一种塑料管材成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管材成型装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，常见的塑料管材加工时，塑料原料容易粘附在加工装置内壁，造成原料浪费，降低了原料的利用率，降低了塑料原料的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的塑料管材成型装置，能够提高塑料原料的加工效率，能够将内壁的原料刮下，提高原料的利用率，减少原料的损耗，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含加热筒、进料管、转轴、一号电机、一号电机座、搅拌棒、刮棒、储料箱、丝杆、二号电机、二号电机座、限位座、丝杆螺母、推板、支撑板、限位块、出料口和支腿；加热筒的上侧贯通连接有进料管，加热筒内设有转轴，转轴的上端利用轴承穿过加热筒顶部后，通过联轴器与一号电机的输出端连接，一号电机位于进料管的右侧，加热筒的顶部设有一号电机座，一号电机螺栓连接于一号电机座上，转轴上左右对称设置有数个搅拌棒，上下对应的数个搅拌棒的外端利用刮棒连接，刮棒与加热筒内壁活动接触设置，加热筒的底部与储料箱的顶部贯通设置，储料箱内悬设有丝杆，丝杆的左端利用轴承穿过储料箱的左侧壁后，通过联轴器与二号电机的输出轴活动连接，储料箱的左侧设有二号电机座，二号电机螺栓连接于二号电机座上，储料箱内设有限位座，丝杆的右端利用轴承穿过限位座后，与限位块连接，丝杆上套设有丝杆螺母和推板，丝杆螺母设于推板的左侧，推板的外侧壁与储料箱的内侧壁活动接触设置，推板的左侧设有支撑板，支撑板与储料箱上侧内壁接触设置，支撑板与加热筒的底部活动覆盖设置，储料箱的右侧设有出料口，储料箱的底部设有支腿，一号电机与二号电机均外接电源。
5.进一步地，所述的支撑板的底部设有支撑块，支撑块的右侧与推板的左侧连接。
6.进一步地，所述的支腿底部设有万向轮。
7.进一步地，所述的加热筒的内侧壁上设有刮板，刮板下表面与支撑板上表面活动接触设置。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种塑料管材成型装置，能够提高塑料原料的加工效率，能够将内壁的原料刮下，提高原料的利用率，减少原料的损耗，结构简单，操作方便。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是图1的俯视图。
12.图4是本实用新型中刮板结构示意图。
13.图5是图4中a
‑
a向剖视图。
14.图6是本实用新型使用时的结构示意图。
15.附图标记说明：
16.加热筒1、进料管2、转轴3、一号电机4、一号电机座5、搅拌棒6、刮棒7、储料箱8、丝杆9、二号电机10、二号电机座11、限位座12、丝杆螺母13、推板14、支撑板15、支撑块16、限位块17、出料口18、支腿19、万向轮20、刮板21。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含加热筒1、进料管2、转轴3、一号电机4、一号电机座5、搅拌棒6、刮棒7、储料箱8、丝杆9、二号电机10、二号电机座11、限位座12、丝杆螺母13、推板14、支撑板15、限位块17、出料口18和支腿19；加热筒1的上侧贯通焊接有进料管2，加热筒1内设有转轴3，转轴3的上端利用轴承穿过加热筒1顶部后，通过联轴器与一号电机4的输出端连接，一号电机4位于进料管2的右侧，加热筒1的顶部焊接有一号电机座5，一号电机4螺栓连接于一号电机座5上，转轴3上左右对称焊接有两个搅拌棒6，上下对应的两个搅拌棒6的外端利用刮棒7焊接，刮棒7与加热筒1内壁活动接触设置，加热筒1的底部与储料箱8的顶部贯通焊接，储料箱8内悬设有丝杆9，丝杆9的左端利用轴承穿过储料箱8的左侧壁后，通过联轴器与二号电机10的输出轴活动连接，储料箱8的左侧焊接有二号电机座11，二号电机10螺栓连接于二号电机座11上，储料箱8内焊接有限位座12，丝杆9的右端利用轴承穿过限位座12后，与限位块17焊接，丝杆9上套设有丝杆螺母13和推板14，丝杆螺母13焊接于推板14的左侧，推板14的外侧壁与储料箱8的内侧壁活动接触设置，推板14的左侧焊接有支撑板15，支撑板15与储料箱8上侧内壁接触设置，支撑板15与加热筒1的底部活动覆盖设置，支撑板15的底部焊接有支撑块16，支撑块15的右侧与推板14的左侧焊接，储料箱8的右侧设有出料口18，储料箱8的底部焊接有支腿19，支腿19底部焊接有万向轮20，加热筒1的内侧壁上设有刮板21，刮板21下表面与支撑板15上表面活动接触设置，一号电机4与二号电机10均外接电源。
19.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，给一号电机4和二号电机10通电，启动二号电机10，使得丝杆9转动，从而使得丝杆螺母13带动推板14在储料箱8中移动，当推板14到达最右端时，支撑板15正好覆盖加热筒1底部设置，关闭二号电机10，启动一号电机4，将原料从进料管2加入加热筒1内进行加工搅拌，搅拌完成后启动二号电机10，带动丝杆9转动，从而带动推杆14向左移动到最左端，与此同时，支撑板15向左移动，使得加工完成的原料落入储料箱8中，支撑板15上残留的原料在刮板21的作用下，落入储料箱8中，翻转二号电机10，将加工完成的原料推到出料口18，再进行塑模，粘附在加热筒1内壁上的原料会在刮棒7的作用下刮下，落入储料箱8中。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、设置有刮棒7和刮板21，能够将原料从该装置上刮下，减少原料的浪费，提高原料的利用率；
22.2、设置由于支撑板15，能够将加热筒1进行覆盖设置，从而能够提高加工搅拌的效率。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料管材成型装置，其特征在于：它包含加热筒(1)、进料管(2)、转轴(3)、一号电机(4)、一号电机座(5)、搅拌棒(6)、刮棒(7)、储料箱(8)、丝杆(9)、二号电机(10)、二号电机座(11)、限位座(12)、丝杆螺母(13)、推板(14)、支撑板(15)、限位块(17)、出料口(18)和支腿(19)；加热筒(1)的上侧贯通连接有进料管(2)，加热筒(1)内设有转轴(3)，转轴(3)的上端利用轴承穿过加热筒(1)顶部后，通过联轴器与一号电机(4)的输出端连接，一号电机(4)位于进料管(2)的右侧，加热筒(1)的顶部设有一号电机座(5)，一号电机(4)螺栓连接于一号电机座(5)上，转轴(3)上左右对称设置有数个搅拌棒(6)，上下对应的数个搅拌棒(6)的外端利用刮棒(7)连接，刮棒(7)与加热筒(1)内壁活动接触设置，加热筒(1)的底部与储料箱(8)的顶部贯通设置，储料箱(8)内悬设有丝杆(9)，丝杆(9)的左端利用轴承穿过储料箱(8)的左侧壁后，通过联轴器与二号电机(10)的输出轴活动连接，储料箱(8)的左侧设有二号电机座(11)，二号电机(10)螺栓连接于二号电机座(11)上，储料箱(8)内设有限位座(12)，丝杆(9)的右端利用轴承穿过限位座(12)后，与限位块(17)连接，丝杆(9)上套设有丝杆螺母(13)和推板(14)，丝杆螺母(13)设于推板(14)的左侧，推板(14)的外侧壁与储料箱(8)的内侧壁活动接触设置，推板(14)的左侧设有支撑板(15)，支撑板(15)与储料箱(8)上侧内壁接触设置，支撑板(15)与加热筒(1)的底部活动覆盖设置，储料箱(8)的右侧设有出料口(18)，储料箱(8)的底部设有支腿(19)，一号电机(4)与二号电机(10)均外接电源。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于：所述的支撑板(15)的底部设有支撑块(16)，支撑块(16)的右侧与推板(14)的左侧连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于：所述的支腿(19)底部设有万向轮(20)。4.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型装置，其特征在于：所述的加热筒(1)的内侧壁上设有刮板(21)，刮板(21)下表面与支撑板(15)上表面活动接触设置。

技术总结
一种塑料管材成型装置，本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，加热筒的上侧贯通连接有进料管，加热筒内设有转轴，转轴的上端利用轴承穿过加热筒顶部后，通过联轴器与一号电机的输出端连接，加热筒的顶部设有一号电机座，一号电机螺栓连接于一号电机座上，转轴上左右对称设置有数个搅拌棒，上下对应的数个搅拌棒的外端利用刮棒连接，刮棒与加热筒内壁活动接触设置，加热筒的底部与储料箱的顶部贯通设置，储料箱内悬设有丝杆，丝杆的左端利用轴承穿过储料箱的左侧壁后，通过联轴器与二号电机的输出轴活动连接；能够提高塑料原料的加工效率，能够将内壁的原料刮下，提高原料的利用率，减少原料的损耗，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：陈淑兰
受保护的技术使用者：陈淑兰
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/12/24