一种优化导光板修模和成型的行位结构的制作方法

1.本实用新型涉及导光板模具技术领域，具体为一种优化导光板修模和成型的行位结构。


背景技术：

2.导光板是一种将点光源或者线光源转变为面光源的高技术产品，主要用于显示行业的背光源，随着市场的需要，背光源要求超薄，超亮，导光均匀，节能环保，完美的视觉效果。
3.现有传统的导光板模具无可拆式行位结构，修模需停机下模修模, 大大提高了待机成本，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种优化导光板修模和成型的行位结构解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种优化导光板修模和成型的行位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优化导光板修模和成型的行位结构，包括前模座和后模座，所述前模座的顶部固定安装有前模，所述后模座的顶部固定安装有后模，所述前模位于所述后模的正上方，所述后模的一侧活动安装有行位块，所述行位块内部的一侧设置有弹簧，所述行位块通过所述弹簧与所述后模活动连接，所述行位块远离所述后模的一侧固定安装有耐磨块，所述耐磨块的内部设置有第三安装螺栓，所述耐磨块通过所述第三安装螺栓固定安装在所述行位块的一侧。
6.优选的，所述前模座底部的一侧固定安装有铲基，所述铲基的内部设置有第二安装螺栓，所述铲基通过所述第二安装螺栓固定安装在所述前模座底部的一侧。
7.优选的，所述后模座顶部的一侧固定安装有限位块，所述限位块的内部设置有第一安装螺栓，所述限位块通过所述第一安装螺栓固定安装在所述后模座顶部的一侧。
8.优选的，所述前模座的内部设置有第四安装螺栓，所述前模通过所述第四安装螺栓固定安装在所述前模座的底部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过增加行位结构薄的导光板可选用吨位较小，射速较低的注塑机台，导光板易成型，极大的提高了液晶模组的辉度，实验证明辉度在原始液晶模组基础上辉度提高10％以上，满足现在市场高亮液晶模组发展趋势。液晶模组整体效果更匀称，更完善，无亮暗不均现象。生产作业时产线良率高，返工少，产品厚度薄，所投入原材料减少，并达到了低碳环保要求，响应了全球节能减排的号召。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体的结构示意图。
11.图中：1、前模座；2、前模；3、后模；4、后模座；5、第一安装螺栓；6、限位块；7、铲基；8、第二安装螺栓；9、耐磨块；10、第三安装螺栓；11、弹簧；12、第四安装螺栓；13、行位块。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种优化导光板修模和成型的行位结构技术方案，包括前模座1和后模座4，前模座1 的顶部固定安装有前模2，后模座4的顶部固定安装有后模3，前模 2位于后模3的正上方，后模3的一侧活动安装有行位块13，行位块 13内部的一侧设置有弹簧11，行位块13通过弹簧11与后模3活动连接，行位块13远离后模3的一侧固定安装有耐磨块9，耐磨块9 的内部设置有第三安装螺栓10，耐磨块9通过第三安装螺栓10固定安装在行位块13的一侧，选用耐抗压抗磨的材料搭配设计成耐磨块 9，提高模具使用寿命。
14.优选的，前模座1底部的一侧固定安装有铲基7，铲基7的内部设置有第二安装螺栓8，铲基7通过第二安装螺栓8固定安装在前模座1底部的一侧，通过在前模2的一侧增加铲基7，在合模同时给后模3一侧的行位块13向模仁入子方向的力，在模具闭合后行位闭合形成型腔，优化模具排气，模具行位设计成可拆装结构，降低修模下模次数。
15.优选的，后模座4顶部的一侧固定安装有限位块6，限位块6的内部设置有第一安装螺栓5，限位块6通过第一安装螺栓5固定安装在后模座4顶部的一侧，可对行位块13进行限位。
16.优选的，前模座1的内部设置有第四安装螺栓12，前模2通过第四安装螺栓12固定安装在前模座1的底部，进而便于将前模2与前模座1之间进行拆分与安装，使用更加方便。
17.工作原理：该实用新型通过在前模2的一侧增加铲基7，在合模同时给后模3一侧的行位块13向模仁入子方向的力，在模具闭合后行位闭合形成型腔，优化模具排气，模具行位设计成可拆装结构，降低修模下模次数，选用耐抗压抗磨的材料搭配设计成耐磨块9，提高模具使用寿命，进而通过增加行位块13结构薄的导光板可选用吨位较小，射速较低的注塑机台，导光板易成型，极大的提高了液晶模组的辉度，实验证明辉度在原始液晶模组基础上辉度提高10％以上，满足现在市场高亮液晶模组发展趋势。液晶模组整体效果更匀称，更完善，无亮暗不均现象。生产作业时产线良率高，返工少，产品厚度薄，所投入原材料减少，并达到了低碳环保要求，响应了全球节能减排的号召。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手
段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种优化导光板修模和成型的行位结构，包括前模座(1)和后模座(4)，其特征在于：所述前模座(1)的顶部固定安装有前模(2)，所述后模座(4)的顶部固定安装有后模(3)，所述前模(2)位于所述后模(3)的正上方，所述后模(3)的一侧活动安装有行位块(13)，所述行位块(13)内部的一侧设置有弹簧(11)，所述行位块(13)通过所述弹簧(11)与所述后模(3)活动连接，所述行位块(13)远离所述后模(3)的一侧固定安装有耐磨块(9)，所述耐磨块(9)的内部设置有第三安装螺栓(10)，所述耐磨块(9)通过所述第三安装螺栓(10)固定安装在所述行位块(13)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种优化导光板修模和成型的行位结构，其特征在于：所述前模座(1)底部的一侧固定安装有铲基(7)，所述铲基(7)的内部设置有第二安装螺栓(8)，所述铲基(7)通过所述第二安装螺栓(8)固定安装在所述前模座(1)底部的一侧。3.根据权利要求1所述的一种优化导光板修模和成型的行位结构，其特征在于：所述后模座(4)顶部的一侧固定安装有限位块(6)，所述限位块(6)的内部设置有第一安装螺栓(5)，所述限位块(6)通过所述第一安装螺栓(5)固定安装在所述后模座(4)顶部的一侧。4.根据权利要求1所述的一种优化导光板修模和成型的行位结构，其特征在于：所述前模座(1)的内部设置有第四安装螺栓(12)，所述前模(2)通过所述第四安装螺栓(12)固定安装在所述前模座(1)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种优化导光板修模和成型的行位结构，包括前模座和后模座，所述前模座的顶部固定安装有前模，所述后模座的顶部固定安装有后模，所述前模位于所述后模的正上方，所述后模的一侧活动安装有行位块，所述行位块内部的一侧设置有弹簧，所述行位块通过所述弹簧与所述后模活动连接，所述行位块远离所述后模的一侧固定安装有耐磨块，所述耐磨块的内部设置有第三安装螺栓，所述耐磨块通过所述第三安装螺栓固定安装在所述行位块的一侧，所述前模座底部的一侧固定安装有铲基。本实用新型通过增加行位结构，薄的导光板可选用吨位较小，射速较低的注塑机台，导光板易成型，极大的提高了液晶模组的辉度。提高了液晶模组的辉度。提高了液晶模组的辉度。


技术研发人员：吕虎龙
受保护的技术使用者：星源电子科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2022/1/25