一种单端空气加热的缠绕成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢领域，尤其涉及一种单端空气加热的缠绕成型模具。


背景技术：

2.模具上的缠绕的制品需要加热固化,目前采用通蒸汽加热，蒸汽压力为0.6mpa，模具应复合压力容器设计制造标准，造价极高；换热后的冷凝水存留模具中，无法排净，腐蚀模具、污染玻璃钢制品；模具反复受旋转交变应力和脱模拉力，易疲劳损伤，通入高压蒸汽时存在泄漏和爆裂危险，因此，需要一种单端空气加热的缠绕成型模具，来降低模具成本，且模具中无冷凝水存留，不会对制品造成污染，进而造成泄漏和断裂危险。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种单端空气加热的缠绕成型模具，该模具通过空气加热，无冷凝水存留，不会对制品造成污染，进而造成泄漏和断裂危险，保证了工作的安全性。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种单端空气加热的缠绕成型模具，包括进风管、回风管、进风口连接管和圆筒模具，圆筒模具为圆柱或锥形空心管结构，所述进风口连接管和回风管都设置在圆筒模具前部，所述进风管沿轴向设有均匀的出风孔，进风管深入圆筒模具内部。
5.作为优化，所述圆筒模具后部设有小端和旋转轴，小端与圆筒模具封闭连接，旋转轴伸入小端内部与小端固定连接，加热时圆筒模具可以在旋转轴的带动下被驱动旋转，使加热更加均匀。
6.作为优化，所述回风管与圆筒模具外壁固定连接，进风口连接管与进风管端部固定连接，防止空气从进风管与进风口连接管中流出，使加热效果降低。
7.作为优化，所述进风管、回风管、进风口连接管和圆筒模具在同一个轴心上。
8.作为优化，所述进风管和圆筒模具内腔设有空隙间隔形成加热夹层。
9.作为优化，所述进风管和回风管之间设有空隙间隔形成回风通道。
10.作为优化，所述进风管和回风管之间通过支撑件连接固定。
11.实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
12.通过将进风口连接管和回风管都设置在圆筒模具前部，在进风管沿轴向设有均匀的出风孔，同时进风管深入圆筒模具内部，可以使常压的高温热空气经进风管和出风孔吹向模具内壁，然后由进风管与回风管之间的回风通道流出模具，循环加热模具，通过空气加热，无冷凝水存留，不会对制品造成污染，进而造成泄漏和断裂危险，保证了工作的安全性，降低了模具的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图。
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图3为小端和旋转轴的结构图。
16.图4为进风管的结构示意图。
17.图5为回风管与进风口连接管的结构图。
18.图中，1.进风管，11.出风孔，2.回风管，3.进风口连接管，4.圆筒模具，5.小端，6.旋转轴，7.支撑件。
具体实施方式
19.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图所示，一种单端空气加热的缠绕成型模具，包括进风管1、回风管2、进风口连接管3和圆筒模具4，圆筒模具4为圆柱或锥形空心管结构，所述进风口连接管3和回风管2都设置在圆筒模具4前部，所述进风管1沿轴向设有均匀的出风孔11，进风管1深入圆筒模具4内部。
21.所述圆筒模具4后部设有小端5和旋转轴6，小端5与圆筒模具4封闭连接，旋转轴6伸入小端5内部与小端5固定连接，加热时圆筒模具4可以在旋转轴6的带动下被驱动旋转，使加热更加均匀。
22.所述回风管2与圆筒模具4外壁固定连接，进风口连接管3与进风管1端部固定连接，防止空气从进风管1与进风口连接管3中流出，使加热效果降低。
23.所述进风管1、回风管2、进风口连接管3和圆筒模具4在同一个轴心上。
24.所述进风管1和圆筒模具4内腔设有空隙间隔形成加热夹层。
25.所述进风管1和回风管2之间设有空隙间隔形成回风通道。
26.所述进风管1和回风管2之间通过支撑件7连接固定。
27.使用时，将常压的高温热空气从进风口连接管3进入，经进风管1从出风孔11吹出，
吹向进风管1和圆筒模具4形成的加热夹层，朝向圆筒模具4的内壁，回风管2与进风口连接管3位于模具的同一端，加热夹层的热空气被吸热后从进风管1和回风管2之间形成的回风通道流出圆筒模具4，在加热的同时，通过旋转轴6，带动整个装置的旋转，如此循环加热模具。
28.通过空气加热，无冷凝水存留，不会对制品造成污染，进而造成泄漏和断裂危险，保证了工作的安全性，降低了模具的成本。
29.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种单端空气加热的缠绕成型模具，包括进风管(1)、回风管(2)、进风口连接管(3)和圆筒模具(4)，圆筒模具(4)为圆柱或锥形空心管结构，其特征是：所述进风口连接管(3)和回风管(2)都设置在圆筒模具(4)前部，所述进风管(1)沿轴向设有均匀的出风孔(11)，进风管(1)深入圆筒模具(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种单端空气加热的缠绕成型模具，其特征是：所述圆筒模具(4)后部设有小端(5)和旋转轴(6)，小端(5)与圆筒模具(4)封闭连接，旋转轴(6)伸入小端(5)内部与小端(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种单端空气加热的缠绕成型模具，其特征是：所述回风管(2)与圆筒模具(4)外壁固定连接，进风口连接管(3)与进风管(1)端部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种单端空气加热的缠绕成型模具，其特征是：所述进风管(1)、回风管(2)、进风口连接管(3)和圆筒模具(4)在同一个轴心上。5.根据权利要求1所述的一种单端空气加热的缠绕成型模具，其特征是：所述进风管(1)和圆筒模具(4)内腔设有空隙间隔形成加热夹层。6.根据权利要求1所述的一种单端空气加热的缠绕成型模具，其特征是：所述进风管(1)和回风管(2)之间设有空隙间隔形成回风通道。7.根据权利要求1所述的一种单端空气加热的缠绕成型模具，其特征是：所述进风管(1)和回风管(2)之间通过支撑件(7)连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种单端空气加热的缠绕成型模具，包括进风管、回风管、进风口连接管和圆筒模具，圆筒模具为圆柱或锥形空心管结构，通过将进风口连接管和回风管都设置在圆筒模具前部，在进风管沿轴向设有均匀的出风孔，同时进风管深入圆筒模具内部，可以使常压的高温热空气经进风管和出风孔吹向模具内壁，然后由进风管与回风管之间的回风通道流出模具，循环加热模具，通过空气加热，无冷凝水存留，不会对制品造成污染，进而造成泄漏和断裂危险，保证了工作的安全性，降低了模具的成本。降低了模具的成本。降低了模具的成本。


技术研发人员：李庆武 刘成让
受保护的技术使用者：济南宜众科技有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/23