一种智能自动模内放件注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备领域，具体地讲，涉及一种智能自动模内放件注塑装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。其原理是：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的制造行业中许多零配件在生产制造时往往都是采用注塑成型的方式加工出来的。目前，大多数制造商在进行注塑件制造时都采用的传统注塑机来完成，在注塑机完成注塑成型后往往需要人工将注塑件从注塑机中取出，然后再放件，不仅费时费力，而且不安全。此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能自动模内放件注塑装置，有利于实现智能自动模内放件。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种智能自动模内放件注塑装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接l形板的竖板，所述l形板的横板固定连接支撑板的一侧，所述支撑板的另一侧固定连接弧形滑槽杆的一侧，所述支撑板设置有十字滑槽，所述支撑板设置有矩形滑槽，所述十字滑槽连通所述矩形滑槽，所述支撑板的一端固定连接电机支架，所述电机支架固定连接电机，所述矩形滑槽内设置有螺杆，所述螺杆的两端分别活动连接所述支撑板，所述电机的输出轴固定连接所述螺杆的一端，所述矩形滑槽内设置有移动机构。
6.作为本技术方案的进一步限定，所述移动机构包括滑块，所述矩形滑槽内设置有所述滑块，所述螺杆螺纹连接所述滑块，所述滑块的一侧固定连接十字滑块，所述十字滑槽内设置有所述十字滑块。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述十字滑块设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接圆杆的一端。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述圆杆设置在所述弧形滑槽杆的滑槽内，所述圆杆的另一端固定连接挡板的一侧。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述挡板的另一侧固定连接l形杆的短杆，所述l形杆的长杆固定连接摆动板。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述摆动板的下侧固定连接一组均匀分布的吸盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
12.(1)本装置有吸盘，能够实现吸盘的摆动，有效的对完成后的注塑件从注塑机中取出，节省人工，提高安全性；
13.(2)本装置操作简单，方便使用，提高工作效率。
14.本实用新型为智能自动模内放件注塑装置，有利于实现智能自动模内放件。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。
19.图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。
20.图6为本实用新型的局部立体结构示意图六。
21.图中：1、支撑板，2、电机，3、电机支架，4、l形板，5、底板，6、弧形滑槽杆，7、导向杆，8、十字滑槽，9、螺杆，10、矩形滑槽，11、十字滑块，13、滑块，14、导向槽，15、圆杆，16、挡板，17、l形杆，18、摆动板，19、吸盘。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.如图1
‑
图6所示，本实用新型包括底板5，所述底板5的上侧固定连接l形板4的竖板，所述l形板4的横板固定连接支撑板1的一侧，所述支撑板1的另一侧固定连接弧形滑槽杆6的一侧，所述支撑板1设置有十字滑槽8，所述支撑板1设置有矩形滑槽10，所述十字滑槽8连通所述矩形滑槽10，所述支撑板1的一端固定连接电机支架3，所述电机支架3固定连接电机2，所述矩形滑槽10内设置有螺杆9，所述螺杆9的两端分别活动连接所述支撑板1，所述电机2的输出轴固定连接所述螺杆9的一端，所述矩形滑槽10内设置有移动机构。
24.所述移动机构包括滑块13，所述矩形滑槽10内设置有所述滑块13，所述螺杆9螺纹连接所述滑块13，所述滑块13的一侧固定连接十字滑块11，所述十字滑槽8内设置有所述十字滑块11。
25.所述十字滑块11设置有导向槽14，所述导向槽14内设置有导向杆7，所述导向杆7的一端固定连接圆杆15的一端。
26.所述圆杆15设置在所述弧形滑槽杆6的滑槽内，所述圆杆15的另一端固定连接挡板16的一侧。
27.所述挡板16的另一侧固定连接l形杆17的短杆，所述l形杆17的长杆固定连接摆动板18。
28.所述摆动板18的下侧固定连接一组均匀分布的吸盘19。
29.所述电机2的型号为伺服电机plf120。
30.所述电机2与控制器电性连接(图中未画出)。
31.本实用新型工作流程为：当注塑好的模内物件需要放件时，控制器打开电机2，电机2开始正转，电机2带动螺杆9转动，螺杆9带动滑块13沿着矩形滑槽10内移动，滑块13带动十字滑块11沿着十字滑槽8内移动，十字滑块11带动导向杆7移动的同时沿着导向槽14先升降后下降，导向杆7带动圆杆15移动的同时沿着弧形滑槽杆6内移动，圆杆15带动挡板16摆
动，挡板16带动l形杆17摆动，l形杆17带动摆动板18摆动，摆动板18带动吸盘19摆动，吸盘19吸住物件时，控制器控制电机2反转，使吸盘19带动物件回到初始位置上，然后拿下物件，实现自动放件。
32.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种智能自动模内放件注塑装置，包括底板(5)，其特征是：所述底板(5)的上侧固定连接l形板(4)的竖板，所述l形板(4)的横板固定连接支撑板(1)的一侧，所述支撑板(1)的另一侧固定连接弧形滑槽杆(6)的一侧；所述支撑板(1)设置有十字滑槽(8)，所述支撑板(1)设置有矩形滑槽(10)，所述十字滑槽(8)连通所述矩形滑槽(10)，所述支撑板(1)的一端固定连接电机支架(3)；所述电机支架(3)固定连接电机(2)，所述矩形滑槽(10)内设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的两端分别活动连接所述支撑板(1)；所述电机(2)的输出轴固定连接所述螺杆(9)的一端，所述矩形滑槽(10)内设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的智能自动模内放件注塑装置，其特征是：所述移动机构包括滑块(13)，所述矩形滑槽(10)内设置有所述滑块(13)，所述螺杆(9)螺纹连接所述滑块(13)，所述滑块(13)的一侧固定连接十字滑块(11)，所述十字滑槽(8)内设置有所述十字滑块(11)。3.根据权利要求2所述的智能自动模内放件注塑装置，其特征是：所述十字滑块(11)设置有导向槽(14)，所述导向槽(14)内设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端固定连接圆杆(15)的一端。4.根据权利要求3所述的智能自动模内放件注塑装置，其特征是：所述圆杆(15)设置在所述弧形滑槽杆(6)的滑槽内，所述圆杆(15)的另一端固定连接挡板(16)的一侧。5.根据权利要求4所述的智能自动模内放件注塑装置，其特征是：所述挡板(16)的另一侧固定连接l形杆(17)的短杆，所述l形杆(17)的长杆固定连接摆动板(18)。6.根据权利要求5所述的智能自动模内放件注塑装置，其特征是：所述摆动板(18)的下侧固定连接一组均匀分布的吸盘(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种智能自动模内放件注塑装置，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定连接L形板的竖板，所述L形板的横板固定连接支撑板的一侧，所述支撑板的另一侧固定连接弧形滑槽杆的一侧，所述支撑板设置有十字滑槽，所述支撑板设置有矩形滑槽，所述十字滑槽连通所述矩形滑槽，所述支撑板的一端固定连接电机支架，所述电机支架固定连接电机，所述矩形滑槽内设置有螺杆，所述螺杆的两端分别活动连接所述支撑板，所述电机的输出轴固定连接所述螺杆的一端，所述矩形滑槽内设置有移动机构。本实用新型涉及注塑设备领域，具体地讲，涉及一种智能自动模内放件注塑装置。本实用新型为智能自动模内放件注塑装置，有利于实现智能自动模内放件。自动模内放件。自动模内放件。


技术研发人员：叶斌
受保护的技术使用者：深圳市五显盛塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/29