一种兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备的制作方法

1.本实用新型属于风力设备加工领域，尤其涉及一种兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备。


背景技术：

2.风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
109mw，其中可利用的风能为2
×
107mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风力发电对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。
3.风力发电机组包括风轮、发电机，风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成。叶片是风力发电机组中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。
4.传统的叶片灌注方式是先将树脂进行很长时间脱泡，其次将树脂静置一段时间降低温度，最终混合人工转运灌注。脱泡的树脂温度需要在90℃，而灌注的树脂温度要求在30℃以下，这样的方式造成等待时间过长，用料紧张。来料需要将树脂转运到脱泡机和混胶机，增加额外的转用费，脱泡机及混胶机需要占用很大的占地面积。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有技术中叶片发白情况多，生产时间长以及劳动强度大的缺陷，提供一种兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备。
6.本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备，其特点在于，其包括一密闭的反应室，所述反应室内设有主剂输送装置以及固化剂输送装置，以及用于混合主剂和固化剂的混合单元，所述混合单元上设有灌装输送口，所述灌装输送口设于所述反应室的外部，所述反应室的外部还设有与所述主剂输送装置连接的主剂源，以及与所述固化剂输送装置连接的固化剂源。
8.较佳地，所述主剂输送装置包括主剂脱泡单元以及主剂降温单元，所述主剂源与所述主剂脱泡单元管道连接，所述主剂脱泡单元与所述主剂降温单元管道连接，所述主剂降温单元与所述混合单元连接。
9.较佳地，所述固化剂输送装置包括固化剂脱泡单元以及固化剂降温单元，所述固化剂源与所述固化剂脱泡单元管道连接，所述固化剂脱泡单元与所述固化剂降温单元管道连接，所述固化剂降温单元与所述混合单元连接。
10.较佳的，所述反应室内的温度为17℃
‑
33℃；湿度为10％
‑
80％；气源压力≥0.5mpa。
11.较佳的，所述主剂输送装置与所述主剂源之间，以及所述固化剂输送装置与所述固化剂源之间设有螺旋泵。
12.较佳的，所述混合单元包括与所述灌装输送口连通的混合管，所述混合管的上游设有混合块，所述混合块与所述主剂输送装置以及所述固化剂输送装置分别通过主剂管和固化剂管连接，所述主剂管上设有第一气压阀，以及主剂样品取样口，所述固化剂管上设有第二气压阀，以及固化剂样品取样口；所述主剂管上设有与所述主剂脱泡单元连通的第一回流口，所述固化剂管上设有与所述固化剂脱泡单元连接的第二回流口。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备结构简洁，整个灌注系统处于一个密闭的空间当中，这样也减少的叶片气泡的数量，节约了维修成本，降低了人力成本，提高了产品良品率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一较佳实施例的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备的结构示意图。
15.图2为图1中混合单元的结构示意图。
具体实施方式
16.下面举一较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
17.如图1所示，本实施例中的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备其包括一密闭的反应室1，反应室1内的温度为17℃
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33℃，湿度为10％
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80％，气源压力≥0.5mpa。所述反应室1内设有主剂输送装置以及固化剂输送装置，以及用于混合主剂和固化剂的混合单元8，所述混合单元8上设有灌装输送口9，所述灌装输送口9设于所述反应室1的外部，反应室的外部还设有与所述主剂输送装置连接的主剂源2，以及与所述固化剂输送装置连接的固化剂源3。在主剂输送装置与所述主剂源2之间，以及所述固化剂输送装置与所述固化剂源3之间设有螺旋泵(图中未示)。
18.上述主剂输送装置包括与主剂源2连接的主剂脱泡单元4以及与主剂脱泡单元4连接的主剂降温单元5，主剂降温单元5与所述混合单元8连接。其中，主剂源2、主剂脱泡单元4、主剂降温单元5和混合单元8通过主剂管道10连通。其中主剂脱泡单元4通过真空压力将主剂中的气泡抽出，实现真空脱泡。
19.上述固化剂输送装置则包括与固化剂源3连接的固化剂脱泡单元6，与固化剂脱泡单元6连接的固化剂降温单元7，固化剂降温单元7则与混合单元8连接。其中，固化剂源3、固化剂脱泡单元6、固化剂降温单元7以及混合单元8通过固化剂管道11连通。其中固化剂脱泡单元6通过真空压力将固化剂中的气泡抽出，实现真空脱泡。
20.如图2所示，混合单元8包括与所述灌装输送口9连通的混合管86，所述混合管86的上游设有混合块85，所述混合块85与上述主剂输送装置以及上述固化剂输送装置分别通过主剂管(图中未示)和固化剂管(图中未示)连接。在主剂管上设有第一气压阀81以及主剂样品取样口82，在固化剂管上设有第二气压阀83以及固化剂样品取样口84。两个取样口用于在混合前取样进行比例测试，两个气压阀分别用于控制对应原料的进出。在主剂管上还设有与主剂脱泡单元连通的第一回流口87，在固化剂管上设有与所述固化剂脱泡单元连接的第二回流口88，当不进行罐装时，开启两个回流口，从而胶体便回流至对应的脱泡单元进行循环脱泡。
21.主剂源内的主剂被送入主剂脱泡单元4以及主剂降温单元5中，将主剂冷却至30℃最后，随后被输送至混合单元8，同时，固化剂源内的固化剂被送入固化剂脱泡单元6以及固化剂降温单元7中，降温后的固化剂被送入混合单元8，两种原料进行静态混合，最终将物料输送至灌装输送口9进行灌注，真个过程处于密闭的空间，避免了叶片泛白的情况，大大降低了人力成本，提高了生产效率。
22.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备，其特征在于，其包括一密闭的反应室，所述反应室内设有主剂输送装置以及固化剂输送装置，以及用于混合主剂和固化剂的混合单元，所述混合单元上设有灌装输送口，所述灌装输送口设于所述反应室的外部，所述反应室的外部还设有与所述主剂输送装置连接的主剂源，以及与所述固化剂输送装置连接的固化剂源。2.如权利要求1所述的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备，其特征在于，所述主剂输送装置包括主剂脱泡单元以及主剂降温单元，所述主剂源与所述主剂脱泡单元管道连接，所述主剂脱泡单元与所述主剂降温单元管道连接，所述主剂降温单元与所述混合单元连接。3.如权利要求2所述的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备，其特征在于，所述固化剂输送装置包括固化剂脱泡单元以及固化剂降温单元，所述固化剂源与所述固化剂脱泡单元管道连接，所述固化剂脱泡单元与所述固化剂降温单元管道连接，所述固化剂降温单元与所述混合单元连接。4.如权利要求3所述的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备，其特征在于，所述反应室内的温度为17℃
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33℃；湿度为10％
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80％；气源压力≥0.5mpa。5.如权利要求4所述的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备，其特征在于，所述主剂输送装置与所述主剂源之间，以及所述固化剂输送装置与所述固化剂源之间设有螺旋泵。6.如权利要求5所述的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备，其特征在于，所述混合单元包括与所述灌装输送口连通的混合管，所述混合管的上游设有混合块，所述混合块与所述主剂输送装置以及所述固化剂输送装置分别通过主剂管和固化剂管连接，所述主剂管上设有第一气压阀以及主剂样品取样口，所述固化剂管上设有第二气压阀以及固化剂样品取样口；所述主剂管上设有与所述主剂脱泡单元连通的第一回流口，所述固化剂管上设有与所述固化剂脱泡单元连接的第二回流口。

技术总结
本实用新型涉及一种兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备，其包括一密闭的反应室，所述反应室内设有主剂输送装置以及固化剂输送装置，以及用于混合主剂和固化剂的混合单元，所述混合单元上设有灌装输送口，所述灌装输送口设于所述反应室的外部，所述反应室的外部还设有与所述主剂输送装置连接的主剂源，以及与所述固化剂输送装置连接的固化剂源。本实用新型的兆瓦级风电叶片一体在线灌注设备结构简洁，整个灌注系统处于一个密闭的空间当中，这样也减少的叶片气泡的数量，节约了维修成本，降低了人力成本，提高了产品良品率。提高了产品良品率。提高了产品良品率。


技术研发人员：张文学 王含哲 马浚铭
受保护的技术使用者：上海艾港风电科技发展有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/5