一种注塑机射台驱动结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机领域，具体涉及一种注塑机射台驱动结构。


背景技术：

2.注射装置是注塑机中不可或缺的关键部分，可实现注塑工艺的供料功能。塑胶注射成型机是将热塑性塑胶或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。一台通用型塑胶注射成型机(下简称注塑机)其工作过程如下：粒状或粉状塑胶从注塑机的料斗被送进已加热了的具有一定温度的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，由螺杆推动而通过料筒前端的喷嘴，并注入温度较低的闭合塑模中，塑料熔料在受压的情况下，经过冷却固化后即成为塑胶制品。
3.现有的注塑机的驱动结构中，油缸和马达一体式设计，从而带动螺杆前进的同时做旋转动作，但这种驱动方式必须要实用旋转密封圈对螺杆进行密封，造成注塑机整体的造价增加，并且注塑机的体积也会随之增大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种注塑机射台驱动结构。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种注塑机射台驱动结构，包括：射台，其上端滑动设置有安装座；
6.轴承座，其设于所述安装座内且与所述射台滑动连接；
7.驱动油缸，其设于所述安装座上且与所述轴承座连接，当所述驱动油缸工作时能够带动所述轴承座在所述射台上滑动；
8.马达，其设于所述轴承座上；
9.螺杆，其设于所述射台上，所述螺杆端部转动插设于所述轴承座内且与所述马达啮合连接，当所述马达工作时能够带动所述螺杆旋转。
10.在上述的一种注塑机射台驱动结构中，所述马达上设置有第一斜齿轮，所述轴承座内转动设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接，所述螺杆端部与所述第二斜齿轮连接。
11.在上述的一种注塑机射台驱动结构中，所述第二斜齿轮端部设置有旋转轴承，所述旋转轴承设置于所述轴承座内。
12.在上述的一种注塑机射台驱动结构中，所述第二斜齿轮上设置有调心轴承，所述调心轴承设置于所述轴承座内。
13.在上述的一种注塑机射台驱动结构中，所述射台上设置有滑轨，所述轴承座下端设置有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接。
14.在上述的一种注塑机射台驱动结构中，所述安装座上连接有料筒，所述螺杆活动插设于所述料筒内，所述料筒上套设有锁模板，所述所模板上连接有移动油缸，所述移动油
缸一端与所述安装座连接。
15.在上述的一种注塑机射台驱动结构中，所述料筒上设置有料斗，所述料斗与所述料筒相通。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该注塑机射台驱动结构中将螺杆的直线动作和旋转动作的驱动分体式设计，避免使用旋转密封圈，降低注塑机的制造成本，并节省注塑机占用的空间，注塑机使用期间，不需要考虑马达与螺杆之间的水平直线度，减少调试步骤。
附图说明
17.图1是本注塑机射台驱动结构的立体视图；
18.图2是本注塑机射台驱动结构的剖视图；
19.图中，1、射台；2、安装座；3、轴承座；4、驱动油缸；5、马达；6、螺杆；7、第一斜齿轮；8、第二斜齿轮；9、旋转轴承；10、调心轴承；11、滑块；12、滑轨；13、料筒；14、锁模板；15、移动油缸；16、料斗。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1和图2所示，本注塑机射台驱动结构，包括：射台1，其上端滑动设置有安装座2；轴承座3，其设于安装座2内且与射台1滑动连接；驱动油缸4，其设于安装座2上且与轴承座3连接，当驱动油缸4工作时能够带动轴承座3在射台1上滑动；马达5，其设于轴承座3上；螺杆6，其设于射台1上，螺杆6端部转动插设于轴承座3内且与马达5啮合连接，当马达5工作时能够带动螺杆6旋转。
22.轴承座3设置于安装座2内且与射台1滑动连接，驱动油缸4与轴承座3连接，所以当驱动油缸4工作时能够带动轴承座3在射台1上滑动，螺杆6端部插设于轴承座3内，所以当轴承座3在射台1上滑动时能够带动螺杆6向前移动，且马达5是设置于轴承座3上的，所以马达5也能够同时向前移动，马达5能够带动螺杆6旋转，在螺杆6前进和旋转的过程中，螺杆6与轴承座3的相对位置不发生变化，也就是说，螺杆6与轴承座3之间的密封只需要普通密封环即可，无需使用旋转密封环，极大程度上降低了注塑机的制造成本，且由于驱动油缸4向前的推力直接作用于螺杆6上，这样就只需要确定驱动油缸4与螺杆6的水平直线度即可，不再需要确定马达5与驱动油缸4以及螺杆6之间的水平直线度，这样能够减少注塑机的调试步骤。
23.马达5的位置可以安装在轴承座3的上端面、下端面、左端面、右端面，都不会影响上述功能。
24.马达5上设置有第一斜齿轮7，轴承座3内转动设置有第二斜齿轮8，第一斜齿轮7与第二斜齿轮8啮合连接，螺杆6端部与第二斜齿轮8连接。
25.马达5工作时能够带动第一斜齿轮7转动，第一斜齿轮7与第二斜齿轮8啮合连接且螺杆6端部与第二斜齿轮8啮合连接，所以马达5工作时能够带动螺杆6旋转。
26.第二斜齿轮8端部设置有旋转轴承9，旋转轴承9设置于轴承座3内。
27.旋转轴承9能够减少第二斜齿轮8与轴承座3之间的摩擦力，提高注塑机的实用寿命。
28.第二斜齿轮8上设置有调心轴承10，调心轴承10设置于轴承座3内。
29.调心轴承10能够限制第二斜齿轮8的旋转中心，防止螺杆6旋转过程中出现倾斜导致的螺杆6卡死现象。
30.射台1上设置有滑轨12，轴承座3下端设置有滑块11，滑块11与滑轨12活动连接。
31.轴承座3在驱动油缸4的带动下滑块11能够在滑轨12上滑动。
32.安装座2上连接有料筒13，螺杆6活动插设于料筒13内，料筒13上套设有锁模板14，所模板上连接有移动油缸15，移动油缸15一端与安装座2连接。
33.锁模板14与外部结构锁合后，移动油缸15带动安装座2向前移动，使得料筒13向前伸出。
34.料筒13上设置有料斗16，料斗16与料筒13相通，料斗16用于存储原料，料斗16与料筒13相通，进而原料能够进入料筒13内，进而螺杆6能够进行注塑工作。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种注塑机射台驱动结构，其特征在于，包括：射台，其上端滑动设置有安装座；轴承座，其设于所述安装座内且与所述射台滑动连接；驱动油缸，其设于所述安装座上且与所述轴承座连接，当所述驱动油缸工作时能够带动所述轴承座在所述射台上滑动；马达，其设于所述轴承座上；螺杆，其设于所述射台上，所述螺杆端部转动插设于所述轴承座内且与所述马达啮合连接，当所述马达工作时能够带动所述螺杆旋转。2.根据权利要求1所述的一种注塑机射台驱动结构，其特征在于，所述马达上设置有第一斜齿轮，所述轴承座内转动设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接，所述螺杆端部与所述第二斜齿轮连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机射台驱动结构，其特征在于，所述第二斜齿轮端部设置有旋转轴承，所述旋转轴承设置于所述轴承座内。4.根据权利要求2所述的一种注塑机射台驱动结构，其特征在于，所述第二斜齿轮上设置有调心轴承，所述调心轴承设置于所述轴承座内。5.根据权利要求1所述的一种注塑机射台驱动结构，其特征在于，所述射台上设置有滑轨，所述轴承座下端设置有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑机射台驱动结构，其特征在于，所述安装座上连接有料筒，所述螺杆活动插设于所述料筒内，所述料筒上套设有锁模板，所述所模板上连接有移动油缸，所述移动油缸一端与所述安装座连接。7.根据权利要求6所述的一种注塑机射台驱动结构，其特征在于，所述料筒上设置有料斗，所述料斗与所述料筒相通。

技术总结
本实用新型属于注塑机领域，具体涉及一种注塑机射台驱动结构，包括：射台，其上端滑动设置有安装座；轴承座，其设于安装座内且与射台滑动连接；驱动油缸，其设于安装座上且与轴承座连接，当驱动油缸工作时能够带动轴承座在射台上滑动；马达，其设于轴承座上；螺杆，其设于射台上，螺杆端部转动插设于轴承座内且与马达啮合连接，当马达工作时能够带动螺杆旋转。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该注塑机射台驱动结构中将螺杆的直线动作和旋转动作的驱动分体式设计，避免使用旋转密封圈，降低注塑机的制造成本，并节省注塑机占用的空间，注塑机使用期间，不需要考虑马达与螺杆之间的水平直线度，减少调试步骤。减少调试步骤。减少调试步骤。


技术研发人员：谢科珂
受保护的技术使用者：谢科珂
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/21