一种聚氨酯成型发泡系统及其制备方法与流程

本发明涉及聚氨酯泡棉生产，尤其涉及一种聚氨酯成型发泡系统及其制备方法。

背景技术：

1、聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，它作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。随着医疗技术的进步，人成急剧增加趋势，医疗聚氨酯泡绵主要依赖进口，国内医疗聚氨酯泡绵受发泡设备的影响，现有技术中聚氨酯成型发泡系统的生产过程不成熟，产品质量不稳定，不能满足医疗需求连续化生产，生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种聚氨酯成型发泡系统及其制备方法。

2、本发明所提供的聚氨酯成型发泡系统，包括配料罐、储料罐、计量泵、混合器、涂布头、发泡烘道、干燥烘道、传动装置和收料装置，所述配料罐和所述储料罐通过管道与所述计量泵柔性连接，所述配料罐和所述储料罐分别为并列设置的罐体结构，所述计量泵设置在所述储料罐下方，所述计量泵的进口管段与所述混合器的出口端连接，所述计量泵的出口管段与所述混合器的进口端连接，所述储料罐的出料口设有涂布头，所述储料罐的出料口分别连接所述发泡烘道、干燥烘道和收料装置，且所述发泡烘道、干燥烘道和收料装置分别连接传动装置，所述传动装置的传送带上设有带式发泡线；所述储料罐上安装有可变速桨式搅拌器、温度控制装置和变频电机，所述储料罐顶部设有变频电机，所述变频电机的下端安装有可变速桨式搅拌器，且所述可变速桨式搅拌器设置在所述储料罐的罐体内侧，所述储料罐的罐体外侧设有温度控制装置，所述变频电机、温度控制装置均与电源连接；所述储料罐与所述计量泵之间设有过滤器。

3、所述计量泵采用不锈钢齿轮计量泵；所述混合器为多级剪切式碾磨混合器。所述涂布头包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和所述下辊轴平行设置并通过连接件分别连接，所述上辊轴和所述下辊轴间的间距可调节。所述干燥烘道采用远红外装置或微波加热装置，所述远红外装置或微波加热装置与电源连接。所述收料装置上设有光源感应器或者张力感应器，所述光源感应器或者张力感应器与电源连接；当感应器感应到物料长度发生变化时，收料装置自动收卷。

4、本发明所提供的聚氨酯成型发泡系统的制备方法，包括如下步骤：s1用于在配料罐中对物料和液体分别进行配置的步骤；s2用于将配置后的物料和液体输送至储料罐12进行混合的步骤；s3用于将混合后物料和液体进行发泡并生成泡沫的步骤；s4用于将泡沫进入干燥烘道进行远红外干燥的步骤，通过感应收料装置进行自动收卷并制成泡绵的步骤；所述s1用于在配料罐中对物料和液体分别进行配置的步骤包括：s11将水相在配料罐中配置的步骤；s13将预聚体和水相分别装入储料的步骤。

5、所述s2用于将配置后的物料和液体输送至储料罐进行混合的步骤包括：s21用于对预聚体和水相按比例进行温度设置和计量设置；s22用于通过计量泵用于将配置后的预聚体和水相输送到混合器，在搅拌器3中高速搅拌下混合的步骤。所述s3用于将混合后物料和液体进行发泡并生成泡沫的步骤包括：用于将混合完成后物料和液体喷洒在牛皮纸上，通过涂布头进行涂布发泡并进入发泡烘箱的步骤。所述s21步骤中所述预聚体设为35摄氏度，所述水相设置为5摄氏度；所述s22步骤中的搅拌速度为3000转/分钟以上。所述s3步骤中的涂布头中上辊轴和所述下辊轴间的间隙为发泡间隙，所述发泡间隙设为0.45mm，所述发泡烘箱温度依次设置为30摄氏度、40摄氏度、50摄氏度和70摄氏度；所述s4步骤中干燥烘道温度设置为105摄氏度、110摄氏度和105摄氏度。

6、本发明所提供的聚氨酯成型发泡系统及制备方法通过发泡烘道、干燥烘道加速泡绵生产，通过收料装置自动收卷成型，可连续化生产，提高了产品质量的稳定性，能够满足医疗需求连续化生产，有效提高泡绵的生产效率。

技术特征：

1.一种聚氨酯成型发泡系统，其特征在于，包括配料罐、储料罐(12)、计量泵(4)、混合器、涂布头(6)、发泡烘道(7)、干燥烘道(9)、传动装置和收料装置(11)，所述配料罐和所述储料罐(12)通过管道与所述计量泵(4)柔性连接，所述配料罐和所述储料罐(12)分别为并列设置的罐体结构，所述计量泵(4)设置在所述储料罐(12)下方，所述计量泵(4)的进口管段与所述混合器的出口端连接，所述计量泵(4)的出口管段与所述混合器的进口端连接，所述储料罐(12)的出料口设有涂布头(6)，所述储料罐(12)的出料口分别连接所述发泡烘道(7)、干燥烘道(9)和收料装置(11)，且所述发泡烘道(7)、干燥烘道(9)和收料装置(11)分别连接传动装置，所述传动装置的传送带上设有带式发泡线(8)；所述储料罐(12)上安装有可变速桨式搅拌器(3)、温度控制装置(2)和变频电机(1)，所述储料罐(12)顶部设有变频电机(1)，所述变频电机(1)的下端安装有可变速桨式搅拌器(3)，且所述可变速桨式搅拌器(3)设置在所述储料罐(12)的罐体内侧，所述储料罐(12)的罐体外侧设有温度控制装置(2)，所述变频电机(1)、温度控制装置(2)均与电源连接；所述储料罐(12)与所述计量泵(4)之间设有过滤器(5)。

2.如权利要求1所述的聚氨酯成型发泡系统，其特征在于，所述计量泵(4)采用不锈钢齿轮计量泵(4)；所述混合器为多级剪切式碾磨混合器。

3.如权利要求2所述的聚氨酯成型发泡系统，其特征在于，所述涂布头(6)包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和所述下辊轴平行设置并通过连接件分别连接，所述上辊轴和所述下辊轴间的间距可调节。

4.如权利要求3所述的聚氨酯成型发泡系统，其特征在于，所述干燥烘道采用远红外装置(10)或微波加热装置，所述远红外装置(10)或微波加热装置与电源连接。

5.如权利要求4所述的聚氨酯成型发泡系统，其特征在于，所述收料装置(11)上设有光源感应器或者张力感应器，所述光源感应器或者张力感应器与电源连接；当感应器感应到物料长度发生变化时，所述收料装置(11)自动收卷。

6.一种聚氨酯成型发泡系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

7.如权利要求6所述的聚氨酯成型发泡系统的制备方法，其特征在于，所述s2用于将配置后的物料和液体输送至储料罐进行混合的步骤包括：

8.如权利要求7所述的聚氨酯成型发泡系统的制备方法，其特征在于，所述s3用于将混合后物料和液体进行发泡并生成泡沫的步骤包括：

9.如权利要求8所述的聚氨酯成型发泡系统的制备方法，其特征在于，所述s21步骤中所述预聚体设为35摄氏度，所述水相设置为5摄氏度；所述s22步骤中的搅拌速度为3000转/分钟以上。

10.如权利要求9所述的聚氨酯成型发泡系统的制备方法，其特征在于，所述s3步骤中的涂布头中上辊轴和所述下辊轴间的间隙为发泡间隙，所述发泡间隙设为0.45mm，所述发泡烘箱温度依次设置为30摄氏度、40摄氏度、50摄氏度和70摄氏度；所述s4步骤中干燥烘道温度设置为105摄氏度、110摄氏度和105摄氏度。

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯成型发泡系统及其制备方法，其系统包括配料罐、储料罐、计量泵、混合器、涂布头、发泡烘道、干燥烘道、传动装置和收料装置，所述配料罐和所述储料罐通过管道与所述计量泵柔性连接，所述配料罐和所述储料罐分别为并列设置的罐体结构，所述计量泵设置在所述储料罐下方，所述计量泵的进口管段与所述混合器的出口端连接，所述计量泵的出口管段与所述混合器的进口端连接，所述储料罐的出料口设有涂布头，所述储料罐的出料口分别连接所述发泡烘道、干燥烘道和收料装置且所述发泡烘道、干燥烘道和收料装置分别连接传动装置，所述传动装置的传送带上设有带式发泡线。这样，通过自动收卷成型，可连续化生产，有效提高了生产效率。

技术研发人员：徐结明,胡伟,唐耀州,冯潇卓,陈静宜,邓勇
受保护的技术使用者：上海亚澳医用保健品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12