一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料托盘加工技术领域，尤其涉及一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具。


背景技术：

2.塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品，是适应物流业发展的必然产物。
3.一体成型塑料托盘在加工时，首先将原料注入模具中，随后进行冷却，冷却结束后取走上模具，再通过人工将下模具中的塑料托盘取出，由于每一次都需要工作人员手动拿取塑料托盘，且有些塑料托盘的体积较大重量较重，进而给工作人员带来了很大的劳动量，且大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，包括模具本体，所述模具本体的上侧设有注塑管，所述模具本体的内侧固定连接有多个内芯，所述模具本体的内部滑动连接有推板，所述推板的侧壁设有多个开口，多个所述内芯分别位于多个开口的内部，所述推板的侧壁固定连接有两个推杆，两个所述推杆的一端均贯穿模具本体的内侧并共同固定连接有连接板，所述模具本体的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与连接板的侧壁固定连接，所述推板的侧壁设有用于对模具本体内侧进行清理的清理机构。
7.优选地，所述清理机构包括设置在推板侧壁上的多个放置槽，所述放置槽的内部设有海绵块，所述海绵块通过滑动件与放置槽滑动连接，所述海绵块的侧壁通过弹簧与放置槽的内侧弹性连接。
8.优选地，所述滑动件包括固定连接在海绵块侧壁上的两个滑块，所述放置槽的内侧设有两个滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽的内部。
9.优选地，多个所述放置槽分别位于推板的四个侧壁，所述推板位于注塑管的左侧。
10.优选地，所述滑块的截面呈矩形结构，所述滑块的侧壁与滑槽的内侧紧密贴合。
11.优选地，两个所述滑槽呈对称设置，所述滑槽的长度小于放置槽的长度。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置电动伸缩杆，当塑料托盘冷却成型后，取走上模具，启动电动伸缩杆，使得连接板与推杆向右移动，进而使得推板向右将塑料托盘顶出，无需工作人员手动拿取
塑料托盘，大大提高了工作效率，同时减少了工作量；
14.2、通过设置清理机构，模具本体的内侧可能会粘附灰尘，当灰尘进入塑料托盘内部时并影响托盘的质量，推板在移动时在弹簧的作用下海绵块与模具本体内侧相抵紧，进而有效将粘附在模具本体内侧上的灰尘等杂物擦除，保证塑料托盘的美观和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图。
17.图中：1模具本体、2注塑管、3内芯、4固定板、5电动伸缩杆、6连接板、7推杆、8推板、9开口、10放置槽、11弹簧、12滑块、13滑槽、14海绵块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，包括模具本体1，模具本体1的上侧设有注塑管2，模具本体1的内侧固定连接有多个内芯3，利用内芯3即使得制造出的托盘上具有多个孔，模具本体1的内部滑动连接有推板8，推板8的侧壁设有多个开口9，多个内芯3分别位于多个开口9的内部，推板8的侧壁固定连接有两个推杆7，推杆7与模具本体1之间留有缝隙，使得推板8向左移动时空气能够从缝隙排出，保证装置正常工作，两个推杆7的一端均贯穿模具本体1的内侧并共同固定连接有连接板6，模具本体1的侧壁固定连接有固定板4，固定板4的内侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5能够将成型后的塑料托盘推出，电动伸缩杆5的伸缩端与连接板6的侧壁固定连接。
20.推板8的侧壁设有用于对模具本体1内侧进行清理的清理机构，清理机构包括设置在推板8侧壁上的多个放置槽10，多个放置槽10分别位于推板8的四个侧壁，推板8位于注塑管2的左侧，放置槽10的内部设有海绵块14，海绵块14能够将粘附在模具本体1内侧上的灰尘擦除，保证托盘的质量，海绵块14通过滑动件与放置槽10滑动连接，滑动件包括固定连接在海绵块14侧壁上的两个滑块12，滑块12的截面呈矩形结构，滑块12的侧壁与滑槽13的内侧紧密贴合，放置槽10的内侧设有两个滑槽13，两个滑块12分别位于两个滑槽13的内部，两个滑槽13呈对称设置，滑槽13的长度小于放置槽10的长度，防止推板8向右移动并与模具本体1脱离时海绵块14与推板8脱离，海绵块14的侧壁通过弹簧11与放置槽10的内侧弹性连接，弹簧11使得海绵块14与模具本体1内侧相抵，保证清理的质量。
21.本实用新型使用时，通过注塑管2注入物料，待物料冷却成型后取走上模具，随后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端带动连接板6和推杆7一同向右移动，使得推板8向右移动，推板8能够将成型后的塑料托盘推出模具本体1外，方便工作人员取出，当推板8移动的同时，在弹簧11的压缩作用下海绵块14始终与模具本体1的内侧相抵，进而海绵块14的移动能够将粘附在模具本体1内侧上的杂物刷除，保证产品加工的质量。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的上侧设有注塑管(2)，所述模具本体(1)的内侧固定连接有多个内芯(3)，所述模具本体(1)的内部滑动连接有推板(8)，所述推板(8)的侧壁设有多个开口(9)，多个所述内芯(3)分别位于多个开口(9)的内部，所述推板(8)的侧壁固定连接有两个推杆(7)，两个所述推杆(7)的一端均贯穿模具本体(1)的内侧并共同固定连接有连接板(6)，所述模具本体(1)的侧壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内侧固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端与连接板(6)的侧壁固定连接，所述推板(8)的侧壁设有用于对模具本体(1)内侧进行清理的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于，所述清理机构包括设置在推板(8)侧壁上的多个放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部设有海绵块(14)，所述海绵块(14)通过滑动件与放置槽(10)滑动连接，所述海绵块(14)的侧壁通过弹簧(11)与放置槽(10)的内侧弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于，所述滑动件包括固定连接在海绵块(14)侧壁上的两个滑块(12)，所述放置槽(10)的内侧设有两个滑槽(13)，两个所述滑块(12)分别位于两个滑槽(13)的内部。4.根据权利要求2所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于，多个所述放置槽(10)分别位于推板(8)的四个侧壁，所述推板(8)位于注塑管(2)的左侧。5.根据权利要求3所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于，所述滑块(12)的截面呈矩形结构，所述滑块(12)的侧壁与滑槽(13)的内侧紧密贴合。6.根据权利要求3所述的一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，其特征在于，两个所述滑槽(13)呈对称设置，所述滑槽(13)的长度小于放置槽(10)的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种一体成型双面塑料托盘注塑成型专用模具，包括模具本体，所述模具本体的上侧设有注塑管，所述模具本体的内侧固定连接有多个内芯，所述模具本体的内部滑动连接有推板，所述推板的侧壁设有多个开口，多个所述内芯分别位于多个开口的内部，所述推板的侧壁固定连接有两个推杆，两个所述推杆的一端均贯穿模具本体的内侧并共同固定连接有连接板，所述模具本体的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有电动伸缩杆。本实用新型结构设计合理，无需工作人员手动从模具中取出塑料托盘，大大提高了工作效率，同时减少了工作量，且能够将粘附在模具本体内侧上的灰尘等杂物擦除，保证塑料托盘的美观和质量。保证塑料托盘的美观和质量。保证塑料托盘的美观和质量。


技术研发人员：刘恒
受保护的技术使用者：山东中浩塑业有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/28