一种料斗缺料自动检测装置的制作方法

1.本发明涉及自动检测技术领域，具体涉及一种料斗缺料自动检测装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。而在注塑过程中是通过料斗与注塑机的进料口连通，这样就可以在料斗中添加足够多的原料，使原料在注塑过程中不断的流入到注塑机中，但是由于现在的料斗无法监测内部原料的剩余情况，只有依靠人工监控，当料斗中的原料减少到一定程度，监控人员就会提醒加料，或是自行补料。但是该种方式使得监控人员需要时时留心料斗，若不留心则可能导致料斗中的原料已经使用完毕却没有及时发现的问题。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种料斗缺料自动检测装置，以解决现在的注塑生产过程中不能实时监控料斗中原料多少的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种漏斗缺料自动报警装置，包括料斗和报警系统，所述料斗上设有检测孔，检测孔距离料斗底部3～10cm，所述报警系统包括控制器和传感器，所述传感器设置在检测孔内，传感器的检测面朝向料斗内；所述控制器固定连接在料斗上，所述传感器与所述控制器电信号联接；所述控制器上电信号联接有警报器，警报器固定连接在料斗上。
6.本发明工作原理：在料斗进行投料时，料斗内原料充足，且原料在料斗中表面位于传感器之上时，传感器不传递信号至控制器中，当料斗内的原料逐渐减少至传感器的位置之下时，传感器将检测信号传递至控制器中，控制器收到检测信号后开始控制警报器运行，警报器运行既提醒需要进行补料，由于传感器的位置距离料斗底部3～10cm，因此在警报器报警后料斗内的原料还可以继续消耗一段时间，为补料提供预留时间，避免断料。
7.本发明的有益效果：本方案在料斗中设置传感器和警报器，再料斗中的原料快要用尽时，通过警报器发出警报，提箱操作人员添加原料，避免了设备运行过程中因为缺料影响生产进度。
8.进一步，所述传感器为接触式传感器。其目的是，通过该种设置在有原料与接触式传感器接触时，传感器不传递信号，当原料减少后低于传感器的高度时，原料与传感器不再接触，此时传感器将信号传递至警报器，警报器开始报警。
9.进一步，所述警报器上设有重置开关。其目的是，在进行补料后按动重置开关即可将警报器的警报消除，避免其一直处于报警状态。
10.进一步，所述警报器设有用于控制警报器启停的总开关。其目的是，在注塑机停止
工作后，通过总开关关闭警报器，避免警报器在未进行注塑时也同样发出警报。
11.进一步，所述料斗的底部设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电信号连接。其目的是，在注塑机需要停止运行时，而料斗中还有原料时，通过控制器控制电磁阀将料斗的底部关闭，让其不在继续漏料。
附图说明
12.图1为本发明一种料斗缺料自动检测装置的结构示意图；
13.图2为本发明中控制器的电路示意图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：料斗1、固定支架2、电磁阀3、传感器4、控制器5、警报器6。
16.实施例基本如附图1和附图2所示：
17.一种漏斗缺料自动报警装置，包括料斗1和报警系统，料斗1的底部固定连接有固定支架2，料斗1上设有检测孔，检测孔距离料斗1底部3～10cm(优选5cm，这样在料斗1中缺少原料后，操作人员还会留有较多的反应时间用于向料斗1中添加原料)，料斗1的底部设有电磁阀3，电磁阀3与控制器5电信号连接。报警系统包括控制器5(51系列单片机)和传感器4(压力传感器)，传感器4设置在检测孔内，传感器4的检测面朝向料斗1内；控制器5固定连接在料斗1上，传感器4与控制器5电信号联接；控制器5上电信号联接有警报器6，警报器6固定连接在料斗1上。警报器6上设有重置开关，重置开关串联在警报器6与控制器5之间，警报器6上还串联有用于控制警报器6启停的总开关。
18.具体实施过程如下：
19.在料斗1进行投料时，料斗1内原料充足，且原料在料斗1中表面位于传感器4之上时，传感器4不传递信号至控制器5中，当料斗1内的原料逐渐减少至传感器4的位置之下时，传感器4将检测信号传递至控制器5中，控制器5收到检测信号后开始控制警报器6运行，警报器6运行既提醒需要进行补料，由于传感器4的位置距离料斗1底部3～10cm，因此在警报器6报警后料斗1内的原料还可以继续消耗一段时间，为补料提供预留时间，避免断料。在补料完成后按动重置开关，此时警报器6停止运行，如此往复。当不再需要进行注塑时，通过控制器5控制电磁阀3将料斗1关闭，此时料斗1不在进行送料，然后关闭警报器6的总开关即可。


技术特征：
1.一种料斗缺料自动检测装置，其特征在于：包括料斗和报警系统，所述料斗上设有检测孔，检测孔距离料斗底部3～10cm，所述报警系统包括控制器和传感器，所述传感器设置在检测孔内，传感器的检测面朝向料斗内；所述控制器固定连接在料斗上，所述传感器与所述控制器电信号联接；所述控制器上电信号联接有警报器，警报器固定连接在料斗上。2.根据权利要求1所述的一种料斗缺料自动检测装置，其特征在于：所述传感器为接触式传感器。3.根据权利要求2所述的一种料斗缺料自动检测装置，其特征在于：所述警报器上设有重置开关。4.根据权利要求3所述的一种料斗缺料自动检测装置，其特征在于：所述警报器设有用于控制警报器启停的总开关。5.根据权利要求4所述的一种料斗缺料自动检测装置，其特征在于：所述料斗的底部设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电信号连接。

技术总结
本申请公开了自动检测技术领域的一种料斗缺料自动检测装置，包括料斗和报警系统，所述料斗上设有检测孔，检测孔距离料斗底部3～10cm，所述报警系统包括控制器和传感器，所述传感器设置在检测孔内，传感器的检测面朝向料斗内；所述控制器固定连接在料斗上，所述传感器与所述控制器电信号联接；所述控制器上电信号联接有警报器，警报器固定连接在料斗上。本方案在料斗中设置传感器和警报器，再料斗中的原料快要用尽时，通过警报器发出警报，提箱操作人员添加原料，避免了设备运行过程中因为缺料影响生产进度。料影响生产进度。料影响生产进度。


技术研发人员：舒正洋 李灿 龙旭 夏天易
受保护的技术使用者：遵义群建塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/25