一种自吸式塑料自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种自吸式塑料自动贴膜机。


背景技术：

2.贴膜机是一种用于对物体进行贴膜的设备。
3.现有授权公告号为cn204957015u的中国专利，提供了一种聪明盖贴膜机，包括贴膜机本体，贴膜机本体包括输送装置，输送装置包括转动盘和设置在转动盘上的若干个托盖头，贴膜机本体包括按压托盖头的按压机构，按压机构包括动力部和按压块，按压块通过动力部控制升降，达到了使聪明盖水平放置在托盖头上。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：贴膜机在对聪明盖进行贴膜时，需把防伪膜进行加热，而防伪膜为塑料材质，在加热后容易散发出刺鼻气味，降低了工作人员的作业舒适度，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种自吸式塑料自动贴膜机。
6.本申请提供的一种自吸式塑料自动贴膜机采用如下的技术方案：
7.一种自吸式塑料自动贴膜机，包括贴膜机体，所述贴膜机体上设置有负压风机、所述负压风机的两端分别连通有吸气管和排气管，所述吸气管的管口靠近贴膜机体，所述排气管的管口连通有气体处理装置，所述气体处理装置为气化分解炉。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述贴膜机体上设置有密封箱体，所述贴膜机体位于密封箱体内，所述密封箱体上开设有预设口，所述吸气管贯穿预设口，所述负压风机固定在密封箱体的顶壁上。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述密封箱体的侧壁开设有观察口，所述观察口处设置有观察透明板，所述观察透明板固定在观察口内侧壁上；所述密封箱体的侧壁开设有调整孔，所述调整孔内插设有调整杆，所述调整杆位于密封箱体方向的一端与吸气管远离负压风机方向的一端相连。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述调整孔内侧壁与调整杆之间设置为间隙配合，所述调整孔内侧壁设置有弹性软垫，所述弹性软垫上开设有弹性孔，所述调整杆通过弹性孔贯穿弹性软垫，所述弹性孔内侧壁抵紧在调整杆上。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述调整杆上设置有两个限位环，两个所述限位环分别位于弹性软垫的两侧。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述密封箱体的顶壁开设有更换口，所述更换口处设置有更换门，所述更换门与更换口内侧壁之间通过合页转动连接，所述更换门与更换口内侧壁之间设置有密封圈。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述更换门部分与密封箱体的外侧壁相贴，所
述更换口内侧壁开设有密封环槽，所述密封圈可嵌置在密封环槽内，所述密封圈固定资更换门靠近贴膜机体方向的端壁上。
14.本实用新型优选地技术方案在于，所述密封圈内开设有形变空腔，所述形变空腔沿密封圈的长度方向设置。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型公开了一种自吸式塑料自动贴膜机，属于贴膜机领域，包括贴膜机体，所述贴膜机体上设置有负压风机、所述负压风机的两端分别连通有吸气管和排气管，所述吸气管的管口靠近贴膜机体，所述排气管的管口连通有气体处理装置；当自吸式塑料自动贴膜机开始工作时，启动负压风机，此时负压风机带动吸气管，把自吸式塑料自动贴膜机作业时产生的气体沿吸气管吸附至排气管，最终排至气体处理装置，气体处理装置对气体进行加热、分解，最终干净无刺激的气体排出至空气中，提高工作人员工作时的舒适度，减少刺鼻气体对工作人员造成的危害。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种自吸式塑料自动贴膜机的整体结构示意图；
18.图2是图1中a部分的放大示意图；
19.图3是图1中b部分的放大示意图；
20.图中：
21.1、贴膜机体；2、负压风机；3、吸气管；4、排气管；6、密封箱体；61、预设口；62、观察口；621、观察透明板；63、调整孔；631、弹性软垫；632、弹性孔；64、调整杆；641、限位环；65、更换口；651、更换门；652、密封环槽；653、密封圈；6531、形变空腔。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.如图1
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3所示，本实用新型提供的一种自吸式塑料自动贴膜机，包括贴膜机体1，贴膜机体1上设置有负压风机2、负压风机2的两端分别连通有吸气管3和排气管4，吸气管3的管口靠近贴膜机体1，排气管4的管口连通气体处理装置，气体处理装置为气化分解炉。
24.优选地，贴膜机体1上设置有密封箱体6，贴膜机体1位于密封箱体6内，密封箱体6上开设有预设口61，吸气管3贯穿预设口61，负压风机2固定在密封箱体6的顶壁上。
25.优选地，密封箱体6的侧壁开设有观察口62，观察口62处设置有观察透明板621，观察透明板621固定在观察口62内侧壁上；密封箱体6的侧壁开设有调整孔63，调整孔63内插设有调整杆64，调整杆64位于密封箱体6方向的一端与吸气管3远离负压风机2方向的一端相连。
26.优选地，调整孔63内侧壁与调整杆64之间设置为间隙配合，调整孔63内侧壁设置有弹性软垫631，弹性软垫631上开设有弹性孔632，调整杆64通过弹性孔632贯穿弹性软垫631，弹性孔632内侧壁抵紧在调整杆64上。
27.优选地，调整杆64上设置有两个限位环641，两个限位环641分别位于弹性软垫631的两侧。
28.优选地，密封箱体6的顶壁开设有更换口65，更换口65处设置有更换门651，更换门651与更换口65内侧壁之间通过合页转动连接，更换门651与更换口65内侧壁之间设置有密封圈653。
29.优选地，更换门651部分与密封箱体6的外侧壁相贴，更换口65内侧壁开设有密封环槽652，密封圈653可嵌置在密封环槽652内，密封圈653固定资更换门651靠近贴膜机体1方向的端壁上。
30.优选地，密封圈653内开设有形变空腔6531，形变空腔6531沿密封圈653的长度方向设置。
31.本实用新型提供的一种自吸式塑料自动贴膜机的实施原理为：当自吸式塑料自动贴膜机开始工作时，启动负压风机2，此时负压风机2带动吸气管3，把自吸式塑料自动贴膜机作业时产生的气体沿吸气管3吸附至排气管4，最终排至气体处理装置5，气体处理装置5对气体进行加热、分解，最终干净无刺激的气体排出至空气中，提高工作人员工作时的舒适度，减少刺鼻气体对工作人员造成的危害。
32.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种自吸式塑料自动贴膜机，其特征在于：包括贴膜机体(1)，所述贴膜机体(1)上设置有负压风机(2)、所述负压风机(2)的两端分别连通有吸气管(3)和排气管(4)，所述吸气管(3)的管口靠近贴膜机体(1)，所述排气管(4)的管口连通有气体处理装置，气体处理装置为气化分解炉。2.根据权利要求1所述的一种自吸式塑料自动贴膜机，其特征在于：所述贴膜机体(1)上设置有密封箱体(6)，所述贴膜机体(1)位于密封箱体(6)内，所述密封箱体(6)上开设有预设口(61)，所述吸气管(3)贯穿预设口(61)，所述负压风机(2)固定在密封箱体(6)的顶壁上。3.根据权利要求2所述的一种自吸式塑料自动贴膜机，其特征在于：所述密封箱体(6)的侧壁开设有观察口(62)，所述观察口(62)处设置有观察透明板(621)，所述观察透明板(621)固定在观察口(62)内侧壁上；所述密封箱体(6)的侧壁开设有调整孔(63)，所述调整孔(63)内插设有调整杆(64)，所述调整杆(64)位于密封箱体(6)方向的一端与吸气管(3)远离负压风机(2)方向的一端相连。4.根据权利要求3所述的一种自吸式塑料自动贴膜机，其特征在于：所述调整孔(63)内侧壁与调整杆(64)之间设置为间隙配合，所述调整孔(63)内侧壁设置有弹性软垫(631)，所述弹性软垫(631)上开设有弹性孔(632)，所述调整杆(64)通过弹性孔(632)贯穿弹性软垫(631)，所述弹性孔(632)内侧壁抵紧在调整杆(64)上。5.根据权利要求4所述的一种自吸式塑料自动贴膜机，其特征在于：所述调整杆(64)上设置有两个限位环(641)，两个所述限位环(641)分别位于弹性软垫(631)的两侧。6.根据权利要求2所述的一种自吸式塑料自动贴膜机，其特征在于：所述密封箱体(6)的顶壁开设有更换口(65)，所述更换口(65)处设置有更换门(651)，所述更换门(651)与更换口(65)内侧壁之间通过合页转动连接，所述更换门(651)与更换口(65)内侧壁之间设置有密封圈(653)。7.根据权利要求6所述的一种自吸式塑料自动贴膜机，其特征在于：所述更换门(651)部分与密封箱体(6)的外侧壁相贴，所述更换口(65)内侧壁开设有密封环槽(652)，所述密封圈(653)可嵌置在密封环槽(652)内，所述密封圈(653)固定资更换门(651)靠近贴膜机体(1)方向的端壁上。8.根据权利要求7所述的一种自吸式塑料自动贴膜机，其特征在于：所述密封圈(653)内开设有形变空腔(6531)，所述形变空腔(6531)沿密封圈(653)的长度方向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种自吸式塑料自动贴膜机，属于贴膜机领域，本实用新型公开了一种自吸式塑料自动贴膜机，包括贴膜机体，所述贴膜机体上设置有负压风机、所述负压风机的两端分别连通有吸气管和排气管，所述吸气管的管口靠近贴膜机体，所述排气管的管口连通有气体处理装置；提高工作人员工作时的舒适度，减少刺鼻气体对工作人员造成的危害。鼻气体对工作人员造成的危害。鼻气体对工作人员造成的危害。


技术研发人员：陈志雄
受保护的技术使用者：泉州市思源塑料制品有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/30