一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及环形气囊成型技术领域，尤其涉及一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装。


背景技术：

2.一般的环形气囊在进行包边成型的时候，其外轮廓的圆形结构在成型时无法进行精确的控制，此外，在环形气囊成型后的施压均一性无法得到保证；因此，需要一种工装结构，能保证环形气囊在成型时候的圆度，以及成型后的定型。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装，能够解决一般的环形橡胶气囊在生产过程中圆度不符合要求，以及定型麻烦的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装，其创新点在于：包括环形圆盘和锁紧模块；
5.所述环形圆盘包括第一弧形板和第二弧形板；所述第一弧形板具有四块，且第一弧形板的两端为斜边和直线边；所述第一弧形板中两两为一组，且为一组的两块第一弧形板之间为直线边所在的端部拼接形成弧形结构；所述第二弧形板具有两块，第二弧形板的两端均为斜边，且第二弧形板的两端斜边分别与两组第一弧形板的斜边拼接形成环形圆盘；
6.所述第一弧形板的内弧侧与第二弧形板内弧侧位于端部位置均设置螺栓孔；
7.所述锁紧模块具有若干个，所述锁紧模块包括锁紧板和锁紧螺栓；所述锁紧板紧贴在相邻的第一弧形板内弧侧之间或相邻的第一弧形板与第二弧形板内弧侧之间；所述锁紧板上开有螺栓孔；所述锁紧螺栓连接锁紧板与第一弧形板或连接锁紧板与第二弧形板；
8.所述环形圆盘外轮廓在厚度方向形成弧形倒角。
9.进一步的，所述第一弧形板的斜边与第一弧形板内弧侧之间形成的夹角大于90
°
；所述第二弧形板的斜边与第二弧形板的内弧侧之间形成夹角小于90
°
。
10.本实用新型的优点在于：
11.1）本实用新型中通过采用可拆卸式的环形圆盘结构，环形圆盘采用楔块式的拼装方式拼接形成完整的圆环，并通过锁紧模块锁紧维持环形圆盘的形状或拆除环形圆盘；囊体夹布橡胶包边包覆在环形圆盘的外轮廓上，在进行加工过程中维持囊体夹布橡胶包边的圆度，以及完成加工后的囊体夹布橡胶包边的定型；该工装装卸方便，适合橡胶气囊的规模化生产加工。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型的一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0019]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
如图1所示的一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装，包括环形圆盘1和锁紧模块2。
[0021]
环形圆盘1包括第一弧形板11和第二弧形板12；第一弧形板11具有四块，且第一弧形板11的两端为斜边和直线边；第一弧形板11中两两为一组，且为一组的两块第一弧形板11之间为直线边所在的端部拼接形成弧形结构；第二弧形板12具有两块，第二弧形板12的两端均为斜边，且第二弧形板12的两端斜边分别与两组第一弧形板11的斜边拼接形成环形圆盘。
[0022]
第一弧形板11的内弧侧与第二弧形板12内弧侧位于端部位置均设置螺栓孔。
[0023]
锁紧模块2具有若干个，锁紧模块2包括锁紧板21和锁紧螺栓22；锁紧板21紧贴在相邻的第一弧形板11内弧侧之间或相邻的第一弧形板11与第二弧形板12内弧侧之间；锁紧板21上开有螺栓孔；锁紧螺栓22连接锁紧板21与第一弧形板11或连接锁紧板21与第二弧形板12。
[0024]
环形圆盘外轮廓在厚度方向形成弧形倒角。
[0025]
第一弧形板11的斜边与第一弧形板11内弧侧之间形成的夹角大于90
°
；第二弧形板12的斜边与第二弧形板12的内弧侧之间形成夹角小于90
°
。
[0026]
本实用新型的工作原理是：通过采用可拆卸式的环形圆盘结构，环形圆盘采用楔块式的拼装方式拼接形成完整的圆环，并通过锁紧模块锁紧维持环形圆盘的形状或拆除环形圆盘；囊体夹布橡胶包边包覆在环形圆盘的外轮廓上，在进行加工过程中维持囊体夹布橡胶包边的圆度，以及完成加工后的囊体夹布橡胶包边的定型；该工装装卸方便，适合橡胶气囊的规模化生产加工。
[0027]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装，其特征在于：包括环形圆盘和锁紧模块；所述环形圆盘包括第一弧形板和第二弧形板；所述第一弧形板具有四块，且第一弧形板的两端为斜边和直线边；所述第一弧形板中两两为一组，且为一组的两块第一弧形板之间为直线边所在的端部拼接形成弧形结构；所述第二弧形板具有两块，第二弧形板的两端均为斜边，且第二弧形板的两端斜边分别与两组第一弧形板的斜边拼接形成环形圆盘；所述第一弧形板的内弧侧与第二弧形板内弧侧位于端部位置均设置螺栓孔；所述锁紧模块具有若干个，所述锁紧模块包括锁紧板和锁紧螺栓；所述锁紧板紧贴在相邻的第一弧形板内弧侧之间或相邻的第一弧形板与第二弧形板内弧侧之间；所述锁紧板上开有螺栓孔；所述锁紧螺栓连接锁紧板与第一弧形板或连接锁紧板与第二弧形板；所述环形圆盘外轮廓在厚度方向形成弧形倒角。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装，其特征在于：所述第一弧形板的斜边与第一弧形板内弧侧之间形成的夹角大于90
°
；所述第二弧形板的斜边与第二弧形板的内弧侧之间形成夹角小于90
°
。

技术总结
本实用新型涉及一种用于橡胶气囊成型的可装卸工装，其特征在于：包括环形圆盘和锁紧模块；本实用新型中通过采用可拆卸式的环形圆盘结构，环形圆盘采用楔块式的拼装方式拼接形成完整的圆环，并通过锁紧模块锁紧维持环形圆盘的形状或拆除环形圆盘；囊体夹布橡胶包边包覆在环形圆盘的外轮廓上，在进行加工过程中维持囊体夹布橡胶包边的圆度，以及完成加工后的囊体夹布橡胶包边的定型；该工装装卸方便，适合橡胶气囊的规模化生产加工。合橡胶气囊的规模化生产加工。合橡胶气囊的规模化生产加工。


技术研发人员：马小兵 周路涛 朱树民
受保护的技术使用者：南通世睿电力科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2022/1/4