一种散热效果佳的注塑模具的制作方法

1.本实用新型为注塑机配件领域，具体涉及一种散热效果佳的注塑模具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机在一边注塑的时候，一边连通冷却水，便于注塑材料的冷却成型，但是在生产较大的注塑材料，例如洗澡盆等，若一边注塑一边冷却，会导致注塑材料在还没有完全注满整个成型腔室的时候就已经冷却结块，影响产品的品质，因此获得一种克服上述缺陷的散热效果佳的注塑模具十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热效果佳的注塑模具，包括动模和静模，所述动模和所述静模合拢后二者连接部分上开设有成型腔室，成型腔室包括动模成型腔室和静模成型腔室，所述静模上开设有与所述成型腔室连通的注塑口，位于所述静模上开设有螺旋冷却水通道，所述螺旋冷却水通道位于静模成型腔室外，位于所述静模顶部开设有第一入水通道，所述第一入水通道连通所述螺旋冷却水通道，位于所述静模底部开设有第一出水通道，所述第一入水通道连通螺旋冷却水通道。所述第一入水通道斜向下设置，所述第一出水通道斜向下设置。
4.位于所述动模内开设有至少两个第一冷却水通道，至少两个所述各第一冷却水通道之间通过连通通道连通。作为上述一种优选方式，位于外侧的所述第一冷却水通道斜向设置。动模的底部开设有出水口和入水口，所述出水口和所述入水口分别连通所述第一冷却水通道。
5.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，较大的注塑材料，例如洗澡盆等，若一边注塑一边冷却，会导致注塑材料在还没有完全注满整个成型腔室的时候就已经冷却结块，因此本实用新型在投入使用的时候，注塑口将材料注满成型腔室的之后，再通入冷却水，实现内部注塑材料的加速冷却成型，在脱模前停止流通冷却水，此时冷却水会因为第一入水通道斜向下设置，第一出水通道斜向下设置而全部流出，不会影响下次的注塑材料的通入。
附图说明
6.图1为本实用新型截面示意图一；
7.图2为本实用新型截面示意图二；
8.附图标记：1
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动模；2
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静模；3
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成型腔室；4
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注塑口；5
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螺旋冷却水通道；6
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第一入水通道；7
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第一出水通道；8
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第一冷却水通道；9
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出水口；10
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入水口；11
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连通通道。
具体实施方式
9.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
10.参阅图1、图2，本实用新型采用以下技术方案，一种散热效果佳的注塑模具，包括动模 1和静模2，动模1和静模2合拢后二者连接部分上开设有成型腔室3，成型腔室3包括动模成型腔室和静模成型腔室，静模2上开设有与成型腔室3连通的注塑口4，位于静模2上开设有螺旋冷却水通道5，螺旋冷却水通道5位于静模成型腔室外，位于静模2顶部开设有第一入水通道6，第一入水通道6连通螺旋冷却水通道5，位于静模2底部开设有第一出水通道 7，第一入水通道6连通螺旋冷却水通道5。第一入水通道6斜向下设置，第一出水通道7斜向下设置。
11.位于动模1内开设有至少两个第一冷却水通道8，至少两个各第一冷却水通道8之间通过连通通道11连通。作为上述一种优选方式，位于外侧的第一冷却水通道8斜向设置，如图 2所示。动模1的底部开设有出水口9和入水口10，出水口9和入水口10分别连通第一冷却水通道8。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，较大的注塑材料，例如洗澡盆等，若一边注塑一边冷却，会导致注塑材料在还没有完全注满整个成型腔室3的时候就已经冷却结块，因此本实用新型在投入使用的时候，注塑口4将材料注满成型腔室3的之后，再通入冷却水，实现内部注塑材料的加速冷却成型，在脱模前停止流通冷却水，此时冷却水会因为第一入水通道6斜向下设置，第一出水通道7斜向下设置而全部流出，不会影响下次的注塑材料的通入。
13.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种散热效果佳的注塑模具，包括动模(1)和静模(2)，所述动模(1)和所述静模(2)合拢后二者连接部分上开设有成型腔室(3)，所述成型腔室(3)包括动模成型腔室和静模成型腔室，所述静模(2)上开设有与所述成型腔室(3)连通的注塑口(4)，其特征在于：位于所述静模(2)上开设有螺旋冷却水通道(5)，所述螺旋冷却水通道(5)位于静模成型腔室外，位于所述静模(2)顶部开设有第一入水通道(6)，所述第一入水通道(6)连通所述螺旋冷却水通道(5)，位于所述静模(2)底部开设有第一出水通道(7)，所述第一入水通道(6)连通所述螺旋冷却水通道(5)。2.根据权利要求1所述的散热效果佳的注塑模具，其特征在于：位于所述动模(1)内开设有至少两个第一冷却水通道(8)，至少两个所述第一冷却水通道(8)之间通过连通通道(11)连通。3.根据权利要求2所述的散热效果佳的注塑模具，其特征在于：位于外侧的所述第一冷却水通道(8)斜向设置。4.根据权利要求3所述的散热效果佳的注塑模具，其特征在于：所述动模(1)的底部开设有出水口(9)和入水口(10)，所述出水口(9)和所述入水口(10)分别连通所述第一冷却水通道(8)。5.根据权利要求1所述的散热效果佳的注塑模具，其特征在于：所述第一入水通道(6)斜向下设置，所述第一出水通道(7)斜向下设置。

技术总结
本实用新型公开一种散热效果佳的注塑模具，包括动模和静模，静模上开设有与成型腔室连通的注塑口，位于所述静模上开设有螺旋冷却水通道，螺旋冷却水通道位于静模成型腔室外，位于所述静模顶部开设有第一入水通道，所述第一入水通道连通螺旋冷却水通道，位于所述静模底部开设有第一出水通道，所述第一入水通道连通螺旋冷却水通道。第一入水通道斜向下设置，第一出水通道斜向下设置。本实用新型结构简单，注塑口将材料注满成型腔室的之后，再通入冷却水，实现内部注塑材料的加速冷却成型，在脱模前停止流通冷却水，此时冷却水会因为第一入水通道斜向下设置，第一出水通道斜向下设置而全部流出，不会影响下次的注塑材料的通入。不会影响下次的注塑材料的通入。不会影响下次的注塑材料的通入。


技术研发人员：唐亮亮
受保护的技术使用者：余姚市鹰图机械设备有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2022/1/4