一种调节式风电叶片模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节式风电叶片模具。


背景技术：

2.风力发电叶片多为树脂类玻璃钢产品，在不同的工序和时间段，对叶片模具有不同的温度要求。在叶片铺纤维和灌注树脂期间，要求模具温度不能高于40度，否则很容易出现灌注缺陷甚至报废。但是在树脂灌注完成，又希望模具尽快升温到75度以上，让树脂快速固化，提高生产效率，并达到最佳产品性能。而在制作下一只叶片之前，又希望模具的温度快速降到40度以下。现有技术中常用的加热方式有通导热液加热或者电热丝加热，但是现有的加热机构一般是固定安装于风电叶片模具的内部，不能根据温度的需求进行位置的调节。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种加热管位置可调节的调节式风电叶片模具。
4.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种调节式风电叶片模具，包括模具本体、加热管、浮动调节机构；所述模具本体的内部设有多个加热腔；所述加热腔内安装加热管；所述加热管的两端外侧分别安装一个浮动调节机构；所述浮动调节机构包括浮动螺杆、驱动筒、限位杆、密封环体、内侧连接环体、外侧连接环体；所述加热管的两端外侧分别安装一个浮动螺杆；所述模具本体的加热腔的外侧两端分别设有一个调节开槽；所述浮动螺杆的内端固定安装于加热管的外侧，浮动螺杆的外端延伸至调节开槽上；所述调节开槽的两侧分别安装一个限位杆，调节开槽的中间安装驱动筒；所述限位杆之间旋转卡接安装驱动筒；所述驱动筒上设有贯穿其两端的内螺纹通道；所述浮动螺杆的外端螺纹穿接于驱动筒的内螺纹通道上；所述驱动筒的内侧四周安装内侧连接环体；所述内侧连接环体的内端四周固定安装密封环体；所述密封环体的四周抵压连接于调节开槽的内侧四周；所述驱动筒的外侧四周安装外侧连接环体。
6.进一步，所述驱动筒的四周设有设有环形卡接槽；所述限位杆的端部设有弧形卡接块；所述驱动筒的四周设有环形卡接槽；所述限位杆的端部设有弧形卡接块；所述驱动筒通过四周的环形卡接槽旋转卡接于限位杆端部的弧形卡接块上。
7.进一步，所述调节开槽的内侧四周设有抵接环体；所述密封环体的四周抵压于调节开槽的抵接环体上。
8.进一步，所述模具本体的加热腔的外侧设有保温层。
9.进一步，所述模具本体的加热腔的内侧设有玻璃钢导热层。
10.进一步，所述加热管为电加热管。
11.进一步，所述加热管为通入导热液体的中空管体。
12.进一步，还包括导向机构；所述导向机构包括穿接环体和定位杆；所述加热管一侧
分别安装两个穿接环体；所述加热腔内分别安装两个定位杆；所述加热管一侧的穿接环体分别滑动穿接于定位杆上。
13.本实用新型的有益效果
14.本实用新型通过在限位杆之间旋转驱动筒，从而带动浮动螺杆穿接于驱动筒的内螺纹通道内进行移动，从而带动加热管在模具本体内部的加热腔内进行内外移动，当需要对模具内部快速加热时，驱动加热管在模具本体内部的加热腔内向内侧移动，使得加热管抵接于模具本体加热腔内侧的玻璃钢导热层上，实现快速的导热，当需要降低温度时，驱动加热管在模具本体内部的加热腔内向外侧移动，使得加热管远离模具本体加热腔内侧的玻璃钢导热层，使用灵活便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型浮动调节机构的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。
18.如图1和2所示，一种调节式风电叶片模具，包括模具本体1、加热管2、浮动调节机构4；模具本体1的内部设有多个加热腔11；加热腔11内安装加热管2；加热管2的两端外侧分别安装一个浮动调节机构4；浮动调节机构4包括浮动螺杆41、驱动筒42、限位杆43、密封环体44、内侧连接环体45、外侧连接环体46；加热管2的两端外侧分别安装一个浮动螺杆41；模具本体1的加热腔11的外侧两端分别设有一个调节开槽14；浮动螺杆41的内端固定安装于加热管2的外侧，浮动螺杆41的外端延伸至调节开槽14上；调节开槽14的两侧分别安装一个限位杆43，调节开槽14的中间安装驱动筒42；限位杆43之间旋转卡接安装驱动筒42；驱动筒42上设有贯穿其两端的内螺纹通道422；浮动螺杆41的外端螺纹穿接于驱动筒42的内螺纹通道422上；驱动筒42的内侧四周安装内侧连接环体45；内侧连接环体45的内端四周固定安装密封环体44；密封环体44的四周抵压连接于调节开槽14的内侧四周；驱动筒42的外侧四周安装外侧连接环体46。
19.如图1和2所示，进一步优选，驱动筒42的四周设有设有环形卡接槽421；限位杆43的端部设有弧形卡接块431；驱动筒42的四周设有环形卡接槽421；限位杆43的端部设有弧形卡接块431；驱动筒42通过四周的环形卡接槽421旋转卡接于限位杆43端部的弧形卡接块431上。进一步优选，所述调节开槽14的内侧四周设有抵接环体141；所述密封环体44的四周抵压于调节开槽14的抵接环体141上。进一步，模具本体1的加热腔11的外侧设有保温层13。进一步，模具本体1的加热腔11的内侧设有玻璃钢导热层12。进一步，加热管2为电加热管或者为通入导热液体的中空管体。进一步，还包括导向机构3；所述导向机构3包括穿接环体31和定位杆32；所述加热管2一侧分别安装两个穿接环体31；所述加热腔11内分别安装两个定位杆32；所述加热管2一侧的穿接环体31分别滑动穿接于定位杆32上。
20.本实用新型通过在限位杆43之间旋转驱动筒42，从而带动浮动螺杆41穿接于驱动筒42的内螺纹通道422内进行移动，从而带动加热管2在模具本体1内部的加热腔11内进行内外移动，当需要对模具内部快速加热时，驱动加热管2在模具本体1内部的加热腔11内向
内侧移动，使得加热管2抵接于模具本体1加热腔11内侧的玻璃钢导热层12上，实现快速的导热，当需要降低温度时，驱动加热管2在模具本体1内部的加热腔11内向外侧移动，使得加热管2远离模具本体加热腔11内侧的玻璃钢导热层12，使用灵活便利。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种调节式风电叶片模具，其特征在于，包括模具本体、加热管、浮动调节机构；所述模具本体的内部设有多个加热腔；所述加热腔内安装加热管；所述加热管的两端外侧分别安装一个浮动调节机构；所述浮动调节机构包括浮动螺杆、驱动筒、限位杆、密封环体、内侧连接环体、外侧连接环体；所述加热管的两端外侧分别安装一个浮动螺杆；所述模具本体的加热腔的外侧两端分别设有一个调节开槽；所述浮动螺杆的内端固定安装于加热管的外侧，浮动螺杆的外端延伸至调节开槽上；所述调节开槽的两侧分别安装一个限位杆，调节开槽的中间安装驱动筒；所述限位杆之间旋转卡接安装驱动筒；所述驱动筒上设有贯穿其两端的内螺纹通道；所述浮动螺杆的外端螺纹穿接于驱动筒的内螺纹通道上；所述驱动筒的内侧四周安装内侧连接环体；所述内侧连接环体的内端四周固定安装密封环体；所述密封环体的四周抵压连接于调节开槽的内侧四周；所述驱动筒的外侧四周安装外侧连接环体。2.根据权利要求1所述的调节式风电叶片模具，其特征在于，所述驱动筒的四周设有设有环形卡接槽；所述限位杆的端部设有弧形卡接块；所述驱动筒的四周设有环形卡接槽；所述限位杆的端部设有弧形卡接块；所述驱动筒通过四周的环形卡接槽旋转卡接于限位杆端部的弧形卡接块上。3.根据权利要求1所述的调节式风电叶片模具，其特征在于，所述调节开槽的内侧四周设有抵接环体；所述密封环体的四周抵压于调节开槽的抵接环体上。4.根据权利要求1所述的调节式风电叶片模具，其特征在于，所述模具本体的加热腔的外侧设有保温层。5.根据权利要求1所述的调节式风电叶片模具，其特征在于，所述模具本体的加热腔的内侧设有玻璃钢导热层。6.根据权利要求1所述的调节式风电叶片模具，其特征在于，所述加热管为电加热管。7.根据权利要求1所述的调节式风电叶片模具，其特征在于，所述加热管为通入导热液体的中空管体。8.根据权利要求1所述的调节式风电叶片模具，其特征在于，还包括导向机构；所述导向机构包括穿接环体和定位杆；所述加热管一侧分别安装两个穿接环体；所述加热腔内分别安装两个定位杆；所述加热管一侧的穿接环体分别滑动穿接于定位杆上。

技术总结
一种调节式风电叶片模具，包括模具本体、加热管、浮动调节机构；本实用新型通过在限位杆之间旋转驱动筒，从而带动浮动螺杆穿接于驱动筒的内螺纹通道内进行移动，从而带动加热管在模具本体内部的加热腔内进行内外移动，当需要对模具内部快速加热时，驱动加热管在模具本体内部的加热腔内向内侧移动，使得加热管抵接于模具本体加热腔内侧的玻璃钢导热层上，实现快速的导热，当需要降低温度时，驱动加热管在模具本体内部的加热腔内向外侧移动，使得加热管远离模具本体加热腔内侧的玻璃钢导热层，使用灵活便利。用灵活便利。用灵活便利。


技术研发人员：宦海祥
受保护的技术使用者：东台迈盛智能科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/10