一种汽车气室注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车气室生产技术领域，具体为一种汽车气室注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.气室作为汽车的配件，是汽车不可缺失的一部分。现有的汽车气室注塑模具在使用的过程中存在着一些不足，比如冷却效率较低，且不能对产品的表面进行除尘，为此我们提出一种新型的汽车气室注塑模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提一种汽车气室注塑模具，具备冷却效率高，提高产品生产效率，可以对产品的表面进行除尘，提高产品质量，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车气室注塑模具，包括底座，所述底座的顶部右侧设置有工作台，所述工作台的顶部两侧设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座，所述工作台的顶部中间设置有下固定模，所述顶座的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有升降板，所述升降板的顶部设置有注塑泵，所述升降板的底部上设置有上固定模，所述上固定模的底部设置有注塑口，且注塑口与注塑泵的输出端相连通，所述底座的顶部左侧设置有储液箱，且储液箱通过管道与注塑泵连接，所述储液箱的顶部设置有电机，所述电机的底部贯穿储液箱设置有搅拌杆，所述储液箱的底部设置有液位传感器，所述工作台的顶部两侧设置有安装架，所述安装架的一端设置有冷风机，所述安装架的相对一端设置有吹气口，所述工作台的右侧设置有控制盒，所述控制盒的前表面设置有显示屏、蜂鸣器和操作面板，所述控制盒的内腔设置有处理器和通讯模块，所述处理器电性输入连接液位传感器，所述处理器电性输出连接液位传感器，所述处理器电性输出连接显示屏、蜂鸣器和通讯模块，所述通讯模块电性输出连接上位机。
6.优选的，所述底座的底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有限位器。
7.优选的，所述储液箱的顶部设置有注液口。
8.优选的，所述吹气口通过铰接架与安装架连接。
9.优选的，所述升降板的两侧设置有与支架相配合的滑套。
10.优选的，所述上位机为生产监控室内的计算机。
11.优选的，所述控制盒通过导线与外部电源连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在工作台的顶部两侧设置有安装架，在安装架上设置有冷风机和吹气口，实现了对产品的表面进行除尘，同时提高了产品的冷却效率。
14.2、本实用新型通过在储液箱的顶部设置有电机，电机的底部设置有搅拌杆，防止原料搅拌不均匀凝结，影响产品质量，通过在储液箱的底部设置有液位传感器，通过液位传感器与显示屏和蜂鸣器连接，实现了液位监控，通过通讯模块和上位机的配合，实现了远程提醒。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的控制盒结构示意图；
17.图3为本实用新型的系统框架结构示意图。
18.图中的附图标记及名称如下：
19.1底座、2工作台、3支架、4顶座、5下固定模、6气缸、7注塑泵、8 升降板、9上固定模、10注塑口、11安装架、12冷风机、13吹气口、14储液箱、15电机、16搅拌杆、17液位传感器、18控制盒、19显示屏、20蜂鸣器、21操作面板、22处理器、23通讯模块、24上位机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车气室注塑模具，包括底座1，所述底座1的顶部右侧设置有工作台2，所述工作台2的顶部两侧设置有支架3，所述支架3的顶部设置有顶座4，所述工作台2的顶部中间设置有下固定模5，所述顶座4的底部设置有气缸6，所述气缸6的底部设置有升降板8，所述升降板8的顶部设置有注塑泵7，所述升降板8的底部上设置有上固定模9，所述上固定模9的底部设置有注塑口10，且注塑口10 与注塑泵7的输出端相连通，所述底座1的顶部左侧设置有储液箱14，且储液箱14通过管道与注塑泵7连接，所述储液箱14的顶部设置有电机15，所述电机15的底部贯穿储液箱14设置有搅拌杆16，所述储液箱14的底部设置有液位传感器17，所述工作台2的顶部两侧设置有安装架11，所述安装架11 的一端设置有冷风机12，所述安装架11的相对一端设置有吹气口13，所述工作台2的右侧设置有控制盒18，所述控制盒18的前表面设置有显示屏19、蜂鸣器20和操作面板21，所述控制盒18的内腔设置有处理器22和通讯模块 23，所述处理器22电性输入连接液位传感器17，所述处理器22电性输出连接液位传感器17，所述处理器22电性输出连接显示屏19、蜂鸣器20和通讯模块23，所述通讯模块23电性输出连接上位机24。
22.具体的，所述底座1的底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有限位器。
23.具体的，所述储液箱14的顶部设置有注液口。
24.具体的，所述吹气口13通过铰接架与安装架11连接。
25.具体的，所述升降板8的两侧设置有与支架3相配合的滑套。
26.具体的，所述上位机24为生产监控室内的计算机。
27.具体的，所述控制盒18通过导线与外部电源连接。
28.工作原理：本实用新型工作中，首先向储液箱14中注入原料，通过在储液箱14的顶
部设置有电机15，电机15的底部设置有搅拌杆16，防止原料搅拌不均匀凝结，影响产品质量，通过在储液箱14的底部设置有液位传感器17，通过液位传感器17与显示屏19和蜂鸣器20连接，实现了液位监控，通过通讯模块23和上位机24的配合，实现了远程提醒，通过在工作台2的顶部两侧设置有安装架11，在安装架11上设置有冷风机12和吹气口13，实现了对产品的表面进行除尘，同时提高了产品的冷却效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种汽车气室注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部右侧设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部两侧设置有支架(3)，所述支架(3)的顶部设置有顶座(4)，所述工作台(2)的顶部中间设置有下固定模(5)，所述顶座(4)的底部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的底部设置有升降板(8)，所述升降板(8)的顶部设置有注塑泵(7)，所述升降板(8)的底部上设置有上固定模(9)，所述上固定模(9)的底部设置有注塑口(10)，且注塑口(10)与注塑泵(7)的输出端相连通，所述底座(1)的顶部左侧设置有储液箱(14)，且储液箱(14)通过管道与注塑泵(7)连接，所述储液箱(14)的顶部设置有电机(15)，所述电机(15)的底部贯穿储液箱(14)设置有搅拌杆(16)，所述储液箱(14)的底部设置有液位传感器(17)，所述工作台(2)的顶部两侧设置有安装架(11)，所述安装架(11)的一端设置有冷风机(12)，所述安装架(11)的相对一端设置有吹气口(13)，所述工作台(2)的右侧设置有控制盒(18)，所述控制盒(18)的前表面设置有显示屏(19)、蜂鸣器(20)和操作面板(21)，所述控制盒(18)的内腔设置有处理器(22)和通讯模块(23)，所述处理器(22)电性输入连接液位传感器(17)，所述处理器(22)电性输出连接液位传感器(17)，所述处理器(22)电性输出连接显示屏(19)、蜂鸣器(20)和通讯模块(23)，所述通讯模块(23)电性输出连接上位机(24)。2.根据权利要求1所述的一种汽车气室注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有限位器。3.根据权利要求1所述的一种汽车气室注塑模具，其特征在于：所述储液箱(14)的顶部设置有注液口。4.根据权利要求1所述的一种汽车气室注塑模具，其特征在于：所述吹气口(13)通过铰接架与安装架(11)连接。5.根据权利要求1所述的一种汽车气室注塑模具，其特征在于：所述升降板(8)的两侧设置有与支架(3)相配合的滑套。6.根据权利要求1所述的一种汽车气室注塑模具，其特征在于：所述上位机(24)为生产监控室内的计算机。7.根据权利要求1所述的一种汽车气室注塑模具，其特征在于：所述控制盒(18)通过导线与外部电源连接。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车气室注塑模具，包括底座，所述底座的顶部右侧设置有工作台，所述工作台的顶部两侧设置有支架，所述支架的顶部设置有顶座，所述工作台的顶部中间设置有下固定模，所述顶座的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有升降板，所述升降板的顶部设置有注塑泵，所述升降板的底部上设置有上固定模，所述上固定模的底部设置有注塑口，且注塑口与注塑泵的输出端相连通，所述底座的顶部左侧设置有储液箱，且储液箱通过管道与注塑泵连接，所述储液箱的顶部设置有电机，所述电机的底部贯穿储液箱设置有搅拌杆。本实用新型具备冷却效率高，提高产品生产效率，可以对产品的表面进行除尘，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：向绪平
受保护的技术使用者：东莞市锋铭实业有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/28