一种风力发电叶片工字型腹板翻身工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种风力发电叶片工字型腹板翻身工装。


背景技术：

2.在兆瓦级叶片产业化的生产过程中，大多数叶片使用“c字型”腹板作为叶片承受剪切的部件。然而，也有少数叶片使用“工字型”腹板作为叶片承受剪切的部件。现有的腹板脱模过程中，先用尼龙轮工装把腹板离模，然后用支架将腹板撑起，再将腹板翻身工装放在腹板法兰的两侧；为了提高操作过程中的可操作性、工作效率和安全性，会在粘接完成后，在腹板外侧额外手糊两层玻璃纤维布。但是此方法操作费时，且工序复杂，增加叶片的周期。尤其对于“工字型”腹板，由于“工字型”腹板被吊起时是平衡状态，单靠人力很难将“工字型”腹板翻转成竖直状态，更是存在作业安全系数低，工作效率不高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中发电机叶片工字型腹板生产周期长，操作繁琐且安全性较低的缺陷，提供一种风力发电叶片工字型腹板翻身工装。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特点在于，其包括竖直侧壁，在所述竖直侧壁的顶部设有横向延伸的顶部梁，在所述竖直侧壁的底部设有横向延伸的底部梁，所述顶部梁和所述底部梁位于所述竖直侧壁的同侧；所述竖直侧壁与所述顶部梁和所述底部梁相交的角部设有翻转轮，所述翻转轮的转动轴与所述竖直侧壁、所述顶部梁和所述底部梁共同所在的平面相垂直；所述顶部梁上还设有第一夹持机构，所述竖直侧壁上还设有第二夹持机构，所述第一夹持机构与所述第二夹持机构的夹持方向相互垂直。
6.其中，所述第一夹持机构包括设置在所述底部梁上的下支撑部，以及设置在所述顶部梁上的上支撑部，所述上支撑部与所述顶部梁之间通过伸缩机构连接。
7.其中，所述上支撑部包括上支撑板，以及设于所述上支撑板的下表面的第一夹紧块，所述上支撑板与所述顶部梁之间通过所述伸缩机构连接。
8.其中，所述伸缩机构包括垂直穿过所述顶部梁并与所述顶部梁螺纹连接的螺杆，所述螺杆的顶部设有操作轮，所述螺杆的底部与所述上支撑板固接。
9.其中，所述下支撑部包括设于所述底部梁上的下支撑板，以及设于所述下支撑板的上表面的第二夹紧块。
10.其中，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块上设有索链孔。
11.其中，所述第二夹持机构包括可调节设置于所述竖直侧壁上的侧压紧块；所述竖直侧壁上设有沿竖直方向延伸的第一调节槽和沿水平方向延伸的第二调节槽，所述第一调节槽与所述第二调节槽相联通，所述侧压紧块的背面设有调节杆，所述调节杆插入所述第一调节槽或所述第二调节槽中；所述调节杆上设有锁固螺母。
12.其中，所述竖直侧壁与所述顶部梁和所述底部梁为一体成型。
13.本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
14.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的风力发电叶片工字型腹板翻身工装操作方便、缩短加工时间，提高操作的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例中的风力发电叶片工字型腹板翻身工装的正面示意图。
16.图2为图1中的风力发电叶片工字型腹板翻身工装的侧面示意图。
具体实施方式
17.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
18.如图1和2所示，本实施例中的风力发电叶片工字型腹板翻身工装包括竖直侧壁1，在竖直侧壁1的顶部设有横向延伸的顶部梁2，在所述竖直侧壁1的底部设有横向延伸的底部梁2’，其中，顶部梁2和底部梁2’位于竖直侧壁1的同侧，从而形成一个c字形的框架主体。本实施例中，竖直侧壁1与顶部梁2和底部梁2’为一体成型。当然，在其他实施例中三者也可采用焊接或者螺栓锁固等机械方式进行连接。
19.为了便于框架带动叶片整体进行翻转，在竖直侧壁1与顶部梁2和底部梁2’相交的角部设有翻转轮3。本实施例中上、下角部分别设置有两个翻转轮，从而确保翻转过程以及翻转后工装及叶片整体的稳定性。所有翻转轮3的转动轴与竖直侧壁1，顶部梁2和底部梁2’(即框架主体)所在的平面相垂直。
20.在顶部梁2和底部梁2’上还设有第一夹持机构，所述竖直侧壁1上还设有第二夹持机构。其中，第一夹持机构与第二夹持机构的夹持方向相互垂直。分别通过上、下，以及侧面的两个夹持机构对叶片进行夹装，从而在翻转时起到固定叶片的作用。
21.具体的，上述第一夹持机构包括设置在所述底部梁2’上的下支撑部，以及设置在所述顶部梁上的上支撑部。该上支撑部与顶部梁2之间通过伸缩机构连接。所述下支撑部包括固定在底部梁2’上的下支撑板52，所述下支撑板52上固定有第二夹紧块42。第二夹紧块42上设有索链孔421。上支撑部包括上支撑板51，以及设于所述上支撑板51的下表面的第一夹紧块41，所述上支撑板51与顶部梁2之间通过伸缩机构连接。第一夹紧块41上设有索链孔411。通过索链孔411和421配合链条对叶片做进一步固定的同时，可以配合起吊设备协助叶片进行翻转作业，节省了人力，提高了安全系数。
22.其中，上述伸缩机构包括垂直穿过顶部梁2并与该顶部梁2螺纹连接的螺杆61，所述螺杆61的顶部设有操作轮6，所述螺杆61的底部与上支撑板51固接。通过操作轮6旋动螺杆61达到升降第一夹紧块41位置高低的目的，从而进行叶片的夹紧与松配。
23.此外，所述第二夹持机构包括可调节设置于所述竖直侧壁1上的侧压紧块43；所述竖直侧壁1上设有沿竖直方向延伸的第一调节槽11和沿水平方向延伸的第二调节槽12，所述第一调节槽11与所述第二调节槽相12联通，所述侧压紧块43的背面设有调节杆，所述调节杆插入所述第一调节槽11或所述第二调节槽12中，随后通过调节杆上的锁固螺母进行锁紧即可。该侧压紧块43与叶片中间的工字型腹板侧壁相互作用，即可起到定位和固定的作
用。
24.操作时，将翻身工装推至叶片的中部，通过第一夹持机构上、下夹住叶片，同时通过第二夹持机构从侧面顶住腹板侧壁进行夹持，配合链条帮助工装以一侧(上角部或者下角部)的翻转轮为支点进行翻转即可。
25.对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特征在于，其包括竖直侧壁，在所述竖直侧壁的顶部设有横向延伸的顶部梁，在所述竖直侧壁的底部设有横向延伸的底部梁，所述顶部梁和所述底部梁位于所述竖直侧壁的同侧；所述竖直侧壁与所述顶部梁和所述底部梁相交的角部设有翻转轮，所述翻转轮的转动轴与所述竖直侧壁、所述顶部梁和所述底部梁共同所在的平面相垂直；所述顶部梁和所述底部梁上还设有第一夹持机构，所述竖直侧壁上还设有第二夹持机构，所述第一夹持机构与所述第二夹持机构的夹持方向相互垂直。2.如权利要求1所述的风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特征在于，所述第一夹持机构包括设置在所述底部梁上的下支撑部，以及设置在所述顶部梁上的上支撑部，所述上支撑部与所述顶部梁之间通过伸缩机构连接。3.如权利要求2所述的风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特征在于，所述上支撑部包括上支撑板，以及设于所述上支撑板的下表面的第一夹紧块，所述上支撑板与所述顶部梁之间通过所述伸缩机构连接。4.如权利要求3所述的风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特征在于，所述伸缩机构包括垂直穿过所述顶部梁并与所述顶部梁螺纹连接的螺杆，所述螺杆的顶部设有操作轮，所述螺杆的底部与所述上支撑板固接。5.如权利要求4所述的风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特征在于，所述下支撑部包括设于所述底部梁上的下支撑板，以及设于所述下支撑板的上表面的第二夹紧块。6.如权利要求5所述的风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特征在于，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块上设有索链孔。7.如权利要求6所述的风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特征在于，所述第二夹持机构包括可调节设置于所述竖直侧壁上的侧压紧块；所述竖直侧壁上设有沿竖直方向延伸的第一调节槽和沿水平方向延伸的第二调节槽，所述第一调节槽与所述第二调节槽相联通，所述侧压紧块的背面设有调节杆，所述调节杆插入所述第一调节槽或所述第二调节槽中；所述调节杆上设有锁固螺母。8.如权利要求1
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7中任一项所述的风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其特征在于，所述竖直侧壁与所述顶部梁和所述底部梁为一体成型。

技术总结
本实用新型提供一种风力发电叶片工字型腹板翻身工装，其包括竖直侧壁，在竖直侧壁的顶部设有横向延伸的顶部梁，在竖直侧壁的底部设有横向延伸的底部梁，顶部梁和底部梁位于竖直侧壁的同侧；竖直侧壁与顶部梁和底部梁相交的角部设有翻转轮，翻转轮的转动轴与竖直侧壁，顶部梁和底部梁所在的平面相垂直；顶部梁上还设有第一夹持机构，竖直侧壁上还设有第二夹持机构，第一夹持机构与第二夹持机构的夹持方向相互垂直。本实用新型的风力发电叶片工字型腹板翻身工装操作方便、缩短加工时间，提高操作的安全性。操作的安全性。操作的安全性。


技术研发人员：刘长骏 时光 刘金川
受保护的技术使用者：上海艾港风电科技发展有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/5