注塑吸料机的制作方法

本发明涉及一种注塑吸料机，特别涉及一种改进的注塑吸料机，属于吸料机领域。

背景技术：

1、吸料机是利用空气输送原料颗粒的及其设备，广泛应用在注塑机、挤出机等设备的原料输送领域中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送、运行稳定等特点，是实现自动化生产的辅助设备。在注塑生产中，吸料机用于注塑成型的原料输送，可以自动送料给到注塑机。当注塑机的料桶内缺少原料时，吸料机被启动，利用抽风装置将塑胶原料输送到注塑机的料桶内，来实现连续的自动化生产。现有的吸塑机大多采用抽风泵抽送原料，抽风泵的排气直接进入大气，泵的能源利用率低、功耗高，而且会产生诸多因排气产生的污染，例如噪音污染、排气中颗粒物污染等。

技术实现思路

1、本发明注塑吸料机公开了新的方案，采用具有气流闭式循环的吸料装置的注塑吸料机方案，解决了现有同类方案能源利用率低、功耗高，以及存在排气污染的问题。

2、本发明注塑吸料机包括供料平台，供料平台上设有供料桶、吸料装置，吸料装置包括储料桶、抽气泵，储料桶内设有注塑原料颗粒，储料桶内的底部设有曝气部件，储料桶的顶部通过输料管与供料桶的上部连通，抽气泵的抽气端与输料管的出料口连通，抽气泵的排气端与曝气部件连通，抽气泵通过输料管将经曝气漂浮的注塑原料颗粒吸入供料桶。

3、进一步，本方案的供料桶内的上部设有螺旋输料通道，螺旋输料通道的上端进口与输料管的出料口连通，螺旋输料通道的下端出口与供料桶的下部的供料室连通，进入供料桶的上部的注塑原料颗粒经螺旋输料通道进入供料室。

4、更进一步，本方案的抽气泵包括泵体外壳，泵体外壳内设有泵体室、抽气室，泵体室内设有泵体，泵体与抽气室连通，抽气室通过前置抽气管与输料管的出料口连通，抽气室通过后置抽气管与螺旋输料通道的下端出口连通，抽气泵通过前置抽气管、输料管将经曝气漂浮的注塑原料颗粒吸入螺旋输料通道，抽气泵通过后置抽气管将螺旋输料通道内的注塑原料颗粒吸入供料桶。

5、再进一步，本方案的前置抽气管的进气端、后置抽气管的进气端设有进气过滤层，进气经进气过滤层滤除杂质后进入抽气室。

6、再进一步，本方案的前置抽气管上设有前置电磁阀，后置抽气管上设有后置电磁阀，抽气泵的排气端通过排气管与曝气部件连通，排气管的出气端上设有排气电磁阀。

7、又进一步，本方案的吸料装置还包括自动控制系统，自动控制系统包括可编程控制器、前置电磁阀控制模块、后置电磁阀控制模块、排气电磁阀控制模块、计时器模块，可编程控制器根据预设的时段顺序通过前置电磁阀控制模块、后置电磁阀控制模块、排气电磁阀控制模块控制前置电磁阀、后置电磁阀、排气电磁阀的启闭状态。

8、又进一步，本方案的排气管上还套设有加热外套管，加热外套管加热排气管内的排气。

9、进一步，本方案的曝气部件包括盘状的曝气室，曝气室的一侧或底部与抽气泵的排气端连通，曝气室的顶部设有多个曝气喷管，曝气喷管的下端开口与曝气室连通，曝气室内的气体通过曝气喷管向上喷气来推动注塑原料颗粒向上运动。

10、更进一步，本方案的曝气喷管包括下端开口段、中间连接段、上端开口段，下端开口段是沿向上喷气方向通径渐缩的通道结构，上端开口段是沿向上喷气方向通径渐扩的通道结构。

11、更进一步，本方案的曝气喷管的上端开口的上方设有原料隔离网，原料隔离网阻止注塑原料颗粒向原料隔离网的下方运动。

12、本发明注塑吸料机采用具有气流闭式循环的吸料装置的注塑吸料机方案，具有气流闭式循环，能源利用率高，无排放污染的特点。

技术特征：

1.注塑吸料机，其特征是包括供料平台，所述供料平台上设有供料桶、吸料装置，所述吸料装置包括储料桶、抽气泵，所述储料桶内设有注塑原料颗粒，所述储料桶内的底部设有曝气部件，所述储料桶的顶部通过输料管与所述供料桶的上部连通，所述抽气泵的抽气端与所述输料管的出料口连通，所述抽气泵的排气端与所述曝气部件连通，所述抽气泵通过所述输料管将经曝气漂浮的注塑原料颗粒吸入所述供料桶。

2.根据权利要求1所述的注塑吸料机，其特征在于，所述供料桶内的上部设有螺旋输料通道，所述螺旋输料通道的上端进口与所述输料管的出料口连通，所述螺旋输料通道的下端出口与所述供料桶的下部的供料室连通，进入所述供料桶的上部的注塑原料颗粒经所述螺旋输料通道进入所述供料室。

3.根据权利要求2所述的注塑吸料机，其特征在于，所述抽气泵包括泵体外壳，所述泵体外壳内设有泵体室、抽气室，所述泵体室内设有泵体，所述泵体与所述抽气室连通，所述抽气室通过前置抽气管与所述输料管的出料口连通，所述抽气室通过后置抽气管与所述螺旋输料通道的下端出口连通，所述抽气泵通过所述前置抽气管、输料管将经曝气漂浮的注塑原料颗粒吸入所述螺旋输料通道，所述抽气泵通过所述后置抽气管将所述螺旋输料通道内的注塑原料颗粒吸入所述供料桶。

4.根据权利要求3所述的注塑吸料机，其特征在于，所述前置抽气管的进气端、后置抽气管的进气端设有进气过滤层，进气经所述进气过滤层滤除杂质后进入所述抽气室。

5.根据权利要求3所述的注塑吸料机，其特征在于，所述前置抽气管上设有前置电磁阀，所述后置抽气管上设有后置电磁阀，所述抽气泵的排气端通过排气管与所述曝气部件连通，所述排气管的出气端上设有排气电磁阀。

6.根据权利要求5所述的注塑吸料机，其特征在于，所述吸料装置还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括可编程控制器、前置电磁阀控制模块、后置电磁阀控制模块、排气电磁阀控制模块、计时器模块，所述可编程控制器根据预设的时段顺序通过所述前置电磁阀控制模块、后置电磁阀控制模块、排气电磁阀控制模块控制所述前置电磁阀、后置电磁阀、排气电磁阀的启闭状态。

7.根据权利要求5所述的注塑吸料机，其特征在于，所述排气管上还套设有加热外套管，所述加热外套管加热所述排气管内的排气。

8.根据权利要求1所述的注塑吸料机，其特征在于，所述曝气部件包括盘状的曝气室，所述曝气室的一侧或底部与所述抽气泵的排气端连通，所述曝气室的顶部设有多个曝气喷管，所述曝气喷管的下端开口与所述曝气室连通，所述曝气室内的气体通过所述曝气喷管向上喷气来推动注塑原料颗粒向上运动。

9.根据权利要求8所述的注塑吸料机，其特征在于，所述曝气喷管包括下端开口段、中间连接段、上端开口段，所述下端开口段是沿向上喷气方向通径渐缩的通道结构，所述上端开口段是沿向上喷气方向通径渐扩的通道结构。

10.根据权利要求8所述的注塑吸料机，其特征在于，所述曝气喷管的上端开口的上方设有原料隔离网，所述原料隔离网阻止注塑原料颗粒向所述原料隔离网的下方运动。

技术总结
本发明涉及一种注塑吸料机，包括供料平台，供料平台上设有供料桶、吸料装置，吸料装置包括储料桶、抽气泵，储料桶内设有注塑原料颗粒，储料桶内的底部设有曝气部件，储料桶的顶部通过输料管与供料桶的上部连通，抽气泵的抽气端与输料管的出料口连通，抽气泵的排气端与曝气部件连通，抽气泵通过输料管将经曝气漂浮的注塑原料颗粒吸入供料桶。本发明采用具有气流闭式循环的吸料装置的注塑吸料机方案，具有气流闭式循环，能源利用率高，无排放污染的特点。

技术研发人员：周钰人
受保护的技术使用者：苏州瑞亚精密模塑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12