一种脚垫热压成型上料设备的制作方法

1.本发明涉及铁件脚垫加工设备技术领域，具体地说，涉及一种脚垫热压成型上料设备。


背景技术：

2.在进行铁件包胶的脚垫加工中，传统工艺为：铁件清洗
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刷胶
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成型
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全检1
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覆膜
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背胶
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全检2，其中成型时以前是人工将铁件放入成型模具，由于1模为12穴/18穴；且成型模具温度较高，铁件摆料，员工经常烫到手、摆料时间长，铁件摆放不到位造成模具压伤现象时有发生，因此开发一种脚垫热压成型上料设备已刻不容缓。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种脚垫热压成型上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种脚垫热压成型上料设备，包括模具下板、磁吸式盖板和铁件治具，所述模具下板的顶部表面开设有若干铁件槽，所述磁吸式盖板的表面对应铁件槽的上方处开设有若干方孔，所述方孔为正方形结构，所述铁件槽的长度大于方孔的边长，所述铁件槽的宽度小于方孔的边长，所述磁吸式盖板的顶部两侧安装有电磁开关，所述铁件治具的内部设置有铁件，所述铁件和铁件槽的形状相同，所述铁件槽的长宽尺寸大于铁件的长宽尺寸。作为优选，所述模具下板的顶部拐角处开设有定位槽，所述磁吸式盖板的底部拐角处安装有定位柱，所述定位柱与定位槽插接配合。
5.作为优选，所述磁吸式盖板包括上层板和下层板，所述下层板的表面开设有若干线槽，所述线槽均匀分布在下层板的表面，所述线槽内设置有导线，导线的端头处安装有电磁铁。
6.作为优选，所述铁件治具的表面开设有铁件放置孔，所述铁件放置孔的尺寸和形状与铁件槽的尺寸和形状相同。
7.作为优选，所述模具下板的顶部两侧安装有把手。
8.作为优选，所述铁件槽的侧边内壁开设有缺口，所述铁件槽的底部内壁开设有卡槽，所述铁件的底部安装有卡块，所述卡槽与卡块卡接配合。
9.作为优选，所述上层板和下层板之间通过螺栓连接固定。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果：该脚垫热压成型上料设备中，通过其中设置的磁吸式盖板能够将铁件进行吸附和松开，通过将铁件吸附从而将脚垫进行热压成型，再将铁件和热压成型的脚垫一起放入模具下板进行固定，再将铁件松开，保证铁件的摆放到位，可快速完成热压成型脚垫的上料，便于进行后续加工。
附图说明
11.图1为本发明中铁件治具和磁吸式盖板的组合示意图；图2为本发明中模具下板和磁吸式盖板的组合示意图；图3为本发明中模具下板的结构示意图；图4为本发明中磁吸式盖板的结构示意图；图5为本发明中磁吸式盖板的爆炸结构示意图。
12.图中各个标号意义为：1、模具下板；11、铁件槽；111、缺口；112、卡槽；12、定位槽；13、把手；2、磁吸式盖板；21、方孔；22、电磁开关；23、定位柱；24、上层板；25、下层板；251、线槽；3、铁件；4、铁件治具；41、铁件放置孔。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.实施例1本发明提供一种脚垫热压成型上料设备，如图1-图5所示，包括模具下板1、磁吸式盖板2和铁件治具4，模具下板1的顶部表面开设有若干铁件槽11，用于放置铁件3，磁吸式盖板2的表面对应铁件槽11的上方处开设有若干方孔21，用于将切好的橡胶原材料倒入，方孔21为正方形结构，铁件槽11的长度大于方孔21的边长，铁件槽11的宽度小于方孔21的边长，便于橡胶原材料成型，磁吸式盖板2的顶部两侧安装有电磁开关22，通过电磁开关22控制磁吸式盖板2的磁吸，从而将铁件3吸附和释放，铁件治具4内设置有铁件3，铁件3和铁件槽11的形状相同，铁件槽11的长宽尺寸大于铁件3的长宽尺寸，便于铁件3放入。本实施例中，模具下板1的顶部拐角处开设有定位槽12，磁吸式盖板2的底部拐角处安装有定位柱23，定位柱23与定位槽12插接配合，便于模具下板1与磁吸式盖板2精确对准，保证进行原料加入的精确。
16.具体的，磁吸式盖板2包括上层板24和下层板25，下层板25的表面开设有若干线槽251，线槽251均匀分布在下层板25的表面，线槽251内设置有导线，导线的端头处安装有电磁铁，使得磁吸式盖板2的底部产生磁吸力，将铁件3向上进行吸附。
17.进一步的，铁件治具4的表面开设有铁件放置孔41，铁件放置孔41的尺寸和形状与铁件槽11的尺寸和形状相同，放置孔41内可放置铁件3。
18.进一步的，模具下板1的顶部两侧安装有把手13，便于模具下板1的搬运。
19.实施例2
为了进一步提高铁件3的固定和取出，铁件槽11的侧边内壁开设有缺口111，便于平时将铁件3取出进行维护和清洗，铁件槽11的底部内壁开设有卡槽112，铁件3的底部安装有卡块，卡槽112与卡块卡接配合，保证铁件3每次放置时的位置居中固定，不会产生偏移。
20.上层板24和下层板25之间通过螺栓连接固定，方便上层板24和下层板25的拆卸，便于对导线进行维护。
21.本发明的脚垫热压成型上料设备在使用时，首先将刷好胶的铁件3放入铁件治具4上，使得每个铁件3均位于放置孔41内，接着在铁件治具4的顶部盖上磁吸式盖板2，再将切好的橡胶原材料放入磁吸式盖板2的方孔21内，接着按下电磁开关22，使得铁件3向上紧紧吸附在磁吸式盖板2的底部，通过对铁件治具4底部高温加热，使得橡胶原材料进行热压成型，接着提起磁吸式盖板2，将磁吸式盖板2移动至模具下板1的上方，通过定位柱23与定位槽12插接配合，将模具下板1与磁吸式盖板2精确对准，使得磁吸式盖板2垂直放在模具下板1上，再次按下电磁开关22，使得铁件3脱落，落入模具下板1的铁件槽11内，再提起磁吸式盖板2，检查铁件3和成型后的橡胶原材料在铁件槽11内有无摆到位，即可完成整个工序。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种脚垫热压成型上料设备，包括模具下板（1）、磁吸式盖板（2）和铁件治具（4），其特征在于：所述模具下板（1）的顶部表面开设有若干铁件槽（11），所述磁吸式盖板（2）的表面对应铁件槽（11）的上方处开设有若干方孔（21），所述方孔（21）为正方形结构，所述铁件槽（11）的长度大于方孔（21）的边长，所述铁件槽（11）的宽度小于方孔（21）的边长，所述磁吸式盖板（2）的顶部两侧安装有电磁开关（22），所述铁件治具（4）的内部设置有铁件（3），所述铁件（3）和铁件槽（11）的形状相同，所述铁件槽（11）的长宽尺寸大于铁件（3）的长宽尺寸。2.根据权利要求1所述的脚垫热压成型上料设备，其特征在于：所述模具下板（1）的顶部拐角处开设有定位槽（12），所述磁吸式盖板（2）的底部拐角处安装有定位柱（23），所述定位柱（23）与定位槽（12）插接配合。3.根据权利要求1所述的脚垫热压成型上料设备，其特征在于：所述磁吸式盖板（2）包括上层板（24）和下层板（25），所述下层板（25）的表面开设有若干线槽（251），所述线槽（251）均匀分布在下层板（25）的表面，所述线槽（251）内设置有导线，导线的端头处安装有电磁铁。4.根据权利要求1所述的脚垫热压成型上料设备，其特征在于：所述铁件治具（4）的表面开设有铁件放置孔（41），所述铁件放置孔（41）的尺寸和形状与铁件槽（11）的尺寸和形状相同。5.根据权利要求1所述的脚垫热压成型上料设备，其特征在于：所述模具下板（1）的顶部两侧安装有把手（13）。6.根据权利要求1所述的脚垫热压成型上料设备，其特征在于：所述铁件槽（11）的侧边内壁开设有缺口（111），所述铁件槽（11）的底部内壁开设有卡槽（112），所述铁件（3）的底部安装有卡块，所述卡槽（112）与卡块卡接配合。7.根据权利要求3所述的脚垫热压成型上料设备，其特征在于：所述上层板（24）和下层板（25）之间通过螺栓连接固定。

技术总结
本发明公开了一种脚垫热压成型上料设备，包括模具下板、磁吸式盖板和铁件治具，模具下板的顶部表面开设有若干铁件槽，磁吸式盖板的表面对应铁件槽的上方处开设有若干方孔，方孔为正方形结构，铁件槽的长度大于方孔的边长，铁件槽的宽度小于方孔的边长，磁吸式盖板的顶部两侧安装有电磁开关，铁件治具的内部设置有铁件，铁件和铁件槽的形状相同，铁件槽的长宽尺寸大于铁件的长宽尺寸。该脚垫热压成型上料设备的磁吸式盖板能够将铁件进行吸附和松开，通过将铁件吸附从而将脚垫进行热压成型，再将铁件和热压成型的脚垫一起放入模具下板进行固定，再将铁件松开，保证铁件的摆放到位，可快速完成热压成型脚垫的上料，便于进行后续加工。工。工。


技术研发人员：阳亿
受保护的技术使用者：深圳市富创橡塑五金制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/5