一种防止胶粉残留的注塑模结构的制作方法

1.本实用新型涉及了注塑模设备技术领域，具体是一种防止胶粉残留的注塑模结构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具是注塑工艺使用的核心部件，注塑模注塑时通常采用牛角进胶管注胶到型腔内，注胶完成后会残留少量的胶粉在牛角进胶管内，残留的胶粉进入型腔内的产品后，会影响产品品质和外观，因此对于高品质的产品来说，去除残留胶粉十分必要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种防止胶粉残留的注塑模结构，来解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型公开了：一种防止胶粉残留的注塑模结构，包括前模、后模和吹气机构，所述前模的型腔设注塑口设置有牛角安装座，所述牛角安装座两块叠放，且固定连接在一起，两块所述牛角安装座之间设置有牛角注塑口，所述牛角注塑口下方设置有第一通孔，所述吹气机构包括镶针和套筒，所述套筒固定安装在牛角注塑口的通孔内，所述镶针套接在套筒内，所述镶针的外圆柱面上设置有平行于镶针轴线的直线槽，所述镶针下方设置有进气口。
5.优选的，所述镶针的上端部与牛角注塑口接触处的弧面仿形。
6.优选的，所述第一通孔偏向牛角注塑口的出料口。
7.优选的，所述镶针底部设置为扇形台阶，所述套筒底部设置有扇形台阶的仿形孔，且所述扇形台阶的外径小于仿形孔的孔径，所述扇形台阶与仿形孔之间有通气间隙。
8.优选的，所述前模内还设置进气道，所述进气道的一端与扇形台阶与仿形孔之间有通气间隙连通，另一端与外接气管连通。
9.优选的，所述套筒的长度短于镶针的长度，所述镶针的上端部穿过套筒与牛角安装座13接触。
10.优选的，所述直线槽的水平面横截面面积不大于4mm
²
。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在牛角注塑口内设置吹气机构将残留在牛角注塑口的少量胶粉清理，防止残留的胶粉进入产品内，提升了注胶产品的品质，通过在镶针表面设置小尺寸直线槽，即保证了高压气体进入牛角注塑口内，又避免了热流胶
体流入直线槽进气道内，使得该机构能够稳定运作。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的前模结构示意图；
16.图3是本实用新型吹气机构的结构示意图。
17.以上附图的附图标记：前模10，牛角注塑口11，第一通孔12，牛角安装座13，后模20，吹气机构30，镶针31，套筒32，直线槽311，扇形台阶312。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
‑
3，一种防止胶粉残留的注塑模结构，包括前模10、后模20和吹气机构30，所述前模10的型腔设注塑口设置有牛角安装座13，所述牛角安装座13两块叠放，且固定连接在一起，两块所述牛角安装座13之间设置有牛角注塑口11，所述牛角注塑口11下方设置有第一通孔12，所述吹气机构30包括镶针31和套筒32，所述套筒32固定安装在牛角注塑口11的通孔12内，所述镶针31套接在套筒32内，所述镶针31的外圆柱面上设置有平行于镶针31轴线的直线槽311，所述镶针31下方设置有进气口，气体从进气口沿着镶针31的直线槽311吹入牛角注塑口11内。
20.进一步地，所述镶针31的上端部与牛角注塑口11接触处的弧面仿形，平滑过渡，防止注胶时影响胶体流动。
21.进一步地，所述第一通孔12偏向牛角注塑口11的出料口，使得气体吹向牛角注塑口11的出料口，将残留的胶粉吹离，防止残留的胶粉影响产品注塑的品质。
22.进一步地，所述镶针31底部设置为扇形台阶312，所述套筒32底部设置有扇形台阶312的仿形孔，且所述扇形台阶312的外径小于仿形孔的孔径，所述扇形台阶312与仿形孔之间有通气间隙，用于气体进入直线槽311，从而进入牛角注塑口11。
23.进一步地，所述前模10内还设置进气道，所述进气道的一端与扇形台阶312与仿形孔之间有通气间隙连通，另一端与外接气管连通。
24.进一步地，所述套筒32的长度短于镶针31的长度，所述镶针31的上端部穿过套筒32与牛角安装座13接触。
25.进一步地，所述直线槽311的水平面横截面面积不大于4mm
²
，注胶时，热流胶体不
会顺着直线槽311流出。
26.工作原理：注塑结束后，牛角注塑口11内会残留少量的胶粉，外接的高压气体通过进气道、直线槽311吹入牛角注塑口11内，高压气体将牛角注塑口11残留少量的胶粉从吹出，进入注塑型腔内，再将注塑型腔清洁后开始注塑下一个产品，使得残留少量的胶粉不随着热流胶体进入产品中。
27.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种防止胶粉残留的注塑模结构，包括前模、后模和吹气机构，其特征在于：所述前模的型腔注塑口处设置有牛角安装座，所述牛角安装座两块叠放，且固定连接在一起，两块所述牛角安装座之间设置有牛角注塑口，所述牛角注塑口下方设置有第一通孔，所述吹气机构包括镶针和套筒，所述套筒固定安装在牛角注塑口的通孔内，所述镶针套接在套筒内，所述镶针的外圆柱面上设置有平行于镶针轴线的直线槽，所述镶针下方设置有进气口。2.根据权利要求1所述的一种防止胶粉残留的注塑模结构，其特征在于：所述镶针的上端部与牛角注塑口接触处的弧面仿形。3.根据权利要求1所述的一种防止胶粉残留的注塑模结构，其特征在于：所述第一通孔偏向牛角注塑口的出料口。4.根据权利要求1所述的一种防止胶粉残留的注塑模结构，其特征在于：所述镶针底部设置为扇形台阶，所述套筒底部设置有扇形台阶的仿形孔，且所述扇形台阶的外径小于仿形孔的孔径，所述扇形台阶与仿形孔之间有通气间隙。5.根据权利要求1所述的一种防止胶粉残留的注塑模结构，其特征在于：所述前模内还设置进气道，所述进气道的一端与扇形台阶的仿形孔之间有通气间隙连通，另一端与外接气管连通。6.根据权利要求1所述的一种防止胶粉残留的注塑模结构，其特征在于：所述套筒的长度短于镶针的长度，所述镶针的上端部穿过套筒与牛角安装座接触。7.根据权利要求1所述的一种防止胶粉残留的注塑模结构，其特征在于：所述直线槽的水平面横截面面积不大于4mm2。

技术总结
本实用新型公开了一种防止胶粉残留的注塑模结构，包括前模、后模和吹气机构，所述前模的型腔设注塑口设置有牛角安装座，所述牛角安装座两块叠放，两块所述牛角安装座之间设置有牛角注塑口，所述牛角注塑口下方设置有第一通孔，所述吹气机构包括镶针和套筒，所述镶针套接在套筒内，所述镶针的外圆柱面上设置有平行于镶针轴线的直线槽，所述镶针下方设置有进气口。本实用新型通过在牛角注塑口内设置吹气机构将残留在牛角注塑口的少量胶粉清理，防止残留的胶粉进入产品内，提升了注胶产品的品质，通过在镶针表面设置小尺寸直线槽，即保证了高压气体进入牛角注塑口内，又避免了热流胶体流入直线槽进气道内，使得该机构能够稳定运作。使得该机构能够稳定运作。使得该机构能够稳定运作。


技术研发人员：肖烈熙
受保护的技术使用者：苏州市振业模具有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/12/14