一种核酸低吸附离心管的加工工艺的制作方法

本发明涉及一种医疗器材,更具体地说，它涉及一种核酸低吸附离心管的加工工艺。

背景技术：

1、现今，离心管得到广泛应用，尤其是在生命科学中，例如：生物化学、分子生物学、细胞生物学、微生物等。

2、在教育教学及科学实验中，离心管被广泛用于样品保存，化学反应，生物提取与分离，菌种保藏，细胞及微生物等培养，遗传物质扩译等。

3、在医院中，生物及化学样品的保存与分析检测，也广泛应用到离心管。

4、传统对于离心管核酸低吸附离心管是通过将成型后的离心管进行表面处理，但是因为离心管自身形状的限制，容易造成对离心管的表面处理程度不同而影响离心管的核酸低吸附效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分离式加工，再在模具中整形以及核酸低吸附效果好的离心管加工工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种核酸低吸附离心管的加工工艺，包括如下步骤，s1、预备pp材料，并在熔融状态下的pp材料内添加具有低吸附功能的母粒，高温熔融并混合均匀；

3、s2、对模具的成型表面进行镜面处理，并且将凸模结构设置为多外涨片结构，并将凸模结构内设有用于驱动各外涨片往复运动的驱动气缸；

4、s3、将第一玻纤和第二玻纤混合织造形成阻隔层结构,再经低吸附处理溶液浸渍后烘干即得，取部分熔融的pp材料与阻隔层结构混合，形成组合阻隔层；

5、s4、对组合阻隔层进行表面预处理,先将离心管依次进行除油质和有机杂质清洗后,再对其表面进行羟基化处理；

6、s5、组合阻隔层表面涂层处理,将改性硅烷偶联剂溶于甲醇中,涂膜在经羟基化处理的组合阻隔层表面,晾干后、热处理即得涂层后的组合阻隔层；

7、s6、组合阻隔层表面预处理中羟基化处理具体操作为，配制2.5～3wt%二苯甲酮的丙酮溶液,放入组合阻隔层,浸渍20～25min后,取出置于紫外灯下照射35～60s；

8、s7、通过机械手将组合阻隔层套于凸模结构上，且阻隔层的网状结构一侧朝向凸模,并将上、下模进行合模；

9、s8、再通过将混合后的熔融pp材料注入模具内等待成型；

10、s9、逐步的对测模具进行冷却，且通过控制驱动气缸对阻隔层结构压入pp材料内，且驱动气缸驱动外涨片的距离在0.1mm-0.3mm之间；

11、s10、对模具进行进一步的冷却，得到成品的离心管。

12、本发明进一步设置为：所述低吸附处理溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，60-65份；水性无机树脂，35-40份；聚乙二醇,20-25份；十二烷基硫酸钠，10-12份；纳米石墨,8-10份；纳米二氧化钛，6-8份。

13、本发明进一步设置为：所述组合层结构在化学低吸附处理溶液中的浸渍速度为0.5-1m/min；浸渍后烘干温度为220-260℃，时间为30-50分钟；所述硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷偶联剂、甲基三甲氧基硅烷偶联剂或甲基三乙氧基硅烷。

14、本发明进一步设置为：所述外涨片在外涨状态下的外径和外涨片原状态下的外径之间的比值为1.1-1.3之间。

15、本发明进一步设置为：所述阻隔层的网状结构的网孔密度在1000目-1200目之间，且网状结构层厚度和阻隔层的pp材料层厚度之间的比值在0.8-1之间。

16、本发明进一步设置为：所述组合阻隔层和模具内熔融pp材料之间具体组合方法如下：s70、通过机械手将组合阻隔层套于凸模结构上后，通过对凸模进行加热；

17、s71、实时监测组合阻隔层的熔融状态，并加热至组合阻隔层形成50℃-80℃之间；

18、s72、再将熔融状态下的pp材料注入模具的成型腔内；

19、s73、并对注入后材料的成型腔内进行充压，将成型腔内压力控制在30kpa-35kpa之间，充型阶段的时间控制在38s-45s之间，

20、s74、再对成型腔内的压力进行保压，保压阶段的时间控制在320s-400s之间，保压阶段将型腔内压力控制在30kpa-35kpa之间；

21、s75、卸压阶段的时间控制在10-20s以内，冷却阶段的时间控制在250s-300s之间；

22、s76、完成组合步骤。

23、通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过采用预备pp材料，并在熔融状态下的pp材料内添加具有低吸附功能的母粒，将低吸附功能的母粒作为低吸附功能的成型要素，在高温熔融并混合均匀后，均匀程度更高，进一步的对模具的成型表面进行镜面处理，增加了离心管在模具中成型时的表面平整度，从而提高低吸附效果；

24、2、通过将第一玻纤和第二玻纤混合织造形成阻隔层结构,再经低吸附处理溶液浸渍后烘干即得，取部分熔融的pp材料与阻隔层结构混合，形成组合阻隔层，采用上述结构设置，阻隔层结构作为pp材料的结构载体，形成阻隔层后对阻隔层进行单独的低吸附表面处理，增加了低吸附表面处理时的全面性；

25、3、在将进行低吸附表面处理后的阻隔层与pp材料在模具中再次成型，提高离心管在成型后的低吸附能力，实用性强，分体式处理再通过模具进行整合，则实现了离心管整体的低吸附效果，且低吸附面积覆盖广；

26、4、并且在本发明加工工艺中，为了确保组合阻隔层和熔融状态下的pp材料在模具中能够很好的融合，则通过将凸模进行加热，实现了良好的结合效果，而且再通过充压、充压后再进行保压，确保组合阻隔层能够内充分的结合，稳定性强。

技术特征：

1.一种核酸低吸附离心管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，s1、预备材料：预备pp材料，并在熔融状态下的pp材料内添加具有低吸附功能的母粒，高温熔融并混合均匀；

2.根据权利要求1所述的一种核酸低吸附离心管的加工工艺，其特征在于，所述低吸附处理溶液通过如下重量份的成分混合而成：水，60-65份；水性无机树脂，35-40份；聚乙二醇，20-25份；十二烷基硫酸钠，10-12份；纳米石墨，8-10份；纳米二氧化钛，6-8份。

3.根据权利要求2所述的一种核酸低吸附离心管的加工工艺，其特征在于，所述组合层结构在化学低吸附处理溶液中的浸渍速度为0.5-1m/min；浸渍后烘干温度为220-260℃，时间为30-50分钟；所述硅烷偶联剂为三甲氧基硅烷偶联剂、甲基三甲氧基硅烷偶联剂或甲基三乙氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的一种核酸低吸附离心管的加工工艺，其特征在于，所述外涨片在外涨状态下的外径和外涨片原状态下的外径之间的比值为1.1-1.3之间。

5.根据权利要求1所述的一种核酸低吸附离心管的加工工艺，其特征在于，所述阻隔层的网状结构的网孔密度在1000目-1200目之间，且网状结构层厚度和阻隔层的pp材料层厚度之间的比值在0.8-1之间。

6.根据权利要求1所述的一种核酸低吸附离心管的加工工艺，其特征在于，组合阻隔层和模具内熔融pp材料之间具体组合方法如下：s70、通过机械手将组合阻隔层套于凸模结构上后，通过对凸模进行加热；

技术总结
本发明公开了一种核酸低吸附离心管的加工工艺，旨在提供一种分离式加工，再在模具中整形以及核酸低吸附效果好的离心管加工工艺，其技术方案要点是通过采用预备PP材料，并在熔融状态下的PP材料内添加具有低吸附功能的母粒，将低吸附功能的母粒作为低吸附功能的成型要素，在高温熔融并混合均匀后，均匀程度更高，进一步的对模具的成型表面进行镜面处理，增加了离心管在模具中成型时的表面平整度，从而提高低吸附效果，本发明适用于医疗器材技术领域。

技术研发人员：丁贤明
受保护的技术使用者：浙江赛宁生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12