一种塑料挤出机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机用上料装置。


背景技术：

2.塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，一般通过将塑制品原材料倒入料斗中，通过加热熔融后，在经过模具口挤压出规定形状，最后经过冷却形成最终产品；
3.现有技术的塑料挤出机为了方便上料，会在注塑机的上料料斗处安装真空吸料机，将真空吸料机的吸料管插入到塑料挤出机旁的料箱中，通过吸料管吸取料箱中的塑料颗粒完成自动上料，不再需要通过人工进行物料的搬运，节省人力，但由于大型厂房内会设置很多台塑料挤出机设备，会在厂房内堆积有一个总料箱，总料箱向单独工作的料箱进行分配原材料，每次工作前以及原材料消耗殆尽时，都需要操作人员推拉装有料箱的小车前往总料箱装料再回到加工区域，并且在数量较多的塑料挤出机同时投入工作时，则需要多名工作人员依次对这些塑料挤出机要用到的原材料进行搬运，导致厂房内工作人员杂乱无序，往复较为费时，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种塑料挤出机用上料装置，其特征在于包括主管、分流管、真空吸料机、分料机构、送料机构，所述主管内部设置有送料机构，所述主管左右两端分别开设有出料口，所述出料口个数为n个，n≥2；所述主管左右两端开设的出料口处连接有分流管，所述分流管个数为n个,n≥2；所述分流管内设置有分料机构，所述主管前端连接有真空吸料机，所述真空吸料机与外界电源连接；
5.所述送料机构由螺旋扇叶、转轴、弹簧合页、挡板组成，所述主管内部设置有转轴，所述转轴与外界电机连接，所述转轴外侧套装有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶与主管内壁接触，所述主管侧壁安装有弹簧合页，所述弹簧合页设置在出料口处，所述主管侧壁通过弹簧合页连接有挡板，所述挡板设置在出料口内部；
6.所述分料机构由抽气机、凸块、输出管、连接轴、过滤网、支撑板、蝶形螺栓、限位块组成，所述分流管底部连接有输出管，所述分流管与输出管连接处的侧壁安装有抽气机，所述抽气机抽气口与分流管内部连接，所述抽气机抽气口安装有过滤网，所述输出管底部侧壁设置有连接轴，所述输出管底部通过连接轴安装有支撑板，所述支撑板右端焊接有凸块，所述输出管侧壁焊接有限位块，所述限位块设置于凸块上侧，所述限位块与凸块的内部分别开设有螺纹孔，该螺纹孔内设置有蝶形螺栓。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过设置分料机构与送料机构，通过分料机构与送料机构配合，达到了料箱可以自动填料，无需人工依次往返搬运的目的，仅需操作人员启动抽气机，抽气机在分流管内进行抽气工作，使得分流管产生强大的吸力，主管侧壁的挡板受到吸力挤压弹簧
合页向主管外侧的分流管内部转动，这时主管与分流管处于连通状态，主管内的原材料可以受到吸力后会向分流管方向流动，掉落至输出管底部的支撑板上侧，慢慢堆积，在一段时间后，操作人员需要添加这些原料时，通过转动支撑板底部的蝶形螺栓，将蝶形螺栓取出，此时限位块与支撑板失去固定限位，便可将支撑板沿着连接轴转动，支撑板打开后，内部堆积的原材料便可流出，对料箱进行原料补充，通过此设计无需多名工作人员对原料进行搬运，降低了人力输出，上料过程井然有序，填料耗时较短，加快了加工效率。
附图说明
9.图1为本实用新型整体结构正面图；
10.图2为本实用新型门板结构侧视剖视图；
11.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
12.图4为本实用新型圈锁紧板结构示意图。
13.如图：1
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主管、2
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分流管、3
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抽气机、4
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输出管、5
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转轴、6
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弹簧合页、7
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挡板、8
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连接轴、9
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支撑板、10
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蝶形螺栓、11
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限位块、12
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过滤网、13
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凸块、14
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螺旋扇叶、15
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料箱、16
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总料箱、17
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软管、18
‑
真空吸料机。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种塑料挤出机用上料装置，其特征在于包括主管1、分流管2、分料机构、送料机构，主管1内部设置有送料机构，主管1左右两端分别开设有出料口，出料口个数为n个，n≥2；主管1左右两端开设的出料口处连接有分流管2，分流管2个数为n个,n≥2；分流管2内设置有分料机构，主管1前端与真空吸料机18连接；
16.送料机构由螺旋扇叶14、转轴5、弹簧合页6、挡板7组成，主管1内部设置有转轴5，转轴5与外界电机连接，转轴5外侧套装有螺旋扇叶14，螺旋扇叶14与主管1内壁接触，主管1侧壁安装有弹簧合页6，弹簧合页6设置在出料口处，主管1侧壁通过弹簧合页6连接有挡板7，挡板7设置在出料口内部；
17.分料机构由抽气机3、凸块13、输出管4、连接轴8、过滤网12、支撑板9、蝶形螺栓10、限位块11组成，分流管2底部连接有输出管4，分流管2与输出管4连接处的侧壁安装有抽气机3，抽气机3抽气口与分流管2内部连接，抽气机3抽气口安装有过滤网12，输出管4底部侧壁设置有连接轴8，输出管4底部通过连接轴8安装有支撑板9，支撑板9右端焊接有凸块13，输出管4侧壁焊接有限位块11，限位块11设置于凸块13上侧，限位块11与凸块13的内部分别开设有螺纹孔，该螺纹孔内设置有蝶形螺栓10。
18.实施例2
19.本实用新型设置于厂房内的顶部，其中真空吸料机18前端与总料箱16连接，输出管4设置于料箱15上端，在使用中，首先开启主管1前端内部的真空吸料机18开关，将塑料原材料吸入到主管1中，同时开启转轴5外接电机电源使转轴5转动，转轴5转动带动其外侧套装的螺旋扇叶14转动，转动的螺旋扇叶14通过螺纹旋转推进的方式推动原料沿着管路前进，当某台塑料挤出机周边的料箱15中的原料即将消耗殆尽时，此时操作人员将抽气机3与外界电源连通，抽气机3在分流管2内进行抽气工作，使得分流管2产生强大的吸力，主管1侧
壁的挡板7受到吸力挤压弹簧合页6向分流管2转动，这时主管1与分流管2处于连通状态，主管1内的原材料可以受到吸力后会向分流管2方向流动，掉落至输出管4底部的支撑板9上侧，慢慢堆积，此过程中抽气机3抽气口处设置有过滤网12，防止在抽气功率过大时原材料飞入抽气机3内导致抽气机3无法正常运转，在一段时间后，操作人员向料箱15内添加这些原料时，通过转动支撑板9底部的蝶形螺栓10，将蝶形螺栓10取出，此时限位块11与支撑板9失去固定限位，便可将支撑板9沿着连接轴8转动，支撑板9打开后，内部堆积的原材料便可流出，对料箱15进行原料补充，填料完毕后关闭抽气机3，没有吸力作用在挡板7上后，挡板7会被弹簧合页6的回复力作用，回到原位，防止主管1内的原材料泄漏。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。