一种人造石的表面纹成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及人造石加工设备领域，具体为一种人造石的表面纹成型模具。


背景技术：

2.人造石的主要成份是由氢氧化铝，间苯型不饱和聚脂树脂其它辅助材料通过特殊工艺聚合而成。通常制作工艺如下：将原料铝粉与树脂按照一定的比例混合，浇铸在模具中，还必须施加一定压力，然后再对模具加温，最后冷却成型取模，目前针对带表面纹的人造石的加工，由于客户的需要数量较多，但是花纹各异，通过传统的流水线式加工，需要人工经常更换表面纹成型板，由于品类众多，单个品种数量又较少，人工更换还要不停的统计，导致生产效率极低，为了提高效率，拟采用机器人代替人工进行成型板的更换，为了适应流水线式的加工和机器人的操作，需要对现有的模具进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种人造石的表面纹成型模具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石的表面纹成型模具，包括底模和可以分离的支撑在底模上的模架，所述底模的中间设置有型腔，底模的四角设置有四个定位孔，所述模架包括与四个定位孔一一对应的四根导柱，四根导柱通过连接框固定连接在一起，四根导柱上滑动设置有压板，压板下固定设置有不锈钢钢板，所述不锈钢钢板的底部表面蚀刻有凹凸不平的表面纹，所述四根导柱的下部固定设置有限位环，所述限位环与压板之间设置有复位弹簧。
5.更具体的，连接框的中部设置有上下贯通的冲头避让区。
6.更具体的，所述底模的四个定位孔上设置有与限位环对应的限位环容置槽。
7.更具体的，所述压板上设置有与四个导柱相配的滑套。
8.更具体的，所述导柱为六角棱形导柱。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本方案在底模上设置可分离的模架，便于流水线式的自动化加工，机器人在流水线上自动的放置模架和卸除模架，在压机的作用下，通过不锈钢下表面蚀刻形成的表面纹，在人造石表面也形成对应的表面纹，操作十分方便，生产效率大大提高。
附图说明
10.图1为本实用新型的模架支撑在底模上结构示意图；
11.图2为本实用新型的模架与底模分离后的结构示意图；
12.图3为本实用新型的模架在压机的作用下对底模下压的结构示意图；
13.图4为流水线式加工的设备分布图(俯视)。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
4，一种人造石的表面纹成型模具的实施例，包括底模1和可以分离的支撑在底模上的模架2，所述底模1的中间设置有型腔10，用于放置人造石的原材料进行成型，底模1的四角设置有四个定位孔11，所述模架2包括与四个定位孔11一一对应的四根导柱21，四根导柱21通过连接框22固定连接在一起，四根导柱21上滑动设置有压板23，压板23下表面固定设置有不锈钢钢板24，所述不锈钢钢板24的底部表面蚀刻有凹凸不平的表面纹，所述四根导柱21的下部固定设置有限位环25，所述限位环25与压板23之间设置有复位弹簧26，设置限位环25是避免压板23和复位弹簧26脱离导柱，在没有压机施加压力的作用下，由于复位弹弹簧26的作用力，使压板23和不锈钢钢板24呈高位状态，当有压力施加到压板23上表面时，压板23和不锈钢钢板24一起下压对底模内的原料进行压紧并在原料的上表面形成想要的纹路。
16.连接框22的中部设置有上下贯通的冲头避让区220，当压机的冲头3下压时，冲头可以穿过连接框中间的冲头避让区220，对压板施加一个下压的作用力。
17.所述底模1的四个定位孔11上设置有与限位环25对应的限位环容置槽。
18.优选的，所述压板23上设置有与四个导柱21相配的滑套，这样通过滑套与导柱21的滑动配合，使压板23上下运动更加顺滑，无阻力。
19.优选的，所述导柱21为六角棱形导柱，六角棱形导柱的导向和定位更加精确，不会发生变形或移位。
20.工作原理：如图4所示，底模1的型腔10内浇上原料后，随着输送带6流到第一个机器人4的邻侧，随后由第一个机器人4夹取模架2，并通过导柱与定位孔的配合，将模架2放置到底模1上，随后底模1和模架2一起流到压机的冲头3下方，随后冲头3下压并抵接压板23，在冲头的压力下，压板带着不锈钢钢板24下压原料，并在原料上表面形成想要纹路，当冲头上升时，压板和不锈钢钢板24在复位弹簧26的作用下上升到高位，随后底模1和模架2再流到第二个机器人5处，由第二个机器人5进行模架的卸除，并将模架放置到第一个机器人4的取模位置，如果有n款纹路需要加工，可以设置n款模架，通过机器人来自动操作上模架和下模架，并设置计数器来计数，完全代替了人工，大大提升了加工效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种人造石的表面纹成型模具，包括底模和可以分离的支撑在底模上的模架，其特征在于：所述底模的中间设置有型腔，底模的四角设置有四个定位孔，所述模架包括与四个定位孔一一对应的四根导柱，四根导柱通过连接框固定连接在一起，四根导柱上滑动设置有压板，压板下固定设置有不锈钢钢板，所述不锈钢钢板的底部表面蚀刻有凹凸不平的表面纹，所述四根导柱的下部固定设置有限位环，所述限位环与压板之间设置有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种人造石的表面纹成型模具，其特征在于：连接框的中部设置有上下贯通的冲头避让区。3.根据权利要求2所述的一种人造石的表面纹成型模具，其特征在于：所述底模的四个定位孔上设置有与限位环对应的限位环容置槽。4.根据权利要求3所述的一种人造石的表面纹成型模具，其特征在于：所述压板上设置有与四个导柱相配的滑套。5.根据权利要求4所述的一种人造石的表面纹成型模具，其特征在于：所述导柱为六角棱形导柱。

技术总结
本实用新型涉及人造石加工设备领域，具体为一种人造石的表面纹成型模具，包括底模和可以分离的支撑在底模上的模架，所述底模的中间设置有型腔，底模的四角设置有四个定位孔，所述模架包括与四个定位孔一一对应的四根导柱，四根导柱通过连接框固定连接在一起，四根导柱上滑动设置有压板，压板下固定设置有不锈钢钢板，所述不锈钢钢板的底部表面蚀刻有凹凸不平的表面纹，本方案在底模上设置可分离的模架，便于流水线式的自动化加工，机器人在流水线上自动的放置模架和卸除模架，在压机的作用下，通过不锈钢下表面蚀刻形成的表面纹，在人造石表面也形成对应的表面纹，操作十分方便，生产效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。


技术研发人员：王春
受保护的技术使用者：东莞市欧亚轩装饰建材有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/24