一种注塑机上料称重系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机上料称重系统。


背景技术：

2.目前多台注塑机主要采取集中供料的方式进行生产，只能够计量上料的总量，再根据上料比例及产品重量、水口料重量换算单台注塑机的原材料消耗量，所以单台注塑机的用料量是分摊结果，并不是实际消耗量，因此存在一定的差异，无法对原材料进行精确管控。
3.因此，如何提供一种注塑机上料称重系统，以保证单台注塑机上料的准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种注塑机上料称重系统，能够单台注塑机上料的准确性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑机上料称重系统，包括：上料阀、下料阀、供料控制器、称重装置和称重控制器，所述上料阀用于给下料筒供料，所述下料阀设置在供料筒的下料口处，所述称重装置设置在所述供料筒的下方，所述供料控制器分别与所述上料阀和所述下料阀连接，所述供料控制器用于接收到缺料信号时，控制所述上料阀打开，同时关闭所述下料阀，所述称重装置用于在上料完成后，对所述供料筒内的物料进行称重，所述称重控制器用于当所述称重装置对物料称重之后，控制所述下料阀开启。
7.优选地，所述下料阀包括封堵片和电磁铁，所述封堵片铰接在所述供料筒的下料口处，所述供料控制器与所述电磁铁连接，所述供料控制器用于通过所述电磁铁控制所述封堵片开启或关闭所述下料口。
8.优选地，所述电磁铁设置在所述供料筒的内侧，所述封堵片上远离其与所述下料口铰接的一端设有供所述电磁铁吸附的延伸片。
9.优选地，所述称重装置包括波纹管传感器，所述波纹管传感器上设有用于与所述供料筒连接的紧固件。
10.优选地，所述称重装置还包括支架和法兰连接部，所述法兰连接部用于与所述供料筒的下端对接，所述支架上设有两组对角设置的所述波纹管传感器。
11.优选地，所述紧固件为设置在所述波纹管传感器上的长螺栓。
12.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
13.本实用新型所提供的一种注塑机上料称重系统，当供料控制器接收到注塑机发送的缺料信号之后，控制下料风阀打开，同时关闭下料阀，当上料时间达到设定时间之后，关闭上料阀，同时给称重控制器发送称重信号，在延时设定时间之后进行称重，称重装置完成称重之后，当物料的重量满足预设重量要求时，控制下料阀开启，同时将称重数据上传给
mes系统，即可完成一次上料称重作业。相对于传统集中供料方式，可有效提高单台注塑机的供料精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种注塑机上料称重系统的结构示意图；
16.图2为注塑机上料称重系统的控制原理示意图。
17.附图标记如下：
18.1为上料阀，2为供料筒，3为电磁铁，4为封堵片，5为称重装置，501为支架，502为法兰连接部，503为波纹管传感器，504为紧固件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种注塑机上料称重系统的结构示意图；图2为注塑机上料称重系统的控制原理示意图。
21.本实用新型实施例所提供的一种注塑机上料称重系统，包括：上料阀1、下料阀、供料控制器、称重装置5和称重控制器，其中下料阀设置在供料筒2的下料口处，称重装置5设置在供料筒2的下方，供料控制器分别与上料阀1和下料阀连接。在具体工作时，注塑机会通过缺料检测进行监控，当供料控制器接收到注塑机发送的缺料信号之后，控制下料风阀打开，同时关闭下料阀，当上料时间达到设定时间之后，关闭上料阀1，同时给称重控制器发送称重信号，在延时设定时间之后进行称重，称重装置5完成称重之后，当物料的重量满足预设重量要求时，控制下料阀开启，同时将称重数据上传给mes系统，即可完成一次上料称重作业。相对于传统集中供料方式，可有效提高单台注塑机的供料精度。
22.对于下料阀，具体包括封堵片4和电磁铁3，电磁铁3优选为24v圆柱电磁铁3，封堵片4铰接在供料筒2的下料口处，供料控制器与电磁铁3连接。当需要称重时，供料控制器控制电磁铁3得电，以吸附封堵片4，从而关闭供料筒2的下料口；当称重完成之后，供料控制器控制电磁铁3失电，以释放封堵片4，从而开启供料筒2的下料口。
23.其中可在现有供料筒2的基础上进行改进，封堵片4上远离其与下料口铰接的一端设有供电磁铁3吸附的延伸片，延伸片可焊接在封堵片4上侧部，电磁铁3设置在供料筒2的内侧。
24.对于称重装置5具体包括支架501、法兰连接部502和波纹管传感器503，支架501优选为方形结构，法兰连接部502位于支架501中部，即支架501和法兰连接部502为外方内圆
结构，支架501上设有两组对角设置的波纹管传感器503，波纹管传感器503上设有紧固件504，以便于与供料筒2连接，法兰连接部502与供料筒2下方对接，其中紧固件504优选为设置在波纹管传感器503上的长螺栓。
25.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
26.以上对本实用新型所提供的一种注塑机上料称重系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种注塑机上料称重系统，其特征在于，包括：上料阀、下料阀、供料控制器、称重装置和称重控制器，所述上料阀用于给下料筒供料，所述下料阀设置在供料筒的下料口处，所述称重装置设置在所述供料筒的下方，所述供料控制器分别与所述上料阀和所述下料阀连接，所述供料控制器用于接收到缺料信号时，控制所述上料阀打开，同时关闭所述下料阀，所述称重装置用于在上料完成后，对所述供料筒内的物料进行称重，所述称重控制器用于当所述称重装置对物料称重之后，控制所述下料阀开启。2.根据权利要求1所述的注塑机上料称重系统，其特征在于，所述下料阀包括封堵片和电磁铁，所述封堵片铰接在所述供料筒的下料口处，所述供料控制器与所述电磁铁连接，所述供料控制器用于通过所述电磁铁控制所述封堵片开启或关闭所述下料口。3.根据权利要求2所述的注塑机上料称重系统，其特征在于，所述电磁铁设置在所述供料筒的内侧，所述封堵片上远离其与所述下料口铰接的一端设有供所述电磁铁吸附的延伸片。4.根据权利要求1所述的注塑机上料称重系统，其特征在于，所述称重装置包括波纹管传感器，所述波纹管传感器上设有用于与所述供料筒连接的紧固件。5.根据权利要求4所述的注塑机上料称重系统，其特征在于，所述称重装置还包括支架和法兰连接部，所述法兰连接部用于与所述供料筒的下端对接，所述支架上设有两组对角设置的所述波纹管传感器。6.根据权利要求5所述的注塑机上料称重系统，其特征在于，所述紧固件为设置在所述波纹管传感器上的长螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机上料称重系统，包括：上料阀、下料阀、供料控制器、称重装置和称重控制器，其中下料阀设置在供料筒的下料口处，称重装置设置在供料筒的下方，供料控制器分别与上料阀和下料阀连接。在具体工作时，注塑机会通过缺料检测进行监控，当供料控制器接收到注塑机发送的缺料信号之后，控制下料风阀打开，同时关闭下料阀，当上料时间达到设定时间之后，关闭上料阀，同时给称重控制器发送称重信号，在延时设定时间之后进行称重，称重装置完成称重之后，当物料的重量满足预设重量要求时，控制下料阀开启。相对于传统集中供料方式，可有效提高单台注塑机的供料精度。可有效提高单台注塑机的供料精度。可有效提高单台注塑机的供料精度。


技术研发人员：孙国义 田世丹 王波
受保护的技术使用者：山东威高集团医用高分子制品股份有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/18