内筋吹塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种内筋吹塑模具。


背景技术：

2.当前的吹塑产品为增强吹塑件的结构强度，都是增加外侧筋，产品表面总是出现凹陷或者凸起，影响产品外观。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构强度大，外表光滑的内筋吹塑模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括定模板和动模板，所述动模板的中部开有多个凹槽，凹槽内设置有动模预顶出块，动模预顶出块与气缸相连接。
5.本实用新型所提供的内筋吹塑模具使用时，先是吹塑模具开模，定模板、动模板分开，吹塑机头挤出吹塑坯料。然后定模板、动模板闭合，吹塑坯料以流动态敷在模腔表面，同时气缸推动动模预顶出块顶出动模板一定距离后快速退回，此时吹塑坯料按照动模预顶出块形状形成内侧突起外侧凹腔。其后，动模预顶出块退回后，吹塑坯料内腔开始被吹入空气，吹塑坯料按照模具内腔形状固化成最终的吹塑产品。在固化过程中，吹塑坯料外侧凹腔的口部被流动的塑料料补充闭合形成平整表面。本实用新型所提供的内筋吹塑模具，在吹塑坯料固化前顶出内筋，吹气固化过程中将顶出痕迹消除，最终产品局部内侧加厚形成内筋强度增加，外表面平整光滑。
附图说明
6.图1为本实用新型内筋吹塑模具的结构示意图；
7.图2为动模板的局部结构示意图；
8.图3为动模板上动模预顶出块收回的结构示意图；
9.图4为动模预顶出块收回的结构示意图；
10.图5为动模板上动模预顶出块顶出的结构示意图；
11.图6为动模预顶出块顶出的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型内筋吹塑模具的具体结构做进一步详细说明。
13.如图1所示，本实用新型内筋吹塑模具包括定模板1和动模板2，定模板1和动模板2间产出吹塑产品3，动模板2的中部设置有动模预顶出块4。
14.如图2所示，动模板2的中部开有多个凹槽5，凹槽5内设置有动模预顶出块4，动模预顶出块4与气缸6相连接。
15.如图3、图4所示，动模板2的中部开有多个凹槽5，凹槽5内设置有动模预顶出块4，
动模预顶出块4为收回状态。
16.如图5、图6所示，动模板2的中部开有多个凹槽5，凹槽5内设置有动模预顶出块4，动模预顶出块4为顶出状态。
17.本实用新型所提供的内筋吹塑模具使用时，先是吹塑模具开模，定模板1、动模板2分开，吹塑机头挤出吹塑坯料。然后定模板1、动模板2闭合，吹塑坯料以流动态敷在模腔表面，同时气缸推动动模预顶出块4顶出动模板2一定距离后快速退回，此时吹塑坯料按照动模预顶出块4形状形成内侧突起外侧凹腔。其后，动模预顶出块4退回后，吹塑坯料内腔开始被吹入空气，吹塑坯料按照模具内腔形状固化成最终的吹塑产品3。在固化过程中，吹塑坯料外侧凹腔的口部被流动的塑料料补充闭合形成平整表面。本实用新型所提供的内筋吹塑模具，在吹塑坯料固化前顶出内筋，吹气固化过程中将顶出痕迹消除，最终产品局部内侧加厚形成内筋强度增加，外表面平整光滑。
18.本实用新型所提供的内筋吹塑模具不仅限于上述结构，凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.内筋吹塑模具，包括定模板和动模板，其特征在于：所述动模板的中部开有多个凹槽，凹槽内设置有动模预顶出块，动模预顶出块与气缸相连接。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，公开了一种内筋吹塑模具。其主要技术特征为：包括定模板和动模板，所述动模板的中部开有多个凹槽，凹槽内设置有动模预顶出块，动模预顶出块与气缸相连接。本实用新型所提供的内筋吹塑模具，在吹塑坯料固化前顶出内筋，吹气固化过程中将顶出痕迹消除，最终产品局部内侧加厚形成内筋强度增加，外表面平整光滑。外表面平整光滑。外表面平整光滑。


技术研发人员：齐建柳 张亮
受保护的技术使用者：河北助邦医疗设备有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/23