1.本实用新型涉及溶液铸膜生产领域，特别涉及一种防滴液的膜箱。
背景技术：
2.传统的采用溶液铸膜法生产全氟离子交换膜的铸膜膜箱，在工作过程中，箱盖上容易产生液滴，液滴若滴落到制膜板上，会造成薄膜报废，大大影响产品的良率。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防滴液的膜箱。
4.实用新型所采用的技术方案是：一种防滴液的膜箱，其技术要点是，包括膜箱箱体、膜箱箱盖、可加热制膜板及加热板，其中,膜箱箱盖转动连接在膜箱箱体顶部, 在膜箱箱体底部放置可加热制膜板，在膜箱箱盖的内表面粘贴加热板。
5.所述的可加热制膜板包括玻璃板载物台、加热棒和支架，支架为两端开口的中空结构，所述的玻璃板载物台扣合在支架上开口处，所述的加热棒插入位于支架侧壁的安装孔内与支架连接。
6.本实用新型的有益效果是：该防滴液的膜箱，在膜箱箱体内设置可加热制膜板，在膜箱箱盖上设置加热板，保证箱盖不产生液滴，有效避免了滴液造成的薄膜产品报废，大大提高了产品的良率。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
8.图1为本实用新型实施例中防滴液的膜箱结构示意图；
9.图2为本实用新型实施例中可加热制膜板爆炸图；
10.图3为本实用新型实施例中可加热制膜板结构示意图;
11.图中序号说明如下：1膜箱箱体、2膜箱箱盖、3可加热制膜板、31玻璃板载物台、32加热棒、33支架、34安装孔、4加热板。
具体实施方式
12.使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.本实施例采用的防滴液的膜箱，包括膜箱箱体1、膜箱箱盖2、可加热制膜板3及加热板4。其中，膜箱箱体1顶部转动连接膜箱箱盖2，膜箱箱盖2可盖合在膜箱箱体1的上开口处。可加热制膜板3放置在膜箱箱体1内，用于对膜箱箱体1底部进行积热，加热板4粘贴在膜
箱箱盖2上，用于对膜箱箱盖2进行加热。
14.本实施例的可加热制膜板3包括玻璃板载物台31、加热棒32和支架33，支架33为两端开口的中空结构，其中玻璃板载物台31扣合在支架33上开口处，防止热量向上扩散。本实施例在支架33的两个相对的侧壁上设有多个安装孔，加热棒32插入位于支架33侧壁的安装孔34内与支架33连接。除此之外，为了便于测量膜箱体内的温度，还可在膜箱箱体1内单独安装一个温度采样器，该温度采集器可以与外界的plc控制器或者其他温度控制装置连接，可用于对膜箱箱体内的温度进行实时监控。
15.本实施例中的加热板4主要是由带有电热圈的硅橡胶加热片构成，在两片硅胶加热片的夹层内安装电热圈和传感器，本实施例中采用的热加板4的参数为：功率为5kw,尺寸为1米
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1米。加热板4的传感器输出端与外部的plc控制器或者其他温度控制装置连接，用于传递温度数据。本实施例中硅胶加热片的底部设有3m耐高温粘贴，用于使加热板4粘贴在膜箱箱盖2上。
16.本实施例的防滴液的膜箱，利用可加热制膜板和加热板实现对膜箱的加热，有效地防止箱盖产生滴液造成薄膜受损，提高了产品的品质。
17.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种防滴液的膜箱，其特征在于，包括膜箱箱体（1）、膜箱箱盖（2）、可加热制膜板（3）及加热板（4），其中,膜箱箱盖(2)转动连接在膜箱箱体(1)顶部, 在膜箱箱体（1）底部放置可加热制膜板（3），在膜箱箱盖（2）的内表面粘贴加热板（4）。2.如权利要求1所述的防滴液的膜箱，其特征在于，所述的可加热制膜板（3）包括玻璃板载物台（31）、加热棒（32）和支架（33），支架（33）为两端开口的中空结构，所述的玻璃板载物台（31）扣合在支架（33）上开口处，所述的加热棒（32）插入位于支架（33）侧壁的安装孔（34）内与支架（33）连接。
技术总结
一种防滴液的膜箱，涉及溶液铸膜生产领域。该膜箱在膜箱箱体内设置可加热制膜板，在膜箱箱盖上设置加热板，保证箱盖不产生液滴，有效避免了滴液造成的薄膜产品报废，大大提高了产品的良率。了产品的良率。了产品的良率。
技术研发人员：张仕涛 张永旺 黄佩然
受保护的技术使用者：格瑞帕洛孚储能科技（盘锦）有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/28