一种用于推压机的推压组件的制作方法

1.本实用新型涉及推压机，尤其涉及一种用于推压机的推压组件。


背景技术：

2.聚四氟乙烯材料具有优异的化学稳定性、高低温性、耐候性、阻燃性、绝缘性和不粘性等，被广泛的应用于航空航天、电子、过滤与分离等领域。由于聚四氟乙烯具有极低的熔融指数，不能采用传统的熔融挤出法制备单丝及缝纫线。所以，一般采用压延工艺来制备聚四氟乙烯纤维、长丝及微孔膜。将聚四氟乙烯分散树脂与助挤剂混合静置，通过制坯、推压及压延制得聚四氟乙烯含油基带，然后按需制备短纤维、膜裂长丝或微孔膜。因此，压延工艺是聚四氟乙烯制品的重要工序，压延参数会直接影响产品的品质及性能，其中压缩比是最关键参数之一，其变化会直接影响纤维的强度及微孔膜的通量及孔径。
3.压延压缩比是指推压料坯与挤出料条的截面积比。一般情况下，推压料坯是固定的，通过更换推压头和导向板来调节压缩比，一个压缩比对应一套推压头和导向板，具有成本高、操作复杂、浪费大的特点。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种由一套推压头和导向板实现压缩比变化的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了用于推压机的推压组件，包括推压头、导向板，还包括与推压头配合的推压头变换件，与导向板配合的导向板变换件，其中推压头内包括截锥段和直段，推压头变换件包括截锥段、直段和卡口段，推压头变换件的截锥段和推压头的截锥段的高度和圆锥角度相同；推压头变化件的直段的长度与推压头的直段的长度相同；导向板内包括导孔，导孔包括直段和喇叭段，导向板变换件包括空心圆管段和卡口段，空心圆管段与导孔的喇叭段配合的一端的内壁具有弧形过渡部分，配合后与导孔的喇叭段共形，形成圆滑过渡。
6.进一步地，推压头变换件的直段和截锥段厚度为4～10mm，卡口段的厚度5～6mm。
7.进一步地，推压头变换件的卡口段上开有螺孔。
8.进一步地，导向板变换件的空心圆管段壁厚4～10mm，卡口段厚度5～6mm。
9.进一步地，导向板变换件的卡口段上开有螺孔。
10.进一步地，推压头变换件的截锥段、直段和卡口段为一体成型。
11.进一步地，导向板变换件的空心圆管段和卡口段为一体成型。
12.进一步地，推压头变换件的材质为铜。
13.进一步地，导向板变换件的材质为铜。
14.本实用新型的有益效果在于同一套导向板和推压头，通过变换导向板变换件和推压头变换件轻松实现压缩比变化，使一套导向板和推压头满足不同类别及不同规格产品需求，成本低、操作简单，提高了生产效率。
15.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的一个较佳实施例中的推压头变换件的示意图；
17.图2是本实用新型的一个较佳实施例中的推压头变换件和推压头配合示意图；
18.图3是本实用新型的一个较佳实施例中的导向板变换件的示意图；
19.图4是本实用新型的一个较佳实施例中的导向板变换件和导向板配合示意图。
具体实施方式
20.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
21.本实用新型提供了一种用于推压机的压缩比可调节的推压组件，包括导向板、导孔变换件、推压头及推压头变换件。
22.如图1
‑
2所示，推压头变换件100分为依次连接的直段1、截锥段2和卡口段3三部分，一体成型。直段1长度与推压头直段7长度相同，截锥段2与推压头5的截锥段6锥角和高度相同，卡口段3外径与推压机外径相同。推压头变换件100的直段1和截锥段2厚度为4～10mm，卡口段3厚度5～6mm，卡口段3开有4个螺孔4。
23.推压头5为铜制件，分为截锥段6和直段7。截锥段6比直段7长约5cm。
24.如图3
‑
4所示，导向板变换件200包含空心圆管段8和卡口段9两部分，一体成型。空心圆管段8壁厚4～10mm，长度比导向板12导孔13直段部分长5mm。空心圆管段8的一端为卡口部分9，直径比空心圆管段8外径大8～10mm，厚度5～6mm。空心圆管段8的另一端内壁与外壁以弧形段10过渡，弧形段长3～12mm。卡口部分开有2个螺孔11。
25.导向板12为铜制件，以导向板12宽度方向的中心线为中心开导孔13，导孔13的尾部成向外的喇叭状。导向板12头端为平面14，尾部约9～10cm为圆弧面15，且以厚度方向中心线对称，其弧度比压延机压辊的弧度相大3～8
°
。
26.导向板变换件200沿导向板12的平面14侧套入导向板导孔13，尾端与导向板12圆滑过渡。导向板12与导向板变换件200之间通过卡口段9处螺孔11，以螺丝16和垫片固定。
27.推压头变换件100由推压头5的截锥段2套入推压头5，推压头变换件100的直段末端与推压头5直段末端在同一水平面上，推压头变换件100与推压头5之间通过螺孔与螺丝及橡胶圈固定。紧固后，螺钉上表面在螺孔内。
28.本实用新型的有益效果在于同一套导向板和推压头，通过变换导向板变换件和推压头变换件轻松实现压缩比变化，使一套导向板和推压头满足不同类别及不同规格产品需求，成本低、操作简单，提高了生产效率。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于推压机的推压组件，包括推压头、导向板，其特征在于，还包括与所述推压头配合的推压头变换件，与所述导向板配合的导向板变换件，其中所述推压头内包括截锥段和直段，所述推压头变换件包括截锥段、直段和卡口段，所述推压头变换件的截锥段和所述推压头的截锥段的高度和圆锥角度相同；所述的推压头变化件的直段的长度与所述的推压头的直段的长度相同；所述的导向板内包括导孔，所述导孔包括直段和喇叭段，所述的导向板变换件包括空心圆管段和卡口段，所述的空心圆管段与所述导孔的喇叭段配合的一端的内壁具有弧形过渡部分，且装配后与所述导孔的喇叭段共形，形成圆滑过渡。2.如权利要求1所述的用于推压机的推压组件，其中，所述推压头变换件的直段和截锥段厚度为4～10mm，卡口段的厚度5～6mm。3.如权利要求1所述的用于推压机的推压组件，其中，所述推压头变换件的卡口段上开有螺孔。4.如权利要求1所述的用于推压机的推压组件，其中，所述导向板变换件的空心圆管段壁厚4～10mm，卡口段厚度5～6mm。5.如权利要求1所述的用于推压机的推压组件，其中，所述导向板变换件的卡口段上开有螺孔。6.如权利要求1所述的用于推压机的推压组件，其中，所述推压头变换件的截锥段、直段和卡口段为一体成型。7.如权利要求1所述的用于推压机的推压组件，其中，所述导向板变换件的空心圆管段和卡口段为一体成型。8.如权利要求1所述的用于推压机的推压组件，其中，所述推压头变换件的材质为铜。9.如权利要求1所述的用于推压机的推压组件，其中，所述导向板变换件的材质为铜。

技术总结
本实用新型公开了一种用于推压机的推压组件，通过变换导向板变换件和推压头变换件轻松实现压缩比变化，使一套导向板和推压头满足不同类别及不同规格产品需求，成本低、操作简单，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：陈银青 薛士临 奚国华 陈迎妹
受保护的技术使用者：上海灵氟隆膜技术有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/12/14