一种灯壳体的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种灯壳体的成型模具。


背景技术：

2.注塑成型工艺是批量生产某些形状复杂部件时所经常使用的一种加工方法，具体是指将受热融化的熔料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，可以获得塑胶制品的完整结构与精确尺寸。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑胶制品。
3.如图1为所要制作加工的塑料成型件，该塑料成型件为灯具外壳的上壳体与下壳体，上壳体与下壳体组合在一起构成灯具的整体外形。在传统工艺中，企业一般情况下会采用整块方料进行精雕加工，待上壳体与下壳体都加工完成后再进行组合装配，此工艺方法不仅工作效率低，而且提高成本，不利于企业批量生产。
4.为此，以上问题的存在，都有待企业工程师提出相应的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灯壳体的成型模具，将上壳体与下壳体的型芯设置在同一副模具的模腔内，可一次性成型上壳体与下壳体，以提高工作效率，降低成本。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯壳体的成型模具，包括上模、下模，所述的上模设置有上模板，所述的下模设置有模框，所述的模框套设有模仁，所述的上模、下模、模仁三者组合后形成模腔，所述的模仁包括上壳体芯、下壳体芯，所述的上壳体芯与下壳体芯左右对称且端面贴合连接，所述的下模活动设置有第一滑块、第二滑块，所述的第一滑块包括凸台部、插孔部，所述的凸台部与插孔部固定连接，所述的第二滑块包括凸块、以及与凸块固定连接的插针。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的上壳体芯与下壳体芯设置有定位柱，所述的上模设置有与定位柱相匹配的凹部。定位柱与凹部的配合，可保证上模与下模在合并时的位置稳定可靠。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的上壳体芯、下壳体芯均固定设置有嵌件。对于上壳体芯与下壳体芯来说，一次性加工到位确实有困难，所以会借助嵌件来辅助，以达到成型的目的。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的嵌件设置有“u”字形凹槽，所述的凹槽的中心轴与插针的中心轴为同一条中心轴。“u”字形凹槽用于成型下壳体、下壳体内部，当凹槽的中心轴与插针的中心轴为同一条轴线时，保证插针孔与凹槽在直径方向上的壁厚保持均匀。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的第一滑块为左右对称的两个滑块，所述的
第二滑块为左右对称的两个滑块。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的上模板固定设置有定模板，所述的下模设置有顶板。定模板用于固定安装上模板，顶板用于顶出上壳体与下壳体，便于脱模。
12.本实用新型的优点在于可以将上壳体芯与下壳体芯设置在同一模框内，可一次性成型上壳体与下壳体，以提高工作效率，降低成本。
13.在下模中，上壳体芯与下壳体芯两者左右对称且相贴合，同时套设于下模的模框内，当上模、下模合并时，可一次成型上壳体与下壳体，可提高工作效率，第一滑块的凸台部与插孔部用于成型模具中上壳体与下壳体的左右两侧结构，第二滑块的凸块与插针用于成型模具中上壳体与下壳体的后侧结构。
附图说明
14.图1为上壳体与下壳体示意图；
15.图2为本实用新型的分解示意图；
16.图3为上壳体芯、嵌件、第二滑块的分解示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至图3所示：一种灯壳体的成型模具，包括上模3、下模4，上模3设置有上模板30，下模4设置有模框40，模框40套设有模仁400，上模3、下模4、模仁400三者组合后形成模腔，模仁400包括上壳体芯401、下壳体芯402，上壳体芯401与下壳体芯402左右对称且端面贴合连接，下模4活动设置有第一滑块41、第二滑块42。第一滑块41包括凸台部410、插孔部411，凸台部410与插孔部411固定连接。第二滑块42包括凸块420、以及与凸块420固定连接的插针421。
19.上壳体芯401与下壳体芯402设置有定位柱401a，上模3设置有与定位柱401a相匹配的凹部。
20.上壳体芯401、下壳体芯402均固定设置有嵌件402a。
21.嵌件402a设置有“u”字形凹槽402b，凹槽402b的中心轴与插针421的中心轴为同一条中心轴。
22.第一滑块41为左右对称的两个滑块，第二滑块42为左右对称的两个滑块。
23.上模板30固定设置有定模板300，下模4设置有顶板43。
24.上壳体1与下壳体2在成型后，两者合并组装构成灯具壳体的整体外形，连接后外形需紧密贴合，无缝隙，保证外形顺滑。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种灯壳体的成型模具，包括上模、下模，其特征在于所述的上模设置有上模板，所述的下模设置有模框，所述的模框套设有模仁，所述的上模、下模、模仁三者组合后形成模腔，所述的模仁包括上壳体芯、下壳体芯，所述的上壳体芯与下壳体芯左右对称且端面贴合连接，所述的下模活动设置有第一滑块、第二滑块，所述的第一滑块包括凸台部、插孔部，所述的凸台部与插孔部固定连接，所述的第二滑块包括凸块、以及与凸块固定连接的插针。2.根据权利要求1所述的一种灯壳体的成型模具，其特征在于所述的上壳体芯与下壳体芯设置有定位柱，所述的上模设置有与定位柱相匹配的凹部。3.根据权利要求1所述的一种灯壳体的成型模具，其特征在于所述的上壳体芯、下壳体芯均固定设置有嵌件。4.根据权利要求3所述的一种灯壳体的成型模具，其特征在于所述的嵌件设置有“u”字形凹槽，所述的凹槽的中心轴与插针的中心轴为同一条中心轴。5.根据权利要求1所述的一种灯壳体的成型模具，其特征在于所述的第一滑块为左右对称的两个滑块，所述的第二滑块为左右对称的两个滑块。6.根据权利要求1所述的一种灯壳体的成型模具，其特征在于所述的上模板固定设置有定模板，所述的下模设置有顶板。

技术总结
本实用新型公开了一种灯壳体的成型模具，包括上模、下模，上模设置有上模板，下模设置有模框，模框套设有模仁，上模、下模、模仁三者组合后形成模腔，模仁包括上壳体芯、下壳体芯，上壳体芯与下壳体芯左右对称且端面贴合连接，下模活动设置有第一滑块、第二滑块，第一滑块包括凸台部、插孔部，凸台部与插孔部固定连接，第二滑块包括凸块、以及与凸块固定连接的插针。本实用新型的优点在于可以将上壳体芯与下壳体芯设置在同一模框内，可一次性成型上壳体与下壳体，以提高工作效率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：邵世奇
受保护的技术使用者：宁海县硕火电器有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/10/18