一种塑料件加工精密去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体为一种塑料件加工精密去毛刺装置。


背景技术：

2.塑料加工，又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.然而目前市面上现有的塑料去毛刺装置中的不锈钢网罩具有一定的阻碍，不便于刮刀刮除，而且去刺加工都是手动用刀具对其边角刮蹭去刺，这种去刺加工的方式比较浪费时间，并且当操作人员的操作不当时极有可能会被塑料上的毛刺扎伤，而且去刺加工完成后的毛刺散落在地极难清理，并且浪费了塑料资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料件加工精密去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出一般的塑料的去刺加工都是手动用刀具对其边角刮蹭去刺，这种去刺加工的方式比较浪费时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件加工精密去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过焊接的方式固定安装有定位架，而定位架的顶部内侧设有压杆，压杆的底部固定安装有刀具，且压杆的顶部连接有压板，而定位架的内侧设有两个导向槽，且导向槽的内侧顶部固定安装有复位弹簧，而复位弹簧的底部通过焊接的方式固定安装有导向块，导向块与导向槽滑动连接，且导向块的另一侧与刀具固定连接，而工作台的顶部固定安装有安装槽，且安装槽位于刀具的正下方，而安装槽的下方设有落料孔，落料孔设有多个，且落料孔连接于工作台的内腔当中。
6.优选的，所述工作台的内腔当中设有收集框，而收集框的右侧转动连接有导向板，且导向板的一端连接有卡块，而卡块的顶部固定安装有定位弹簧，且卡块的一侧固定安装有松脱杆，而收集框的左侧连接有推拉杆，且推拉杆的左侧连接有定位盖。
7.优选的，所述工作台的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿，且支撑腿设有多个。
8.优选的，所述定位架的顶部设有通孔，且通孔的大小与压杆的大小相卡合。
9.优选的，所述导向块设有两个，而两个导向块的一侧均通过焊接的方式固定安装有转杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料件加工精密去毛刺装置，与现有的去毛刺装置相比较之下，缩短了去毛刺加工所需要的时间，提高了塑料加工用去毛刺装置使用安全性，可对去毛刺加工产生的废料进行收集，便于对废料进行清理和回收，避免了资源的浪费，通过转杆、定位条、复位弹簧、导向块、转动座和刀具的配合，可在塑料加工
用去毛刺装置停止使用时对刀具进行定位和支撑，延长了复位弹簧的使用寿命，装置整体使用更加的方便，减少了人工操作的成本。
附图说明
11.图1为本实用新型塑料件加工精密去毛刺装置结构主视图；
12.图2为本实用新型塑料件加工精密去毛刺装置结构正视图；
13.图3为本实用新型塑料件加工精密去毛刺装置结构侧视图；
14.图4为本实用新型塑料件加工精密去毛刺装置图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、定位架，2、转杆，3、导向块，4、定位盖，5、推拉杆，6、支撑腿，7、收集框，8、落料孔，9、工作台，10、通孔，11、压板，12、防滑垫，13、压杆，14、复位弹簧，15、刀具，16、导向板，17、卡块，18、松脱杆，19、定位弹簧，20、安装槽，21、导向槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件加工精密去毛刺装置，包括工作台9，工作台9的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿6，且支撑腿6设有多个，工作台9的内腔当中设有收集框7，而收集框7的右侧转动连接有导向板16，且导向板16的一端连接有卡块17，而卡块17的顶部固定安装有定位弹簧19，且卡块17的一侧固定安装有松脱杆18，而收集框7的左侧连接有推拉杆5，且推拉杆5的左侧连接有定位盖4，工作台9的顶部通过焊接的方式固定安装有定位架1，定位架1的顶部设有通孔10，且通孔10的大小与压杆13的大小相卡合，而定位架1的顶部内侧设有压杆13，压杆13的底部固定安装有刀具15，通过刀具15可以对塑料件表面上的毛刺进行去除，且压杆13的顶部连接有压板11，而定位架1的内侧设有两个导向槽21，通过导向槽21可以使导向块3在其内部进行上下移动，方便刀具15对塑料件进行去毛刺处理，且导向槽21的内侧顶部固定安装有复位弹簧14，而复位弹簧14的底部通过焊接的方式固定安装有导向块3，导向块3设有两个，而两个导向块3的一侧均通过焊接的方式固定安装有转杆2，导向块3与导向槽21滑动连接，且导向块3的另一侧与刀具15固定连接，而工作台9的顶部固定安装有安装槽20，且安装槽20位于刀具15的正下方，而安装槽20的下方设有落料孔8，落料孔8设有多个，且落料孔8连接于工作台9的内腔当中，通过落料孔8可以将去除下来的毛刺直接落入到收集框7的内部，方便收集回收。
18.工作原理：在使用该塑料件加工精密去毛刺装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将塑料卡入安装槽20的内腔当中，而后对转杆2施加力使其进行转动，转杆2的转动使定位条从导向块16内抽出，再对防滑垫12施加压力使其进行移动，防滑垫12的移动使与其固定连接的压板11进行移动，压板11的移动使与其固定连接的压杆13进行移动，压杆13的移动使与其固定连接的刀具15进行移动，刀具15的移动使与其固定连接的导向块3顺着导向槽21内预定的轨迹进行移动，导向块3移动的同时复位弹簧14进行拉伸，当刀具15贴着塑料下压切除塑料上的毛刺时，毛刺由其自重通过落料孔8落入收集框7内进行收集，
当需要对收集框7进行清理时，通过将限位杆从定位盖4内抽出并将定位盖4打开，通过对推拉杆5施加拉力使其进行移动，推拉杆5的移动使与其固定连接的收集框7进行移动，当收集框7从收集槽内抽出后，对松脱杆18施加拉力使与其固定连接的卡块17进行移动，当卡块17从导向板16内抽出后，对导向板16施加力将其打开，即可对收集框7内部的毛刺进行清理和回收，这就是该塑料件加工精密去毛刺装置的工作原理。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料件加工精密去毛刺装置，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)的顶部通过焊接的方式固定安装有定位架(1)，而定位架(1)的顶部内侧设有压杆(13)，压杆(13)的底部固定安装有刀具(15)，且压杆(13)的顶部连接有压板(11)，而定位架(1)的内侧设有两个导向槽(21)，且导向槽(21)的内侧顶部固定安装有复位弹簧(14)，而复位弹簧(14)的底部通过焊接的方式固定安装有导向块(3)，导向块(3)与导向槽(21)滑动连接，且导向块(3)的另一侧与刀具(15)固定连接，而工作台(9)的顶部固定安装有安装槽(20)，且安装槽(20)位于刀具(15)的正下方，而安装槽(20)的下方设有落料孔(8)，落料孔(8)设有多个，且落料孔(8)连接于工作台(9)的内腔当中。2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工精密去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(9)的内腔当中设有收集框(7)，而收集框(7)的右侧转动连接有导向板(16)，且导向板(16)的一端连接有卡块(17)，而卡块(17)的顶部固定安装有定位弹簧(19)，且卡块(17)的一侧固定安装有松脱杆(18)，而收集框(7)的左侧连接有推拉杆(5)，且推拉杆(5)的左侧连接有定位盖(4)。3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工精密去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(9)的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿(6)，且支撑腿(6)设有多个。4.根据权利要求1所述的一种塑料件加工精密去毛刺装置，其特征在于：所述定位架(1)的顶部设有通孔(10)，且通孔(10)的大小与压杆(13)的大小相卡合。5.根据权利要求1所述的一种塑料件加工精密去毛刺装置，其特征在于：所述导向块(3)设有两个，而两个导向块(3)的一侧均通过焊接的方式固定安装有转杆(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料件加工精密去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有定位架，而定位架的顶部内侧设有压杆，压杆的底部固定安装有刀具，且压杆的顶部连接有压板，而定位架的内侧设有两个导向槽，且导向槽的内侧顶部安装有复位弹簧，而复位弹簧的底部装有导向块，导向块与导向槽滑动连接，且导向块的另一侧与刀具固定连接，而工作台的顶部固定安装有安装槽，且安装槽位于刀具的正下方，而安装槽的下方设有落料孔。该塑料件加工精密去毛刺装置，缩短了去毛刺加工所需要的时间，提高了塑料加工用去毛刺装置使用安全性，可对去毛刺加工产生的废料进行收集，便于对废料进行清理和回收，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。


技术研发人员：顾文彬
受保护的技术使用者：昆山市原来塑胶有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/15