，由于气腔10内部的气压降低，壳体1外部的气体通过单向阀涌向气腔10的内部，使得气腔10内部的气压降低，当推杆9向着靠近固定板15的方向移动时，单向阀关闭，同时气体通过进气口18进入空气弹簧17的内部，空气弹簧17膨胀推动气阀19打开，使得气腔10内部的气体通过气阀19排向壳体1的内部，进而使得壳体1内部气压降低，气体通过出料管26排向外部时加快原料排出出料管26的速度，避免了排料时出现堵塞的现象，当转盘7转速过快导致气腔10内部气体过多时，气体通过安全阀11内部推动推块12，推块12通过固定杆13带动堵块14向着远离气腔10的方向移动，当堵块14不在堵塞气腔10时，气腔10内部的气体快速排出，避免气腔10的内部存集大量的气体导致安全隐患，当原料通过壳体1排出出料管26时，原料推动从动盘22向下压缩复位弹簧23，从动盘22移动时通过连杆24带动活动连接的挡板25相互远离，且挡板25移动的幅度和原料通过壳体1的速率成正比例关系，达到根据原料输送速度自动调整出料管大小的目的。
38.综上所述，该基于塑料加工注塑机的进料辅助机构及辅助方法，通过原料通过壳体1的速率调整壳体1内部的气压，使得壳体1内部的气压高于外部正常大气压，此时壳体1内部的气体通过出料管26排向壳体1外部，气体移动的过程中推动原料，进而加速原料排出出料管26，避免原料排出壳体1出现堵塞的现象，同时原料移动时通过从动盘22带动挡板25相互远离，挡板25相互远离时出料管26被打开，且原料通过26的截面面积的增大和原料移动速度成正比例关系，避免原料排放较慢时全部进入注塑机内部导致注塑质量降低。
39.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。