一种塑料发泡用单螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体涉及一种塑料发泡用单螺杆挤出机。


背景技术：

2.我国是世界泡沫塑料生产和消费大国，泡沫塑料广泛应用于家具衬垫、装饰、车用垫材、地毯底衬、服装衬里、体育垫材、仪器包装和建筑吸音等方面。而以苯乙烯、聚氨酯、酚醛等为主的传统发泡材料，由于其在生产制造以及使用过程中易产生有毒有害物质，威胁人类健康，已被逐步淘汰。人们开始生产性能优异、环境污染小的pp和pet泡沫塑料。
3.在发泡合成工艺中，使用了一种发泡剂。两类主要的发泡剂可被使用，具体取决于基质的合成工艺：由化学反应产生的发泡剂，被称为化学发泡剂，而由升温或降压条件下的液体蒸发而产生的发泡剂，被称为物理发泡剂。还有一些可采用这两类发泡剂，例如用多种试剂发泡的聚氨酯泡沫，所述试剂包括戊烷和发泡气体。在所有情况下，发泡剂是一种发泡气体或产生了发泡气体，所述发泡气体促进泡沫气室的形成并占据所述泡沫气室。
4.目前以气体如co2、n2、丁烷、戊烷为发泡剂使用时，发泡成型过程为聚合物/气体均相体系的形成、气泡成核以及气泡增长，现有技术中使用螺杆挤出机对聚合物塑料进行熔融挤出发泡，但气体容易外溢，难以形成均一的均相体系。


技术实现要素：

5.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料发泡用单螺杆挤出机。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种塑料发泡用单螺杆挤出机，括挤出机筒体、底座，所述筒体通过支撑柱固定在底座上，所述筒体内部水平设置有螺杆，所述螺杆贯穿筒体并通过转动轴承连接在所述筒体的两端侧壁，所述螺杆的前端连接有转轴，所述转轴通过皮带与驱动电机的输出端传动连接，所述螺杆内部设置有腔体，在所述螺杆的侧壁上沿轴线分布有若干个曝气口，所述曝气口与腔体相连通，在所述螺杆的后端设置有进气口。
8.进一步地，所述进气口处设置有盖板，所述盖板连接在所述进气口的端部。
9.进一步地，所述进气口上设置有环状凸起，所述盖板内设置有凹槽，环状凸起卡接在凹槽内。
10.更进一步地，所述盖板的中心设置有供外部气体管道插入的弹性通孔。
11.更进一步地，所述盖板与进气口之间设置有密封垫，所述气体管道贯穿所述密封垫伸入进气口内。
12.进一步地，所述曝气口的孔道大小自腔体至螺杆外表面方向逐渐减小。
13.进一步地，在所述螺杆上设置有大小不一的双层螺纹，所述双层螺纹等间距交错分布。
14.进一步地，在所述筒体上端安装有进料斗。
15.进一步地，所述筒体上设有排气口。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型中在螺杆内部设置腔体，通过曝气口将内部气体通入聚合物熔融体系内，促进聚合物/气体均相体系的形成，提高气体发泡的均匀性，提高产品质量；同时气体可带走螺杆杆体旋转产生的热量，降低螺杆附近物料的温度，避免发生焦料影响物料质量，延长螺杆使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型塑料发泡用单螺杆挤出机的结构示意图；
19.图2为本实用新型塑料发泡用单螺杆挤出机中螺杆的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中进气口的结构示意图。
21.图中：1
‑
筒体；2
‑
螺杆；3
‑
转轴；4
‑
驱动电机；5
‑
皮带；6
‑
盖板；7
‑
转动轴承；8
‑
底座；9
‑
支撑柱；10
‑
气体管道；11
‑
进料斗；12
‑
排气口；201
‑
腔体；202
‑
曝气口；203
‑
进气口；204
‑
环状凸起；205
‑
双层螺纹；601
‑
凹槽；602
‑
弹性通孔；603
‑
密封垫。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.如图1
‑
3所示，一种塑料发泡用单螺杆挤出机，括挤出机筒体1、底座8，所述筒体1通过支撑柱9固定在底座8上，所述筒体1内部水平设置有螺杆2，所述螺杆2贯穿筒体1并通过转动轴承7连接在所述筒体1的两端侧壁，所述螺杆2的前端连接有转轴3，所述转轴3通过皮带5与驱动电机4的输出端传动连接，所述螺杆2内部设置有腔体201，在所述螺杆2的侧壁上沿轴线分布有若干个曝气口202，所述曝气口202与腔体201相连通，在所述螺杆2的后端设置有进气口203。
24.本实用新型中在螺杆2内部设置腔体201，通过曝气口202将内部气体通入聚合物熔融体系内，促进聚合物/气体均相体系的形成，提高气体发泡的均匀性，提高产品质量；同时气体可带走螺杆2杆体旋转产生的热量，降低螺杆附近物料的温度，避免发生焦料影响物料质量，延长螺杆使用寿命。
25.如图2、3所示，在本实用新型的一实施例中，所述进气口203处设置有盖板6，所述盖板6转动连接在所述进气口203的端部。
26.如图3所示，在本实施例中，所述进气口203上设置有环状凸起204，所述盖板6内设置有凹槽601，环状凸起204卡接在凹槽601内。
27.其中，所述盖板6的中心设置有供外部气体管道10插入的弹性通孔602。
28.如图3所示，在本实用新型的一实施例中，所述盖板6与进气口203之间设置有密封垫603，所述气体管道10贯穿所述密封垫603伸入进气口203内。通过密封垫603避免气体外溢。
29.如图3所示，在本实用新型的一实施例中，所述曝气口202的孔道大小自腔体201至螺杆2外表面方向逐渐减小。提高气体自曝气口202冲出的气流速度，缩短聚合物/气相均相体系形成时间，缩短发泡加工时间。
30.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，在所述螺杆2上设置有大小不一的双层螺纹205，所述双层螺纹205等间距交错分布。
31.螺杆杆体上设置高度、宽度大小不一的双螺纹结构，可使物料之间混合充分均匀，提升产品发泡质量。
32.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，在所述筒体1上端安装有进料斗11。
33.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述筒体1上设有排气口12。对发泡过程中的气体进行排出，避免筒体1内压力过大。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种塑料发泡用单螺杆挤出机，包括挤出机筒体(1)、底座(8)，所述筒体(1)通过支撑柱(9)固定在底座(8)上，其特征在于：所述筒体(1)内部水平设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)贯穿筒体(1)并通过转动轴承(7)连接在所述筒体(1)的两端侧壁，所述螺杆(2)的前端连接有转轴(3)，所述转轴(3)通过皮带(5)与驱动电机(4)的输出端传动连接，所述螺杆(2)内部设置有腔体(201)，在所述螺杆(2)的侧壁上沿轴线分布有若干个曝气口(202)，所述曝气口(202)与腔体(201)相连通，在所述螺杆(2)的后端设置有进气口(203)。2.根据权利要求1所述的一种塑料发泡用单螺杆挤出机，其特征在于，所述进气口(203)处设置有盖板(6)，所述盖板(6)连接在所述进气口(203)的端部。3.根据权利要求2所述的一种塑料发泡用单螺杆挤出机，其特征在于，所述进气口(203)上设置有环状凸起(204)，所述盖板(6)内设置有凹槽(601)，环状凸起(204)卡接在凹槽(601)内。4.根据权利要求3所述的一种塑料发泡用单螺杆挤出机，其特征在于，所述盖板(6)的中心设置有供外部气体管道(10)插入的弹性通孔(602)。5.根据权利要求4所述的一种塑料发泡用单螺杆挤出机，其特征在于，所述盖板(6)与进气口(203)之间设置有密封垫(603)，所述气体管道(10)贯穿所述密封垫(603)伸入进气口(203)内。6.根据权利要求1所述的一种塑料发泡用单螺杆挤出机，其特征在于，所述曝气口(202)的孔道大小自腔体(201)至螺杆(2)外表面方向逐渐减小。7.根据权利要求1所述的一种塑料发泡用单螺杆挤出机，其特征在于，在所述螺杆(2)上设置有大小不一的双层螺纹(205)，所述双层螺纹(205)等间距交错分布。8.根据权利要求1所述的一种塑料发泡用单螺杆挤出机，其特征在于，在所述筒体(1)上端安装有进料斗(11)。9.根据权利要求1所述的一种塑料发泡用单螺杆挤出机，其特征在于，所述筒体(1)上设有排气口(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料发泡用单螺杆挤出机，括挤出机筒体、底座，所述筒体通过支撑柱固定在底座上，所述筒体内部水平设置有螺杆，所述螺杆贯穿筒体并通过转动轴承连接在所述筒体的两端侧壁，所述螺杆的前端连接有转轴，所述转轴通过皮带与驱动电机的输出端传动连接，所述螺杆内部设置有腔体，在所述螺杆的侧壁上沿轴线分布有若干个曝气口，所述曝气口与腔体相连通，在所述螺杆的后端设置有进气口。口。口。


技术研发人员：王道胜
受保护的技术使用者：合肥帝品数码科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/11/30